Устройство для жидкой или полужидкой штамповки

,1150054 19) 9 В 22 0 1802 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ сй; ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ ТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(72) Станчо Христов Вутов и РашкоРайков Славов (НРБ)(71) Институт по металознание и-технология на металите (НРБ)(54) (57) 1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЖИДКОЙИЛИ ПОЛУЖИДКОЙ ШТАМПОВКИ, содержащее гидравлический пресс с прессовымцилиндром, включаюшим поршень, разделяюший цилиндр на поршневую и штоковуюполости, соединенные с гидравлической системой пресса, и поршневой шток с прикрепленными к нему прессовой плитой и штампом, в котором оформлена по крайней мере одна газосборная полость, соединенная посредством запорных элементов с резервуаром питания для технологического газа, отличающееся тем, что в поршневом штоке 3 выполнена камера 9, заполненная до определенного уровня рабочей жидкостью 13, причем нижняя часть камеры соединена со штоковой полостью 8 прессового цилиндра, которая при этом связана с гидравлической системой посредством запорного элемента 10, а верхняя часть камеры 9 связана посредством обратного клапана 21 с резервуаром питания 22 для технологического газа и посредством запорного вентиля 18 - с газосборной полостью 16 штампа 15, причем газосборная полость 16 посредством запоргщ ного вентиля 17 соединена с атмосферой. Я2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что камера 9 снабжена подвижной перегородкой 25, разделяющей ее на жидкост. ную 13 и газовую 24 полости.и штоковую полости, соединенные с гидравлической системой пресса, и поршневой шток с прикрепленными к нему прессовой плитой и штампом, в котором оформлена по крайней мере одна газосборная полость, соединенная посредством запорных элементов с резервуаром питания для технологического газа, в поршневом штоке 3 выполнена камера 9, заполненная до определенного уровня рабочей жидкостью 13, причем нижняя часть камеры соединена со штоковой полостью 8 прессового цилиндра, которая ири этом связана с гидравлической системой посредством запорного элемента 10, а верхняя часть камеры 9 связана посредством обратного клапана 21 с резервуаром питания 22 для технологического газа и посредством запорного вентиля 18 - с газосборной полостью 16 штампа 15, причем, газо- сборная полость 16 посредством запорного вентиля 17 соединена с атмосферой.Кроме того, камера 9 снабжена подвижной перегородкой 25, разделяющей ее на жидкостную 13 и газовую 24 полости.Преимущества изобретения состоят в устранении необходимости развивать системы сжатия технологического газа в каждом штампе и в создании возможности применения максимальной величины давления газа непосредственно после закрытия штампа. 35 40 45 50 55 Изобретение относится к жидкой илиполужидкой штамповке металлов и сплавов с применением повышенного давлениягаза на затвердевающий расплав.Известно устройство для жидкой илиполужидкой штамповки металлов и сплавов,у которого штамп соединен с штампуЕмыморганом машины (прессовым поршнем) посредством поршня, расположенного в цилиндре, причем копрессионное пространствоперед поршнем соединено с полостями штампа, в которые нужно подавать сжатый газчерез газопроводы и по крайней мере одинрегулируемый обратный клапан, открывающийся в направлении из копрессионного пространства перед пневматическим поршнем кполостям штампа (Лвт. св. НРЬ Мо 21077).;.дс". атками устройства являются его.иая конструкция и нсвозможность1 рн:,1 сн 1 гь высское давление газа непосредственно после закрытия штампа,П,ель изобретения -- создание устройства для жидкой или полужидкой штамповки,в котором сжатие технологического газаосуществлялось бы автоматически во времяхолостого хода пресса и высокое давлениегаза применялось бы на обрабатываемый 25материал непосредственно после закрытияштампа,Эта цель достигается тем, что в устройстве для жидкой или полужидкой штамповки, содержащем гидравлический пресс спрессовым цилиндром, включающим пор- З 0сшень, разделяющии цилиндр на поршневую На фиг. 1 схематично представлено устройство, продольный разрез; на фиг. 2 и 3 - варианты выполнения устройства.Устройство состоит из прессового цилиндра 1 с расположенными в нем прессовым поршнем 2 и поршневым штоком 3. К поршневому штоку 3 прикреплены прессовая плита 14 и штамп 15, Поршень 2 и цилиндр 1 герметизированы между собой посредством кольцевых уплотнительных элементов 6, а поршневой шток 3 и цилиндр 1 - посредством уплотнительного элемента 12. Пространство 4 над поршнем 2 соединено с гидравлический системой пресса посредством трубопровода 5, Пространство 8 прессового цилиндра под поршнем 2 соединено с гидравлической системой пресса посредством запорного элемента 10, В поршневом штоке 3 выполнена камера 9, заполненная до определенного уровня рабочей жидкостью 13 гидравлической системы пресса. Остальная часть камеры 9 заполнена газом 24. Нижняя часть камеры 9 посредством трубы 11 и канала 7 соединена с пространством 8 под поршнем 2. Верхняя часть камеры 9 посредством трубы 23 соединена одновременно посредством обратного клапана 21 с резервуаром питания 22 для технологического газа и посредством запорного вентиля 18 - с полостью 16 штампа 15, а посредством регулируемого предохранительного клапана 19 - с атмосферой. Полость 16 штампа 15 со своей стороны соединена с атмосферой посредством запорного вентиля 17. Камера 9 соединена также с манометром 20 для контролирования величины давления.Устройство работает следующим образом.В исходном положении запорный элемент 10 и запорные вентили 17 и 18 закрыты. После того, как цилиндром 1 будет создано давление в пространстве 4, прессовый поршень 2 начинает двигаться вниз, причем рабочая жидкость из пространства 8 под поршнем выталкивается по каналу 7 и трубе 11 в камеру 9, вызывая уменьшение объема и соответственно повышение давления находящегося там газа 24. Этот процесс продолжается до тех пор, пока давление в камере 9 и в пространстве 8 под поршнем достигнет величины, определенной настройкой регулируемого предохранительного клапана 19. При дальнейшем движении поршня 2 вниз давление не повышается, так как часть газа 24 через предохранительный клапан 19 выпускается в атмосферу. После того как штамп закроется открытием запорного вентиля 18 подается сжатый газ в полость 16. После отвердевания изделия в штампе вентиль 18 закрывается, открывается вентиль 17 для выпуска оставшегося в штампе газа в атмосферу и подается команда об обратном ходе прессового поршня, т.е. снижается давление в пространстве 4, причем трубопровод 5 соединяется с резервуаром пресса. Сначала поршень вместе со штампом 15 начинает двигаться вверх под действием давления газа в камере 9, причем рабочая жидкость 13 перетекает обратно в пространство 8 под поршнем. После выпаривания давг ления в камере 9 и в резервуаре питания 22 дальнейшее движение поршня 2 вверх осуществляется за счет перехода дополнительного количества газа из резервуара питания 22 через обратный клапан 21 в камеру 9, при этом устройство возвращается в исходное положение.Если откроется запорный элемент 10 и прервется связь между камерой 9 и резервуаром питания 22, то устройство работает как обычный гидравлический пресс.Второй вариант выполнения представляет собой аналогичное устройство, у которого в камере 9 между рабочей жидкостью 13 и технологическим газом 24 расположена подвижная преграда 25, оформленная как плавающий поршень, уплотненный посредством кольцевых уплотнительных элементов 26. Таким образом избегается непосредственный контакт газа с рабочей жидкостью и устраняется опасность эвентуального нежелательного взаимодействия между ними.В третьем варианте выполнения устрой. ства подвижная преграда оформлена в виде неподвижно захваченной в камере 9 гибкой мембраны 27 15 Признано изобретением по результатамэкспертизы, осуществленной ведомством по изобретательству Народной Республики Болгарии.уз мчи Редактор Т. ПарфеноваЗаказ 1992/9ВНИИПИ Госпо делам113035, Москва,Филиал ППП сПат Составитель А. КТехред И ВересТираж 747дарственного комизобретений и оЖ - 35, Раушскаянт, г. Ужгород,оваКорректорПодписноеСССРийд. 4/5роектная, 4 тетакрытнабул. П