Фильера для формования пленок поливом

СОЮЗ ОСВЕТСНИХСОЛВЛИРПНЕСйииРЕСПУБЛИН ЕЮ (И) Щ) В 29 Э 7 04 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРГЮ ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЬ(ТИЙОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ уе 1., 1 урдна С.1офотопленок фХимия", 1980 свидетельство ССС05 С 5/00 1977:ностью формуюрованного наперемещения,НИЯ рпус ФОРМОВ ржащая кобразую зазор с емента, с возмо йство дл ВЕРА ДЛЯМ, содасточий й чаб и оверхмонти ностью автоего элтанинустр(56) 1. Брагинский Г.Технология основы кини магнитных лент, Л.,(прототип). матического регулирования рабочего зазора, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения. качест; ва пленки за счет обеспечения ее равнотолщинности, устройство для автоматического регулирования рабочего зазора выполнено в виде по меньшей мере одного пневмоцилиндра, смонтированного на станине пневмоусилителя типа сопло-заслонка, междроссельные полости которого сообщены с рабочими полостями пневмоцилиндра и связанной с заслонкой пневмоусилителя рычажной системы, снабженной размещенным на одном конце роликом, смонтированным с воэможностью свободного вращения по поверхности.формующего элемента, расположенным на свободном конце .наконечником, кон тактирующим с планкой, установленной на боковой поверхности корпуса, и пружинами для поджатия ролика и на- конечника. ЯИзобретение относится к полимерному машиностроению, в частности к оборудованию для производства полимерных пленок поливом раствора или расплава полимера на поверхность Формующего элемента.Известна фильера для изготовле" ния пленок поливом, содержащая кор" пус со целью в нижней части, планку, установленную в корпусе и образующую своей нижней кромкой зазор с поверхностью формующего элемента, и узел крепления планки1 .Недостатком известнойфильеры является невозможность обеспечения равнотолщинности получаемой пленки. Разнотолцинность пленки обусловлена изменением величины зазора между планкой и поверхностью вращающегося элемента, вследствие больших размеров барабана его формуюцая поверхность имеет отклонения от идеальной цилиндрической формы, что оказывает влияние на величину зазора при вращении барабана. Кроме того, ввиду большой длины фильеры и закрепленной, на ней планки в процессе производства пленки в результате температурных воздействий возникают изменения количества полимера внутри фильеры, вызывающие деформации закрепленной на ней планки что также приводит к изменению величины зазора. Наиболее близкой по технической суцности и достигаемому результату к предлагае-. мой является фильера для формования пленок поливом, содержащая корпус со целью в нижней части, образующий нижней кромкой рабочий зазор с поверхностью формующего элемента, смонтированного на станине с возможностью перемещения, и устройство для автоматического регулирования рабочего зазора 23.Недостаток такой фильеры состоит в том, что устройство для автоматического регулирования рабочего зазора имеет невысокую точность поддержания заданной величины зазора из-за низкой чувствительности, особенно при малых изменениях толщины пленки, обусловленную недостаточным изменением давления внутри устройства для обеспечения его перемецения, что не позволяет получать равнотолщинную пленку.Цель изобретения - повышение качества пленки за счет обеспечения ее равнотолцинности.Поставленная цель достигается тем, что в фильере для формования пленок поливом, содержащей корпус со цельюв нижней части, образуюций, нижней кромкой рабочий зазор с поверхностью формующего элемента, смонтированного на станине с воэможностью перемещения, и устройство дця автоматического регулирования рабочего зазора, последнее выполнено в видепо меньшей мере одного пневмоцилиндра, смонтированного на станинепневмоусилителя типа сопло - заслон-ка, междроссельные полости которогосообщены с рабочими полостями пневмоцилиндра, и связанной с заслонкойпневмоусилителя рычажной системы,снабженной размещенным на.одном конце роликом, смонтированным с воэ 10 можностью свободного вращения поповерхности формующего элемента,расположенным на свободном конце на-,конечником, контактирующим с планкой, установленной на боковой поверхности корпуса, и пружинами дляподжатия ролика и наконечника.На фиг. 1 изображена фильера,- общий вид;- на фиг. 2 - разрез А-Ана фиг. 1 на фиг. 3 - принципиальная схема фильеры с устройством автоматического регулирования рабочегозазора при реакции на изменение по-,верхности формующего элемента; нафиг, 4 - то же, при реакции на деформации корпуса.Фильера содержит корпус 1, набоковой поверхности которого с помощью по меньшей мере одного пневмоцилиндра 2 установлена планка 3 свозможностью регулирования рабочегозазора 4, образованного между нижней кромкой корпуса 1 с планкой Эи поверхностью формующего элемента,выполненного в виде барабана 5.На балке б установлены кронштей 35 ны 7 с размещенным на них по меньшей мере одним пневмоусилителем 8типа сопло- в .,заслонка, междроссельные полости 9 которого сообщены срабочими полостями 10 посредством40 трубопроводов 11. Пневмоусилитель8связан с рычажной системой 12, снабженной размеценным на одном концероликом 13, смонтированными с воэможностью свободного вращения по45 поверхности барабана 5, и расположенным на.свободном конце наконечником 14, контактирующим посредством штыря 15 с планкой 3, Постоянствоконтакта обеспечивают пружины 16для поджатия ролика 13 и наконечника 14. Заслонка 17 пневмоусилителя8 смонтирована с воэможностью качания на оси 18, а пневмоусилительвыполнен с двумя соплами 19 и двумядросселями 20.Фильера работает следуюцим образом,Рабочий зазор 4, определяющийтолщину изготавливаемой пленки повсей длине образующей барабана 560: устанавливают регулировкой штыря 15. Пневмоцилиндр 2 осуществляет контроль эа положением поверхностей планки 3и формующего барабана 5 и перемещением планки 3 компенсирует гео метрические. погрешности поверхности1014736 Эбарабана 5 И деформации корпуса 1,сохраняя установленную величину рабочего зазора 4,Например, если на поверхности барабанапоявилась впадина (Фиг. 3,то ролик 13 получает соответствующее перемещение вниз, что приводитк изменению положения рычажной снстеви 12 показано тонкими линиями).и повороту оси 18 пневмоусилителя 8,на которой закреплена заслонка 17,Последняя прикрывает одно из сопел19 и.открывает другое, в результатечего давление в верхней полости 10;падает. Под действием разности дав.лений пневмоцилиндр 2 перемещаетвниз планку 3. Соответственно переиещаются штырь 15 и наконечник 14,что приводит к новому изменениюположения рычажной системы 12 пока-..зано пунктирными линиями), в результате которого заслонка 17 возвращается в нейтральное положение. Такимобраэои сохраняется установленнаявеличина рабочего зазора 4.. В случае перемещения корпуса 1фильеры, например, вниз нг. 4),изменение положения рычажной систе- -мы 12 показано тонкими линиямиприводит к росту давления в нижней полости 10 лневиоцилнндра 2 и падению его в верхней полости 10, в результате чего лневмоцилнндр 2 поднимает,планку 3-, сохраняя установленную вефличину зазора 4 и одновременно-изме.няя положение рычажной сиатезн 12,и.возвращает.заслонку 17, в нейтральное положение.Применение пневиоусилителя типасопла - заслонка н использованиедля связи заслонки с контролируемой 10 поверхностью рычажной систюаз даетвозможность ввести в эту связь передаточное число н обеСпечить перемещение заслонки относительно сопла, в несколько. раэ превышающее ве 35 личину изменения контролируемойповерхности, чтс повиаает чувствительность устройства и определяетполучение пленки более точной потолщине. Применение пневмоцклиндра,имеющего две полости, сводит к.минимуму влияние колебаний давленияисточника питания, так как.давление;меняется одновременно в обеих полостях и уравновешивается на поршне 25 пневиоцилиндра.эИспользование изобретения поээолитсохранить в процессе работы Фильеры.установленную величину рабочего ЭВ- " ;30 эора, что обеспечивает получениеравнотоищннной,полимерной плевки.