Печь для плавки измельченной алюминиевой шихты

етал новлен пласти торону, п для подач л и ч между калью тлилощадьобщей . длин авляетана. к ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЬП,ИЙ(71) Украинский ордена ТрудовогоКрасного Знамени научно-исследовательский институт металлов(56) 1. Авторское свидетельство СССРФ 487280, кл. Р 27 В 3/00, 1974.2. Зазилевский В,М. и др. Металлическое оборудование литейных заготовительных цехов и заводов вторичных цветных металлов, М., фМеталлургия", 1958, с, 76-77.(54)(57) 1. ПЕЧЬ ДЛЯ ПЛАВКИ ИЗМЕЛЬЧЕННОЙ АЛЮМИНИЕВОЙ ШИХТЫ, .содержащаяорпус с обогреваемой ванной, соединенную с ней каналами загрузочную ае ЯО, 1128086 ванну-карман и устройчи шихты, о т л и чтем, что, с целью повводительности и выходла, печь снабжена устванной-карманом жалюзкоторого наклонены ввоположную устройствушихты.2. Печь по и. 1,щ а я с я .тем, что уголпластинами жалюзи и верти10-803, Печь но пп. 1 и 2,ч а ю щ а я с я тем, чтожалюзи составляет 0,4-0,6площади ванны-кармана.4. Печь по пп. 1 - 3,ч а ю щ а я с я тем, чтокаждой плаетины жалюзи со0,2 - 0,7 ширины ванны-ка1128 55 Изобретение относится к металлургическому оборудованию в частности к конструкции плавильной печи для плавки измельченной алюминиевой шихты.Известна печь для плавки измельченной алюминиевой шихты, содержащая корпус с ванной для расплавленного металла, загрузочный желоб, рас" положенный в корпусе с возможностью поворота и перемещения, и насос для подачи расплавленного металла на желоб Г 1 3.Недостатками этой печи являются сложность, а также низкий срок службы.Наиболее близкой к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является печь для плавки измельченной алюминиевой ших О ты, содержащая корпус с обогреваемой ванной, соединенную с ней каналами загрузочную ванну-карман и устройство для подачи шихты. Печь также снабжена насосом и перегородкой, разделяющей ванну-карман на две части. Насос служи для перекачки металла иэ одной части ванны-кармана в другую, куда под струю металла загружают шихту 23.ЗОНедостатком известной печи является ее низкая производительность. :Это. обусловлено значительными тепловыми потерями от зеркала ванны-кармана, а также замедленным плавлением окомкованной частично оплавлен ной шихты, получающейся в результате подачи холодной шихты на зеркало металла, Окомкование шихты приводит также к снижению выхода жидкого металла в результате повышенного содер- О жания корольков металла в флюсе, уда; ляемом из печи.Цель изобретения - повышение произ водительности печи и выхода жидкого металла.Поставленная цель достигается тем, что печь для плавки измельченной алюминиевой шихты, содержащая корпус с обогреваемой ванной, соединенную с ней каналами загрузоч О ную ванну-карман и устройство для подачи шихты, снабжена установленным над ванной-карманом жалюзи, пластины которого наклонены в сторону, противоположную устройству для подачи шихты.При этом угол между каждой пластиной жалюзи и вертикалью 10-80о 08 бЯ Площадь жалюзи составляет 0,4 -0,6 общей площади ванны-кармана,Причем длина каждой пластины жалюзи составляет 0,2 - 0,7 шириныванны-кармана,Снабжение печи жалюзи, установ-.ленным над ванной-карманом в местезагрузки шихты, позволяет повыситьпроизводительность печи и увеличитьвыход годного металла за счет новышенного прогрева измельченной алюминиевой шихты при прохождении последней между пластинами жалюзи и последующего ускоренного плавленияпри попадании на зеркало жидкого металла, при этом устраняется существенное переохлаждение металла в полости ванны-кармана, приводящее к окомкованию измельченной оплавленной шихты и последующему запутыванию корольков алюминия в жидком флюсе, что позволяет также повысить выход жидкого металла.Выполнение каждой пластины жалюзи наклонной в сторону, противоположную от устройства для подачи шихты, позволяет повысить производительность печи и увеличить выход жидкого метал 1ла за счет увеличения времени шихты на пластинах жалюзи, так как ири таком расположении пластин происходитгашение скорости подаваемой на жалюзи шихты, т.е.,за счет повышенного нагрева измельченной алюминиевой шихты, активно накапливающей тепло излучения жидкого металла ванны-кармана.Выбор граничных параметров обусловлен тем, что если угол между каждой пластиной жалюзи и вертикальнооменее 10 , то это приводит к снижениюпроизводительности печи и уменьшению выходажидкого металла из-эа уменьшения времени нахождения шихты над зеркалом металла ванны-кармана, приводящего к пониженному прогреву шихты. Если величина этого параметраоболее 80 , то возможно снижение производительности и выхода жидкого металла иэ-за зависания шихты напластинах жалюзи и лавинного характера ее схода с пластин, что приводитк окомкованию шихты в ванне-кармане,локальному переохлаждению металла изапутыванию корольков алюминия вжидком флюсе.Если площадь части входа в ваннукарман, перекрытого жалюзи меньше0,4 общей площади входа, то происходит неоправданное снижение производительности и уменьшение выхода жидкого металла, так как возрастание потока шихты на единицуплощади зеркала металла приводитк более низкому прогреву шихты, квозможному окомкованию шихты в ваннекармане, замедлению плавления и зааутыванию корольков в Флюсе. Есливеличина этого параметра более 06 1 Ото зто приводит к нарушению направленной циркуляции жидкого металла:в пределах ванны-кармана, а именйок нарушению движения более. горячего металла от. эоны, не перекрытой15жалюзи, к месту подачи шихты, отку-":, да охлажденные объемы металла перетекают в основную ванну, что в ко-.нечном итоге замедляет процесс плавления и способствует переохлаждениюметалла в пределах ванны-карманаи окомкованию шихты,Если длина каждой пластины жалюзи меньше 0,2 ширины ванны-кармана, то происходит снижение производительности печи и уменьшениевьгхода жидкого .металла из-за сокращения времени нахождения шихтына пластинах, а значит недостаточное ее прогревание, Увеличение вели-чины этого параметра свыше 0,7 нецелесообразно из-за ухудшения условий обслуживания печи при достижении незначительного повышения производительности и выхода жидкого,металла.35На фиг. 1 показана предлагаемаяпечь, продольный разрез; на Фиг. 2 -разрез А-А на Фиг. 1; на фиг, 3 -разрезБ-Б на Фиг. 2.40Бечь для плавки измельченной алюминиевой шихты содержит загрузочнуюванну-,карман 1, основную обогреваемую ванну 2, устройство 3 для подачи шихты и жалюзи 4, установленноенад ванной-карманом 1 в месте за 45груэки шихты. Угол о между каждойпластиной 5 жалюзи 4 и вертикалью ОО(Фиг. 3) может составлять 10-80,Площадь 5 части входа в ванну-карман 1, перекрытого жалюзи 4, составляет 0,4-0,6 общей площади 5 входав ванну-карман 1. Каждая пластина5 жалюзи 4 наклонена в сторону,противоположную от устройства 3для подачи шихты. Длина Н каждой 1128086 4пластины 5 жалюзи 4 составляет 0,20,7 ширины К ванны-кармана 1.В процессе работы печи измельченная,алюминиевая шихта подаетсяс помощью устройства 3 на пластины 5жалюзи 4, где кусочки шихты, накапливая тепло, излучаемое жидким металлом, находящимся в полости ванны-кар-.мана 1, нагреваются при прохождениимежду пластинами 5 и затеи попадаютв ванну-карман 1. Ванна-карман 1соединена с основной ванной 2 и. при подаче шихты на часть зеркаламеталла возникает направленный конвективный ноток металла из основнойванны 2 в ванну-карман 1, далее кместу загрузки ванны 1 под жалюзи 4.Затем вследствие опускания охлажденных при плавлении шихты объемов металла, в основную ванну 2.В качестве примера может бытьрассмотрена печь для плавки измельченйой алюминиевой шихты, содержащая открытую ванну-карман 1 длязагрузки шихты, шириной Кмм,и устройство, установленное надванной-карманом 1 в месте загрузки шихты, Угол о между каждой пластиной 5 и жалюзи 4 и вертикалью 00составляет а= 20 О. Площадь 5 час 1ти входа в ванну-.карман 1, перекрытого жалюзи 4, равна 1,2 м исоставляет 0,5 общей площади 5 ( 522,4 м) входа в ванну-карман 1 Каждая пластина 5 жалюзи 4 изготовлена из жаропрочной стали, наклоненав сторону, противоположную от устройства 3 для подачи шихты. Длинакаждой пластины 5 равна Н=.350 мм,что составляет 0,5 ширины К (К=700 ммванны-кармана 1.Повышение производительности печи достигается за счет прогрева измельченной шихты между пластинамижалюзи 4 и ускоренного плавленияшихты при попадании последней в жидкий металл. Увеличение выхода жидкого металла достигается за счет устранения окомкования оплавленной ших.ты и уменьшения доли корольков металла во Флюсе который удаляют споверхности металла.. Использование предлагаемой печипозволяет повысить производитель.ность более чем на 17. и увеличитьвыход жидкого металла на 043.