Шихта для изготовления периклазошпинелидного клинкера

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИН фя ИСАНИЕ ИЗОБРЕТ РА, ий маг- электй отходо то, с ррохро- Ироизона ем при нтов,ыи ес в элект поле тонодиспе тход г оочисовьй ток обжипечейГлинозе 5-2510-20 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ ССПО ДЕВАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИ К АВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВ(71) Саткинский ордена Ленина комбинат Магнезит(56) 1. Патент США У 3817765,кл. 106-59, опублик. 1974,2, Патент Австрии У 336478,кл . С 04 В 35/02, опублик. 1970.3, Людвинский А. М. и др. Производство брикетированного магнезитохромитового клинкера и сводовых изделий на его основе с использованием каустического магнезита - "Огнеупоры", 1973, У 10, с. 7-12.4, Авторское свидетельство СССРУ 1046232, кл. С 04 В 35/04, 1982(54) (57) ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯПЕРИКЛАЗОШПИНБЛИДНОГО КЛИНКЕвключающая хромит, каустическнезит, воду и отработанный врическом поле тонкодисперсныгазоочисток обжиговых печей,л и ч а ю щ а я с я тем, чтцелью снижения образования фемапри плавлении и повышенияводительности плавильной печидополнительно содержит глинозследующем соотношении компонемас.Х:Хромит 30-60Каустическиймагнезит 5-25Вода 6-14Отработаны11410 3-15 ция Изобретение относится к огнеупор. ной промышленности, к изготовлению периклазошпинелидного клинкера, предназначенного для производства огнеупорных изделий, используемых 5 в футеровках сводов, и стен мартеновских и электросталеплавильных печей, а также установок вакуумирования стапи.Известна шихта, включающая 20-80% 10 МЯО и 80-203 хромита с размером зе- . рен 0,044 мм, которую обжигают на клинкер до спекания при 1975 С Г 1,Недостатками этой шихты являются высокий пыпеунос нз печи и расход топлива.Известна также шихта, включающая 21-25 хромита и 75-79 каустическо- го или обожженного магнезита, которую20 перемешивают, брикетируют и обжигают на клинкер при 2000-2100 С Г 23.Недостатками этой шихты являются низкая прочность после формования брикета, высокий пыпеунос и высокий расход топлива, необходимый для достижения высокой температуры обжига,Известна шихта для получения клинкера, включающая 20% хромита, 80 каустического магнезита и воду (сверх 100 ), которую брикетируют и обжигаютЗО при высокой температуре 750 С во вращающейся печи 133.Недостатками этой шихты являются низкая прочность после Форыования на пресс-вальцах, большое количест- З 5 во мелких фракций в клинкере (менее 1 мм), высокий пылеунос из печи и расход топлива.Низкая прочность брикета после формования обусловлена тем, что каустический магнезит содержит большое количество (до 403) негидратируемых зерен сырого магнезита и неактивного .к гидратации обожженного магнезита при сравнительно невысоком содержании 45 частиц окиси магния, активных к гидратации и гидравлическому твердению. Низкая прочность брикета обуславливает образование большого количества мелких фракций (зерен мельче 2 мм) 50 за счет истнрания и разрушения бри/кета при транспортировке, пересыпании брикета и движении во вращающейся печи. Если этот брикет плавить в электродуговой печи для получения плавленного клинкера, то из-эа большого количества мелких фракций происходит высокий (до ЗОУ,) пылеунос из печи 85 2и изменяется химический состав плавленного материала. Кроме того, образуется большое количество .Феррохрома (до 20 ).Наиболее близкой к изобретению является шихта для получения клинкера, содержащая хромит, каустический магнезит, воду и отработанный в элек трическом поле тонкодисперсный отход газоочисток обжиговых печей следующего состава, мас.%;Комплексные сульфаты калия, натрия, магния и кальция 1-20Карбонаты и силикаты магния и кальФторид магния 0,1 в 5,0Периклаз Остальное при следующем соотношении компонентов, мас. :Хромит 12-55Каустическиймагнезит 10-40Вода 8-25Отработанный вэлектрическом поле тонкодисперсный отход газоочисток обжиговых печей 10-40Шихту перемешивают, брикетируют. Брикет обжигают во вращающейся печи или плавят в электродуговой печи на блок или на выпуск с последующими распиловкой или измельчением направленных блоков или заготовок клинкера (4.Недостатком известной шихты является то, что при получении плавленного клинкера из шихты с содержанием хромита более 20% при плавлении происходит образование феррохрома в большом количестве и в виде крупных кусков вследствие восстановления окислов хрома и железа, что вызывает необходимость последующего обогащения клинкера магнитной сепарацией. Кроме того, наблюдается износ оборудования при дроблении и измельчении такого клинкера. При содержаниихромита до 20% Феррохром образуется мелкозернистым и в меньших количествах, но и он отрицательно сказывается на свойствах клинкера, снижая его огне- упорность. Недостатком известной шихты является также пониженная проИзвестная 1 2 3 4 5 60 30 40 50 Хромит 55 12 Каустический маг-незит 20 15 14 10 10 18 32 Вода 10 2 14 19 Глинозем 11 15 20 10 15 изводительность электродуговых печей при плавке брикета.Целью изобретенияявляется снижение образования феррохрома при плавлении и повышение производительности плавильной печи.Поставленная цель достигается тем, что в шихту для изготовления периклазошпинелидного клинкера, включающую хромит, каустический магнезит, воду и отработанный в электрическом поле тонкодисперсный отход газоочисток обжиговых печей, дополнительно вводят глинозем при следующем соотношении компонентов, мас.7:Хромит 30-60КаустическиймагнезитВодаОтработанный вэлектрическомполе тонкодисперсный отходгазоочисток обжиговых печей 5-25Глинозем 10-20Содержание в шихте глинозема в количестве 1 Облагоприпятствует связыванию окислов хрома и железа в устойчивые к восстановлению шпинелиды типа МРеСгАХ) О, Это предотвращает образование феррохрома. Увеличение содержания в шихте глинозема свыше 20 К приводит к значительному снижению огнеупорности клинкера в результате образования избыточного количества шпинелидов с более низОтработанный вэлектрическом полеотход газоочисток 25 20 кой температурой плавления, чем периклаз, При снижении количества глинозема менее 107. образуется большоеколичество феррохрома при плавлении,П р и м е р. Хромит, каустический магнезит, отработанный в электрическом поле отход газоочисток и глинозем подают в трубомельницу для пе 1 О ремешивания и доизмельчения, сухуюсмесь и воду подают в смеситель непрерывного действия для приготовлениямассы, готовую массу брикетируютна пресс-вальцах, Брикет плавят в15 электродуговой печи ОКБН в течение 18-22 ч, с последующими распиловкой или измельчением блоков и заготовок плавленого клинкера. Аналогичнополучают плавленый клинкер их извест 20 ной шихты. Петрографическим методомопределяют наличие включений феррохрома в клинкере и определяют его. огнеупорность.Составы шихт, содержание феррохро 25 ма в плавленом клинкере и его огнеупорность, производительность печипри плавке брикета даны в табл. 1и 2.Как видно из табл.1 и 2, испольЗО зование предлагаемой шихты по сравнению с известной снижает образованиеферрохрома с 1,9-15,0 до 0,0-1,13,при этом производительность плавильной печи повышается с 303-320 до 382 З 5 405 кг/ч. Олщдаемый экономическийэффект от использования изобретениясоставляет 758 тыс.руб. в год.14085 Таблица 21 Огнеупорность, С Производительность печипри плавке брикетов изшихт, кг/ч Количество феррохрома в плавленом клинкере,мас.й 3 икта Предлагаемая2070 382,7 394,6 399,5 405,1 403,9 1990 0,3 2020 1,0 1930 0,6 970 Известная6 1930"1970 15 320,0 284,3 прототип 1,9 Составитель Л. БулгаковаРедактор Г. Волкова Техред М.Кузьма Корректор С.Шекмар Заказ. 411/20 тираж 605 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва,Ж"35, Раушская наб., д. 4/5Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Огнеупорность клинкера после обогащения от феррохрома магнитной сепарации.