Способ получения битумной композиции

нии м 0 БитумПродукт взаимдействия 35-7 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИИ(прототип),(54) (57) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БИТУМНОЙКОМПОЗИЦИИ путем совмещения при нагревании битума и продукта взаимодействия кубового остатка испарительнойкамеры производства диметилтерефталата и кубового остатка колонны периодической дистилляции при регенерацииэтиленгликоля в производстве полиэтилентерефталата, о т л и ч а ю -щ и й с я тем, что, с целью повышения водостойкости композиции и улучшения физико-механических свойств поС 08 Ь 95/00 // С 04 В 13/3,крытии на основе композиции и некондиционного песка, используют битум, нагретый до 120 в 1 С, совмещение битума и продукта взаимодействия осуществляют путем подачи в течение 10- 15 псин битума в аппарат с продуктом взаи 51 одействпя, нагретым до 260-280 С, и в качестве продукта взаимодействия используют продукт реакции кубового остатка испарительной камеры производства диметилтерефталата и кубового остатка колонны периодической дистилляции при регенерации этиленгликоля в производстве полиэтилентерефталата при их соотношении соответственно 1:(0,67-1,5) с температурой раз- Я мягчения 78-99 С плотностью приз: 20 С 1,24-1,33 г/см: при соотношеежду битумом и продуктом взаимо- (" действия, мас. Е:Изобретение агнасигся к праизводотцу битумно-полимерных вяжущих прае 11 азеаееетных длл полуееил высокопрачЕЕех дорожных бетонов ц первую очередь, битумополимсраетоновдття,г,оражных оснований и нижнегослоя покрытия, а также для устрайстЦЕ ЗЗ ЩИт Е 1 ЬХ И 1 ИтР ОИЗ ОЛЯГП 10 Н НЫХ Па-крытий в проЕы 1 плееНоы строительстве,Известен способ получения битумцо-Ер полимерной композиции геутем нагревания при перемешигании кубового остатка колонны многоцелевой дистилляции производства диметилтерефталата с кубовым остатком колонны периоеической дистилляции при реге Еерации этцлепликоля в производстве полна;:т:Еентсрсфтаттата и битума 1.11.Получаемая па этому способу кампозинин характеризуется достаточно харопеими общими физико-механическими свойствамтп, однако из-за низкой темгературье Размлгчегцтя (41-50, 5 С) инедостаточной адгезии к каменным матеэттаттам кцсльгх парад Она не пр 1 годна;Еля получения аетаптав для основа -Етцй и ецгжеега слоя пакрыти 51, если цстОльзовать тале 1,а природные еское 1- НЕЕ гто;1111 ЕЕ - Е КЦ11 ацбо:Еес близким по техциче.скойИ супности и достигаемому результату к изобретению является способ палучени 51 бцту.Ной композиции путем нагрецаттця с переьеепецваееиеы кубовогоостатка испарцтсльнай камеры произв вадстца диметилгерефталата (ДМТ-ик) с кубовым остатком колонны периади.Есской дцстцлляции при регенерацииэтила:еглцкаля в производстве геолиэтилееетерефталата (КО РЭГ) до температуры 196 в 2 С и совмещеетия получе;111010 праЕу 1 та с бит;.еоье путем сшее еце1 20 е 7 геПакрьггия на Основе 1:ампази 1 тии па луча;и ай цзвестным способом, харак 45 тсрцзуются неплохой первоначалытайадгазией :, каменным материалам;Однакс т нцх неЕастатачнО ВЬ 1 сакиефизика-механические свойства и, кроме того композицию нельзя испальоватт. ПРИ ПРИЫЕНЕЕЕИИ ПРИООДНЬЕХ ЬЕЕ -5111,01 Питт-,еаетньех песков,1 елью из Обр етееи 1 является павытпе-Етце цаЕастся 1 коспи Егомпозиттти иулуееие физико-механических свойствг (гтак 11 цтЕЕИ на Основе кОмпОзиции инекондиционного песка. Поставленная стель достигаетсл тем, .то по способу получения битумостатка колонны периадичсской дистилляции при регенерации этиленгликоля в производстве полиэтилентерефталата (КОРЭГ) . Реакцию проводят да прекращения вьЕделения метанола.Используемые продукты имеют следуеопие характеристики,Состав МДТ-ик, мас, 7,:Сложные эфиры органических кислот, 0,7-25,3в том числе;Диметилтерефталат 2,9-14,3Триметиловый эфирдифенилтрикарбоновайкислоты 2,7-5,7Метиловый эфир толуиловой кислотыМонометиловый эфиртерефталевой кислоты 3,8-4,1Смолистые и высокоДо 1,5 кипящие соединения 74,7-90,3 ной композиции путем совмеецеетия при нагрева;ии битума и продукта взаимодействия кубового остатка испарительной камеры производства диметилтерефталата и кубового остатка колонны периодической дистилляции при регенерации этиленгликоля в производстве полиэтилентерефталата, используют битум, нагретый до 120-150"С, совмещение битума и продукта взаимодействия осуществляют путем подачи в течение 10-15 мин битума в аппарат с продуктом взаимодействия, нагретым до 260- 280 С, и в качестве продукта взаимодействия используют продукт реакции кубового остатка испарительной камеры производства димстилтерефталата и кубового остатка колонны периодической дистилляции при регенерацииэтиленгликоля в производстве полиэтилентерефталата при их соотношении соответственно 1:(0,67-1,5) с температурой Размягчения 78-79 С, плотоностью г:ри 20 С 1,24-1,33 г/см гри саотнопЕении между битумом и продуктом взаимодействия, мас. Е;1 ИУМ 30-65Продукт взаимодействия 35-70Полимерный продукт, используемый согласно предлагаемому способу, получают путем взаимодействия при 260 а280 С и остаточном давлении 740- 750 мм рт.ст., создаваемом после разогрева до 260 С, с.ееси продукта взаимодействия кубового остатка испарительной камеры производства диметилтерефталата (ДМТ-ик) и кубовогоСоотношение компоКомпоненты взаимодействия ДМТ-ик КОРЭГ 1,5 0,67 1 Т а б л и ц а 2 Показатели Продукт по примеру 1 Г3А Содержание полиэфиров, мас, % 54,8 35,6 56,0 35,1 5,4 8,6 2,9 7,3 36,9 57,5 53,3 2,0 3,0 90 78 80 10 Плотность при 20"С,г/см 1,33 1,24 1,29 1,32 Растворимость в бензоле Не растворяется Не растворяется в толуоле в четыреххлористом углероде:в ацетоне Состав КОРЭГ, мас. %:Олигомеры полиэтилентерефталата 93-95 Минеральные компоненты(ацетат цинка, окись 5 кальция, окись титана,окись цинка и др.) 4-6 Этиленгликоль До 1 Диметилтерефталат Следы Соотношение между ДМТ-ик и КОРЭГ 10 при получении продукта взаимодействия приведено в табл. 1. Содержание олигомеров полиэтилентерефталата, мас. % Содержание смолистых и высококипящих соединений, мас. % 38,6 Содержание минеральныхкомпонентов, мас, % 2,5 Температура размягчения, С Глубина прониканияиглы при 40 С, 0,1 мм 5 П р и м е р 1. В 50 мас. % продукта взаимодействий ДМТ-ик и КОРЭГ (по примеру 1 табл, 2) с температуСвойства продукта взаимодействияДМТ-ик и КОРЭГ даны в табл. 2. рой 280 С постепенно, в течение10 мин вводят 50 мас. % битума БНД/1112036 Т а б л и ц а 3 Кмоиция Показатели по примеру Температура размягчения, С 85 50-55, 5 Глубина проникания иглы, град.ненстрации,при 40 С при 25 С 0 46-75 Лдгезия после ки-.пячения 3 мин,балль,к мрамору к граниту Л 1 ГЕЗИЯ ПОСЛЕ КИпячения 30 мин,баллы,к мрамору к граниту Условная вязкостьпри 150 С и диа 70 Плотность при20 "С, г/см 1, 15 1922 1, 12 1, 03-1, 15 Содержание диметилтерефталата,мас. % Отсутст- Отсутст- Следывует вует Следы 3,5-3,6 ляя струю в воронку на поверхности полимерного продукта, образовавшуюся от вра 1 дения пропеллера мешалки,П р и и е р 2. В 70 мас. % продукта взаимодействия ДМТ-ик и КОРЭГ ,по примеру 2 табл. 2) с температурой 260 С вводят ЗО мас. % битумаУ БНД 90/130 с температурой 130 С аналогично способу, описанному в примереП р и и е р 3, В 35 мас.% продукта взаимодействия ДИТ-ик и КОРЭГ (по примеру 3 табл. 2) с температурой 240 С постепенно, в течение метре сточного от "верстия 5 мм, с 50 15 мин вводят 65 мас. % битума БНД90/130 с температурой 140 С, направляя струю битума в зону вращения якоря мешалки.5 П р и м е р 4, В 50 мас. % продукта взаимодействия ДЯТ-ик и КОРЭГ1,по примеру 4 табл. 2) с температу 1рой 220 С вводят 50 мас. % битумаБНД 60/90 с температурой 150 С, аналогично способу примера 3,В табл. 3 представлены данные посвойствам битумных композиций и покрытий на их основе, полученных предлагаемым и известным способами,известному3 4 способу1112036 Продолжение табл.3 Композиция по известКомпозиция по примеру Показатели ному спосо"бу Бетоны для нижнего слоя покрытия и оснований на основе природного нестандартного песка 0,5 40 0,30-0,40 Водонасыщение,мас, Е 10-10,2 9,9-10,3 Набухание, мас. 7 0,2 0,3 Составитель Н, БелыхРедактор Н.Егорова Техред Т.Дубинчак Корректор О,Билак Заказ 6414/17 Тираж 468 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Филиал ППП "Патент", г,ужгород, ул,Проектная, 4 Предел прочностипри сжатии, кгс/смпри 50 С ( К ) 10-15 при 20 С (Н д,) 20-35 при 0 С (К) 42-60 Коэффициент водостойкости последлительного водонасыщения 0,82-0,95 Коэффициент деформативности( в ) 1,75-2Нго Из табл. 3 следует, что нредлагаемый способ позволяет получать композиции с высокой водостойкос - тью, а покрытия на основе композиции, даже в сочетании с некондиционным песком, - с высокими показателями физико в механическ 1 свойств,