Устройство для исследования процесса резьбонакатывания

(54) (57 НИЯ ПРОЦЕССА держащее тол преобразовате лов изменения го профиля от резьбы ролико с механизмом л и ч а ю щ е целью повыше измерительных ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТ ОПИСАНИЕ ИЗ ОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(прототип). юл. й 31М.В.Иедвидь, Н,А.Вла СТРОЙСТВО ДЛЯ ИССЛ РЕЗЬБОНАКАТЫВАНИЯ, катель и связанные ль измерительных сигнадиаметра накатываемоуглубления в деталь в и носитель информации его перемещения, о т -е с я тем, что, с ния точности регистраци сигналов, преобразователь измерительных сигналов выполненв виде двух реечно-зубчатых передач ссамописцами реек, носитель информациивыполнен в виде бланкета с нанесенной на нем тарированной сеткой, аустройство снабжено блоком автономного включения и выключения механизма перемещения носителя информации.2, Устройство по и, 1, о т л и ч аю щ е е с я тем, что оно снабженоопорной подвижной планкой с установочной риской для выверки положениябланкета относительно самописцев,установленной на механизме перемещения бланкета.3. Устройство по пп.1 и 2, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что оноснабжено обрезиненными цилиндрическими участками шкивов и гибкой связьюпредназначенными для механизма перемещения бланкета,36427 210Изобретение относится к обработ" ке металлов давлением и может быть использовано для исследования зависимости изменения диаметра детали от радиального перемещения ( углубления в материал обрабатываемой детали ) роликов при накатывании винтовых поверхностей. на профиленакатных станках.Известно устройство для исследования процесса резьбонакатывания, которое содержит связанные с толкателями преобразователь измерительньх сигналов изменения диаметра накатываемой резьбы от углубления в деталь накатывающих роликов и меха" низм для перемещения носителя информа,ции 1 1,30 Однако известное устройство негозволяет с достаточной точностьюрегистрировать изменение наружногодиаметра Ь д накатываемой детали взависимости от величины углубленияЬ Бо в ее поверхность накатывающегоролика 6 т=1(д 5 Р) 1 из-за сложнойконструкции имеющих значительныегабаритные размеры греобразователейизмерительных сигналов, а такжеиз-за возникающего изменения скорости протягивания тарированной ленты относительно самописцев по мереее наматывания на приводной барабан.Цель изобретения - повышение точности регистрации измерительныхсигналов,Указанная цель достигается тем,что в устройстве для исследования процесса резьбонакатывания, содержащемтолкатель и связанные с ними преоб-,разователь измерительных сигналов изменения диаметра накатываемого проФиля от углубления в деталь резьбыроликов и носитель информации с механизмом его перемещения,преобразователь измерительных сигналов выполнен в виде двух реечно-зубчатыхпередач с самописцами реек, носительинФормации выполнен в виде бланкетас нанесенной на нем тарированнойсЛткой, а устройство снабжено блокомавтономного включения и выключения механизма перемещения носителя инФормации,Кроме того, устройство снабжено опорной подвижной планкой с установочной риской для выверки положе" ния бла;кета относительно самопис 35 40 45 50 55 цев, установленной на механизме перемещения бланкета.При этом устройство снабжено рбрезиненными цилиндрическими участками шкивов и гибкой связью, предназначенными для механизма перемещениябланкета.На фиг,1 показано устройство, видспереди; на Фиг.2 - то же, вид свер"ху; на Фиг.3 - система преобразователей измерительных сигналов; на Фиг,1 механизм перемещения носителя инФормации ( бланкета ).Устройство включает в с:.,"я панель1 ( со смонтированным на ней и.:,анизмом 2 для перемещения носителя инфор"мации - бланкета с нанесенной на немтарированной сеткой и преобразователем 3 измерительных сигналов), размещающуюся на неподвижной бабке Цстанка,Преобразователь измерительных сигналов ( Фиг.3 ) состоит из двух зубчато-реечных передач, связанных с уста", новленным на подвижной бабке станкатолкателем 5 и контактирующим с накатываемой деталью толкателем 6,Первая система состоит иэ зубчатой рейки 7, связанной зацеплением с укрепленным на оси 8 зубчатым колесом 9 На этой же оси укреплено зубчатое колесо 10, связанное зацеплением с колесом 11,смонтированным на оси 12. На последней укрепгено также зубчатое колесо 13, находящееся в зацеплении со снабженной самописцем 1 зубчатой рейкой 15.Вторая система включает толкатель 6, который снабжен ориентирующей его положение лыской и входящим в винтовой паз ступицы зубчатого колеса 1 б пальцем 17. Колесо 16 находится в зацеплении с зубчатым колесом 18,. на одной оси с которым смонтировано зубчатое колесо 19, находящееся в зацеплении с оснащенной самописцем 20 зубчатой рейкой 2. Рейки 7,15 и 21 подпружинены в направлении своих осей и размещены в направляющих 22Механизм для установки и перемещения бланкета для регистрации изменения зависимости Ьд= Юр) состоит из укрепленной на кронштейне неподвижной бабки станка панели 1 ( фиг. ч ), Ла панели смонтированы зубчатое колесо 23, кронштейн 21, рукоятка 25 с Фиксатором ее положения и подпгу10364 где 3жиненного щитка 2 б, На пбследнем смонтированы колесо 27 со ступенчатым шкивом и ступенцатый шкив 28, соединяющийся с первым шкивом посредством гибкой связи 29, В щитке 26 вы полнены окна ( не показаны), в которых установлены сухари 30,направляющие перемещения щитка и смонтированной на панели 1 рукоятки 25. Рукоятка снабжена подпружиненным фиксатором 10т( не показан), входящим в гнезда ( не показаны ) панели 1, На щитке 26 укреплен кронштейн 31 со смонтиро ванными на нем цилиндрическими направляющими 32 с установленными на 5 них пружинами 33 сжатия. Эти пружины находятся своими торцами в контакте с подвижной опорной планкой 34, снабженной установочной риской для выверки положения бланкета для регистрации 20 зависимости Ьд =1 (ЬБР) Планка 34 в нормальном положении прижата пружинами 33 к обрезиненным цилиндрическим участкам меньшего диаметра каждого из шкивов колеса 27 и ступенчатого 25 шкива 28. Она выводится из контакта со шкивами рукояткой 35, оснащенной подпружиненным Фиксатором. Приводом механизма является шкив - ступица зубчатого колеса 23, который нахо- З 0 дится в зацеплении с установленным на шпинделе накатного станка зубчатым колесом 36. Между кронштейнами 24 и щитком 26 размещена цилиндрическая пружина 37 для прижима смонти" рованного на щитке 26 колеса 27 к ступице колеса 23. Накатываемая детель 38 размещается на опоре 39 и соприкасается с накатным роликом 40.40В процессе накатывания винтовых профилей на деталях система преобразователей измерительных сигналов от перемещающегося канатного ролика срабатывает следующим образом. Толкатель 5, воздеиствуя при своем перемещении на хвостовик рейки 7, перемещает последнюю с одновременным поворотом находящегося с ней в зацеплении колеса 9 и соответственно колес 10, 11 и 13. Одновременно перемещается находящаяся в зацеплении с колесом 13 рейка 15, оснащенная само. писцем 14, регистрирующим углубление накатывающих роликов в материал де тали.лкатель 6 второго преобразователя вводится. в контакт с поверхностью накатываемой детали 38, разме 27 4щенной на опоре 39 и соприкасающейся с накатным роликом 40. При перемещении толкателя 6 Происходит поворот взаимодействующих колес 16 и 18, а также укрепленного на одной оси с последним колеса 19, которым пе" ремещается рейка 21 с самописцем 20, регистрирующим изменение наружного диаметра накатываемой детали.Установку тарированного бланкета для регистрации зависимости М Г(А 5 р) производят следующим образом.При оттягивании рукоятки 35 (фиг.4) подпружиненная опорная планка 34 выходит из контакта со шкивом колеса 27 и шкивом 28. На планку 34 устанавливается бланкет для регистрации зависимости изменения диаметра детали от углубления в ее поверх" ность накатного роликаПосле выверки Ьланкета по нанесенной на планке 34 установочной риске он прижимается этой планкой к обрезиненным участкам шкива колеса 27 и шкива 28.Процесс регистрации зависимости ь 3 = 1 ( Ьр ) осуществляется следующим образом, На опору 39 ( фиг.3) устанавливается деталь 38 до ее соприкосновения с накатным роликом 40 неподвижной бабки станка. Верти кальным перемещением толкателя 6 достигается его контакт с поверхностью детали 38. Затем приводится в движение подвижная бабка станка до взаимодействия установленного в ней накатного ролика с деталью 33. Одновременно с этим рукояткой 25 ( Фиг.4) перемещается щиток 26 с обеспечением взаимодействия смонти- . рованного на нем шкива колеса 27 со ступицей зубчатого колеса 23,При. этом шкив колеса 27 и шкив 28 вращаются, перемещая бланкет относительно самописцев 14 и 20. При срабатывании механизма протягивания бланкета последний перемещается на величину, кратную передаточному цислу 1 привода и постоянному коэффи" циенту и: и 1 - передаточные числакаждой из ступеней цилиндрической зубчатой и фрикционной передач;1036 й 27 и - отношение меньшегодиаметра шкива колеса 27 к его большему диаметру, взаимодействующему со ступицей колеса 23Перемещение толкателя 5 ( фиг.37 подвижной бабки станка вызывает возвратно-поступательное движение рейки 7, вращающей находящее:я с ней в 1 О зацеплении зубчатое колесо 9, а также колесо 10, которым вращение передается на колеса 11 и 13. Колесом 13 перемещается вторая рейка 15, самописец которой на тарированном 15 6 ланкете регистрирует положение1 кривой, характеризующей перемещение подвижной бабми станка в зависимости от характера формирования накатываемой детали профиля. При перемещении зубчатой рейки 7 под действием толкателя 5 рейка 15 перемещает самописец на величину, кратную передаточному числу 1 преобразователя сигналов перемещения подвижной бабки 25 станка:1.1.)=1 ц=1 р 3, где 1, 1 - передатоцные числа каж 1 2дой из ступеней цилинд- Зо1 рицеской зубчатой передачи данного механизма. 6Одновременно перемещением толкателя за счет взаимодействия смонтированного в его теле пальца 17 с винтовым пазом в ступице колеса 16 достигается вращение колеса 18, а также связанного с ним общей осью колеса 19, которым перемещается рейка 21 с самописцем 20, Последний воспроизводит на тарированном бланкете регистрацию положения кривой, характеризующей изменение диаметра накатываемой детали 38 в зависимости от перемещения подвижной бабки станка. При перемещении толкателя 6 рейка 21 перемещает самописец на величину, кратную пере" даточному числупреобразователя сигналов изменения диаметра накатываемой детали:, г( в /где 1, и 1 - передаточные числаг.каждой из ступеней цилиндрической зубчатойпередачи данного механизма.Предложенное устройство по сравнению с базовым объектом обеспечивает повышение тоцности регистрации из" мерительных сигналов с воспроизведением .графика их зависимости,а лиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул, Проект 5893/9 Тираж 686 ВНИИПИ Государственного по делам изобрете 113035, Москва, Ж, РПодл комитета СССР йй и открытий уаская наб., д.