Резиновая смесь

(1 Ю (И) 3(511 С 089/ 0823 0 КОМИТЕТ 6 ССР НИЙ И ОТНРЫТИ СУДАРСТВЕ О ДЕЛАМ ИЗ мия и техноов и искусая проюааове се ат л 2,9-3,1-8,0 маслоСополимер этис бутилметакртс м (70-80):(56) 1. Патент США В 3089897,кл, 260-486, 196 3.2. Андрианова Г.П. Хилогия полимерных материалственной кожи, М., Легкленность, 1981, с. 226.3, Авторское свидетельство СССРР 724535, кл. С 08 ( 9/00, 1978(54)(57) РЕЗИНОВАЯ СМЕСЬ на оснкарбоцепного каучука, включающаяру, стеарин, ускорители вулканизции, наполнителн и мягчители, о ич а ю щ а я с я тем, что, с цельюулучшения технологического процесса,повыаения сопротивления резин исти"ранню и адгезий их к ткани, смесьсодержит в качестве карбоцепногокаучука смесь высокостирольного ибутадиен-метилстирольного каучуков в соотношении 70:30 или смесь последних с изопреновым каучуком в соотношении 50:30:20, в качестве ускорителей вулканизации - ди-(2-бензтиазолнл)днсульфид, дифенилгуанидин и тиурам, в качестве мягчителей - инденкумароновую смолу, ароматическое масло и сополимер этилена с бутилметакрилатом в соотношении (70-80): (30-20 при следующем. соотношении компонентов, мас.ч,: Указанный карбоцепной каучук 100 Сера 2,9-3, 1 Стеарин 2,0-4,1 ДИ-(2-бензтиазолил)дисульфид, дифеннлгуанидин и тиурам 1,2-4,1 Наполнители 66,2-72,4 Инден-кумароновая смола АроматическоеИзобретение относится к резиновойпромышленности, в частиости к получению пористых и монолитных обувныхрезин,Известно применение в качествепластиФикаторов сополимеров этиленас мемилметакрилатом или этилметакрилатом 1 П,Однако эти соединения выполняюттолько Функцию мягчителей и смазы)вающих веществ. Резины, полученные 10с применением указанных веществ, .обладают недостаточно высокими физико-механическими свойствамиСпецифической особенностью подошвенных резин является использование 5в рецептуре резиновых смесей смолонаполненного высокостирольного каучука и в качестве мягчителей: канифоль, инденкумароновую смолу и ароматическое масло ПН-б 21.Однако укаэанные продукты, облегчая переработку резиновых смесей,склонны к миграции из резины, вызывая при этом снижениЕ клейкости,Природный мягчитель - сосновая канифоль, характеризуется высоким содержанием летучих при температуревулканиэации (160 фС), кроме того,является дефицитным продуктом,Наиболее близкой к предлагаемойпо технической сущности и достигаемому положительному эффекту являетсяоезиновая смесь на основе карбоцепного каучука, включающая серу, стеарин, ускорители вулканизации, .наполйители, мягчитель - композицию, 35включающую полимер высококипящихпродук 7 ов разложения диметилдисилоксана с температурой размягчения 110120 С, ароматическое масло с температурой вспышки 200-250 фС и этаноламин в соотношении (вес.З) соответственно (72-89,5);(10-25):(0,5-3) Г 31Однако известная смесь характеризуется многостадийностью технологического изготовления, недостаточно высоким сопротивлением резин истиранию и неудовлетворительной адгеэией их к ткани.Целью и з обретен ия я вля ется улучшение технологического процесса,повыаение сопротивления резин истиранию и адгеэии их к тканям.Поставленная цель достигаетсятем, что резиновая смесь на основекарбоцепного каучука, включающая серу, стеарин, ускорители вулканиэации, наполнители и мягчители, содержит в качестве карбоцепного каучука смесь высокостирольного и бутадиен-метилстирольного каучуков всоотношении 70:30 или смесь последних с иэопреновым каучуком в соотношении 50:30:30, в качестве ускорителей вулканизации - ди-(2-бензтиаэолил) дисульфид, дифенилгуанидини тиурам, в качестве мягчителейинден-кумароновую смолу, ароматическое масло и сополимер этилена сбутилметакрилатом в соотношении(70-80): (30-20) при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:Укаэанный карбоцепной каучук 100Сера ф 2,9-4,0Стеарин 2,0-3,1Ди-(2-бенэтиазолил)дисульфид,дифеннл гуанидини тиурамНаполни телиИнден-кумароноваясмол а 2,9-3,1Ароматическоемасло ПН-бСополимер этилена с бутилмета 3крилатом (70-80):(30-20) 2,0-6,0Сополимеры этилена с бутилметакрилатом при соотношении этилена сбутилметакрилатом (70-80):(30-20)имеют молекулярную массу 5000-9000,температуру текучести 110-125 О С,вязкость расплава при 125 фС 130200 г/10 мин. 1,2-4,166,2-72,4 6,0-8,0 П р и м е р ы 1-10, Резиновые смеси готовят на вальцах, вулканизуют при 160 С, давлении 150 атм в течение 20 мин, Состав резиновых смесей для монолитной подошвенной резины представлен в табл. 1, для пористой в табл. 2; Физико-механические свойства резиновых смесей и монолитных и пористых подошвенных резин представлены в табл.3.,Каучук БСАКЯКаучук СКМСРПКаучук СКДКаучук СКИРегенерат подошвенныйКанифоль1Продукт ПИнден-кумароновая смола Ароматическое масло ПНСополимер этилена с бутилметакрилатом при соотнсшении компонентов мономеров (соответственно) 70: 30 Ди- (2-бензтиазолил) дисульфид КаптаксСераБелая сажа БС углерод технический ПМ Углерод технический ПМФталевый ангидрид Табли ца 1 Состав по примерам, вес. ч.30 30 30 30 30 20 20 20 20 20 3,0 3,0 3,0 Инден-кумароновая смола 3,0 Ароматическое масло ПН6,0 6,0 6,0 6,0 Сополимер этилена с бутилметакрилатом при соотношен.ии мономеров соответственно70: 30 2,0 7525 4,0 80:20Продукт ПСтеаринОкись цинка 6,0 6,5 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 6,0 6,0 6,0 6,0 6,0 Ди-(2-бензтиазолил) дисуль- ффид 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 ДифенипгуанидинСажа БС Азросил А Порофор ЧХЗ ФФ Паста ПЦ0,4 0,4 0,4 0,4 0,4 32,2 32,2 32,2 32,2 32,2 14,0 14,0 14,0 14,0 14,0 6,4 6,4 6,4 6,4 6,4 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2 4,0 4,0 Сера 4,0 4,0 4,0 фПродукт П - мягчитель : полимер высококипящих продуктов разложения диметилдисилоксана, ароматического масла и этаноламина,Паста ПЦ- смесь й, й-динитрозопентаметилентерамина с каолином и дезодорируюцим вецеством,1067009 Т абли ца Примеры1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Показатели Минимальныйкрутя Ваяй момент 3,2 3,4 3,0 2,8 3,2 3,3 2,9 2,7 Прочность прирастяжении,МПа 11,4 5 р 02 8,71 8 р 92 8,64 5,24 5,07 6,14 5,72 5,69 Относительноеудлинение,488 275 370 367 417 238 240 290 245 247 Остаточное удлинение, % 20 47 36 34 37 40 42 36 44 32 Сопротивлениеистиранию,кгс/смф 403 397 407 485 497 410 402 413 461 460 Истираемость,см/кВт ч 892 923 903 770 748 831 925 . 889 809 802 Прочность связи резин стканью,кг/см 7,24 5,58 9,15 12,3 10,8 6,00 5,16 6,68 6,90 6,17 Составитель Е. Казакова Редактор Т. Колб ТехредИ.Тепер Корректор Г. ОгарЗаказ 11148/27 Тираж 469 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, 3-35, Раушская наб., д. 4/5Филиал ППП Патентф, г. ужгород, ул. Проектная, 4 Представленные в табл, 3 данные свидетельствуют о том, что предлагаемая резиновая смесь может быть успешно использована в производстве резино-подошвенных изделий, поскольку резины из этой смеси обладают 40 повьыенной иэносостойкостью и более высокой адгезией к ткани, по сравнению с резиной из известной смеси.Предпоженная смесь отличается меньшей вязкостью, а также лучшими условиями труда при ее изготовлении сточки зрения производственной санитарии и автоматизации процесса развески, что улучшает технологическийпроцесс.