Способ получения пленкообразующего

(19), 01 032 51) ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕ ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И О СССРРЫТИЙ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ,ан(21) 3679839/23-05(56) Патент ПНР43541,кл, 83,1 опублик.1960.Патент ПНР43542, кл. 8,1опублик, 1960.Опыт работы по снижению расходарастительного масла при производстве лакокрасочной продукции на преприятиях ММП РСФСР. М., 1982,вып.1, с,12-14,Зандерманн В, Природные смолы,скипидары, талловое масло. М.:Лесная промышленность, 1964, с.428Ганущак Н.И, федорович И.С.и др. Изучение растворимости серыв отходах производства хлорвинила.Химическая промьппленность, 1981,с,149-151.(54) (57) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПЛЕНКООБРАЗУЮЩЕГО путем окисления сырого таллового масла 30%-ной перекисью водорода при нагревании и перемешиваниис последующим отделением продуктаот водного, слоя, о т л и ч а ю щ и йс я тем, .что, с целью повышениявыхода пленкообразующего и его физико-механических свойств и сокращения продолжительности процесса,сырое талловое масло предварительно растворяют в жидкой фракции отходов производства хлорвинила, получаемой при его ректификации, ипроцесс проводят при 100-110 С втечение 1-1,5 ч.1201Изобретение относится к лакокрасочной промышленности, конкретно к способам получения пленкообразующих на основе сырого таллового масла. 5Цель изобретения - повышение выхода пленкообразующего и его физико- механических свойств и сокращение продолжительности процесса.Сырое таллавое масло, используеФГ,мое в способе, представляет собой смесь смоляных и жирных кислот с неомьциемыми веществами и имеет следующие основные характеристики: кислотное число:н/м 135; массовая доля 15 неомыпяемьгк веществ н/б 16 %; массовая доля смоляных кислот н/м 35 %; массовая доля лигнина и механических примесей н/б 1 , массовая доля влаги н/б 2 , 20Используемая жидкая фракция отходов производства хлорвинила, получаемая при его ректификации, имеет следующий состав,7; трихлорметан 60-70; четыреххлористый углерод 5-10; 25 дихлорэтилен 3-5; дихлорэтан 5-10; винилхлорид 2-3; трихлорэтилен 2-3 и хлористый этил 4-6 или четыреххлористый углерод 40-50; дихлорэтан 20- ЗО; винилхлорид 10-15; трихлорэти лен 5-6; дихлорэтилен 5; хлоропрен 3-6.П р и м е р 1. Пленкообразующее на основе сырого таллового масла получают путем оксидирования 2 вес.ч. сырого таллового масла, предварительно растворенного в 1,5 вес.ч. растворителя, представляющего собой фракцию отходов хлорвинила при его ректификации и содержащую,7: три 40 хлорметан 67; четыреххлористыи углерод 10," дихлорэтан 9; винилхлорид 3; дихлорэтилен 5; трихлорэти лен 2 и хлористый этил 4, 0,5 вес.ч.30%-ной перекиси водорода при ее 45 добавлении к интенсивно перемешивае-.о. мому и нагретому до 100 С раствору на протяжении 1,2 ч с последующим охлаждением на протяжении 0,5 ч доо42 С и отделением пленкообразующего от водного слоя после отстаивания через 0,42 ч до достижения вязкости пленкообразующего по вискозиметру ВЭ34 с, выход продукта 90 .П р и и е р 2, Пленкообразующее на основе сырого таллового масла получают путем оксидирования 2,5 вес.ч. сырого таллового масла, предваритель 289 2но растворенного в растворителе 1,2 вес.ч.1, содержащего,7: трихлорметан 70; четыреххлористый углерод 5; дихлорэтан 1 О; винилхлорид 2; дихлорэтилен 4; трихлорэтилен 3; хлористый этил 6, 1 вес.ч. 30 -ной перекиси водорода при ее добавлении к интенсивно перемешиваемому ионагретому до05 С раствору на протяжении 1,5 ч с последующим охлаждением на протяжении 0,5 ч до 40 С. Отделение продукта от водного слоя проводят в течение 0,4 ч. Пленкообразующее имеет вязкость 28 с по вискозиметру В 3-4, выход продукта 84%.П р и м е р 3. Пленкообразующее на основе сырого таллового масла получают путем оксидирования 3 вес.ч. сырого таллового масла, предваритель" но растворенного в 3 вес.ч. растворителя, содержащего,%: четыреххлористый углерод 40; дихлорэтан 30; винилхлорид 15; трихлорэтилен 5; дихлорэтилен 5 и хлоропрен 5, 2 вес.ч.30 -ной перекиси водорода при ее добавлении к перемешиваемому и нагретому до 102 ОС раствору на протяжении 1,4 ч с последующим охлаждением на протяжении 0,3 ч до 45 С и отделением от водного слоя через 0,5 ч по достижении вязкости пленкообразующего 42 по В 3-4, выход продукта 85%.П р и м е р 4. Пленкообразующее на основе сырого таллового масла получают путем оксидирования 4 вес.ч. сырого таллового масла, предварительно растворенного в 4 вес.ч. растворителя, содержащего,%: четыреххлористый углерод 50; дихлорэтан 20; винилхлорид 13; трихлорэтилен 6; дихлорэтилен 5 ихлоропрен 6, 5 вес.ч. 30 -ной перекиси водорода при ее добавлениик перемешиваемому и нагретому доо110 С раствору на протяжении 1 ч споследующим охлаждением на протяжении 0,4 ч до 440 и отделением отводного слоя через 0,4 ч до достижения вязкости пленкообразующего30 с по В 3-4, выход продукта 87%.Характеристика способа получения и физико-химические свойствапленкообразующего представленыв табл. 1 и 2.Полученное пленкообразующее бы 1 ло использовано для получения состава для покрытий по следующей реТаблица 1 Сравнительные параметрыполучения пленкообразующего по предлагаемому и известномуспособам Время оксидирования ЗОХ-ной перекисью водорода сыро-.го таллового масла,ч 6-7 1,5 1,4 1,2 Общее время получения пленкообразуощего,ч 2,4 2,2 10-12 2,12 1,8 Температура проведения процесса оксидирования, С 120-150 105 102 100 110 Выход пленкообразующего,% 42-43 90 84 85 87 Производительность, кГс/ч 160,6 цептуре, вес.ч; пленкообразующее 40-50; сиккатив 2-4; канифоль 8-10; кальцинированная сода 3-4; окись цинка 2,5-4; растительное масло 30- 40.В табл.З приведены примеры этих составов, а также свойства получаемых покрытий.Таким образом, предлагаемый способ по сравнению с известными позволяет получать пленкообразующее на основе сырого таллового масла более высокого качества и с большим вьжодом, При этом значительно сокра 201289 4щается и продолжительность процесса.При получении олиф и красок с использованием полученного пленкооб разующего происходит самоконденсация хлорпроизводных и эпоксидированных составных пленкообразующего поддействием диаминов и сиккативов собразованием твердых лакокрасочныхпокрытий.Как показали испытания, такие покрытия можно отнести к трудносгораемым показатель горючести КпоГОСТ 17088-71)315,7 303,6 284 2801201289 обы едлагаемый по примерам Цвет по иодометрической шкале, мг н/м 443 Кислотное число, мг КОН/100н/б 7,Вязкость по вискозиметру В 3-4,с 80-9 Массовая доля пленковещестобразу 825 , 84,тстой по объ мпература вспышкзакрытом тигле,3 142 14 е н 18лная По олная Полн Мутноепленкообразующее сдобавками пека озрачность Время высыханиядо твердости 0,3по МЭ-З, сут 96 0,61 Таблнца 2Сравнительные физико-механические показателипленкообразующего, полученного по предлагаемомуи известному способам1201289 Т а б л и ц а 3Составы композиции с применением пленкообразующегои свойства получаемых ,покрытий Составы композиций и свойства покрытии Пленкообразующее на основе сырого таллового 5 4 4 5 асла Сиккатив свинцово-марганцевый 3 5 10 Канифол 3 3 инированная с 5 ись. цинка 4 Подсолнечное масл 20 8 емя высыхания,древесин Адгези Г/смт 61 6 5 2 2 4 4 22 е 8 0,32 38 0,37 . 0 Составитель 3. КомовРедактор М,Петрова Техред,Т.Дубинчак Корректор В.Бутяг 7924/22 Тираж 6ВНИИПИ Государственногпо делам изобретений113035, Москва, Ж,одписное о комитета СССРи открытийРаушская наб д. Патент", г.ужгород, ул.Проектна иап езия к стали кГ/см осфероустойчивость Водоустойчиво сть, сутТвердость по прибору МЭ 104 400 19