Способ обработки древесины

,Я 01 4(59 В 6;В 27 КЗЗ ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТ ИЗОБРЕТЕН ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 15 юл.18упчинов, В. Н. Савицкии В. А. Шумилинмеханики металлополимеБССР088.8)ое свидетельВ 27 К 3/52 и,ство СССР(54) (57) СПОСОБ ОБРАБОТКИ ДРЕВЕ СИНЫ путем ее пропитки составом, вклю чающим полиэфирную смолу, стирол и гид(71) Институтных систем АН(56) 1. Авторск577130, кл.1977.2, Модификими полимер роперекись изопропилбензола с последующей термообработкой, отличающийся тем, что, с целью снижения энергоемкости и уменьшения коэффициента трения, в состав дополнительно вводят раствор пальмитиновой кислоты в этилацетате при следующем соотношении компонентов, мас, ч:Полиэфирная смола 100 Стирол 20 - 30 Гидроперекись изопропилбензола 1,5 - 2,5 Этилацетат 25 - 35 Пальмитиновая кислота 0,75 - 1,25 а термообработку пропитанной древесины осуществляют в расплаве пальмити новой кислоты при 85 - 95 С в течение 40 - 60 мин.1155451 Компоненты Компоненты состава, мас, ч. по примерам Полиэфирная смолаСтирол 1 ОО 1 ОО 1 ОО 1 ОО 1 ОО 15 20 25 30 Гидроперекись изопропилбензола 1,О 1,5 2,0 2,530 25 3,О ЭтнлацетатПальмитиновая кислота 35 го 1,25 1,5 1,00 0,75 0,50 Изобретение относится к термохимической модификации древесины и может быть использовано в деревообрабатывающей промышленности.Известен способ обработки древесины, включающий пропитку составом на основе полиэфирной смолы с добавками и инициатором с последующей термообработкой при 100 С в течение 0,25 - 0,33 ч 11.Недостатками этого способа являются низкие физико-механические показатели и сложность технологического процесса.Наиболее близким к предлагаемому является способ обработки древесины путем пропитки смесью полиэфирной смолы, стирола, гидроперекиси изопропилбензола с последующМ термообработкой в течение 40 в 100 мин 12.Недостатками известного способа являются сравнительно высокая температура термообработки, что в свою очередь приводит к повышению энергоемкости, и высокий коэффициент трения.Цель изобретения - снижение энергоемкости и уменьшение коэффициента трения.Поставленная цель достигается тем, что согласно способу обработки древесины путем ее пропитки составом, включающим полиэфирную смолу, стирол и гидроперекись изопропилбензола с последующей термообработкой, в состав дополнительно вводят раствор пальмитиновой кислоты в этилацетате при следующем соотношении компонентов, мас. ч:Полиэфирная смола 100Стирол 20 - 30 Гидроперекись изопропилбензола 1,5 - 2,5 Этилацетат 25 - 35 Пальмитиновая кислота 0,75 - 1,25 а термообработку пропитанной древесины осуществляют в расплаве пальмитиновой кислоты при 85 - 95 С в течение 40 - 60 мин. Пальмитиновая кислота, используемая в качестве добавки, относится к высшим жирным кислотам и обладает высокой смазывающей способностью в условиях фрикционного контакта пары трения: металл-модифицированная древесина. Термообработ 5 10 15 20 25 30 35 40 45 2ка в расплаве пальмитиновой кислоты позволяет понизить температуру до 85 - 95 С, так как в этом случае исключается ингибируюшее действие кислорода воздуха. Кроме того, происходит дополнительная поверхностная пропитка расплавом жидкой пальмитиновой кислоты.Состав для пропитки древесины приготавливают следующим образом,В емкость с полиэфирной смолой добавляют стирол, а затем вводят предварительно приготовленный раствор пальмитиновой кислоты в этилацетате. После тщательного перемешивания вводят гидроперекись изопропилбензола, Полученную смесь вновь перемешивают.Варианты составов для обработки древесины представлены в табл. 1.Реализация способа обработки древесины.После первоначального наполнения приготовленными составами (1 - 5) древесину термообрабатывают в термостате в расплаве пальмитиновой кислоты.Режимы обработки пропитанной древесины согласно известному и предлагаемому способам, приведены в табл. 2.Основные свойства модифицированной древесины, полученной по известному и предлагаемому способу с использованием разработанных составов 1 - 5 приведены в табл. 3.Как видно из табл. 1 - 3, использование предлагаемого способа обработки древесины позволяет по сравнению с известным снизить температуру термообработки наполненной древесины на 10-15 С, что уменьшает энергоемкость способа (время обработки в предлагаемом способе и известных примерно одинаковое), улучшить (2 - 3,5 раза) коэффициент трения получаемого материала, снизить водо- и влагопоглошение полученных материалов соответственно на 20 - 36 и 23 - 27%. Ожидаемый экономический эффект по предварительным расчетам от замены 20 тыс. металлических подшипников качения на подшипники скольжения с использованием разработанной модифицированной древесины и с учетом увеличения срока эксплуатации в 2 раза составит 18 тыс. руб.Та блица 130 100 40 95 50 90 60 85 70 80 30 100 40 95 50 90 60 85 70 80 30 100 40 95 50 90 60 85 80 70 100 30 40 90 50 85 60 80 70 Способ обработки древесины наполненной Предлагаемыйс использованием сос" Таблица 2 Параметры обработки древесиныВремя Температуратермооб- термообраработки, ботки, С 100 30 40 90 60 80 70 Коэффициенттрения 0,3-0,4 4,0-4,6 2,0-2,7 Известный 3,4 7,0 0,15 0,14 6,9 3,2 0,14 6,5 3,0 2,4 0,13 6,0 2,0 0,13 0,11 4,1 2,2 2,0 0,10 3,9 1,4 3,2 1,25 3,0 2,6 0,8 3,8 1,8 0,12 Способ обработки древесины наполненной Способ обработки древесины,5 0,1 0,18 4 0,15 2,0,135 Составитель А. ШоТехред И. ВересТираж 476Государственного комелам изобретений и осква, Ж - 35, РаушскасПатент, г. Ужгород,охов итета СССРткрытийя на 6., д. 4/5ул. Проектная, 4 Редактор С. ЛисинЗаказ 3009/15ВНИИПИпо113035, Мфилиал ППП Продолжение табл. 3 Корректор О. БилакПодписное