Способ получения непылящих неистирающихся гранулированных калийных удобрений

(3): УР С 050/20572 2 (33) ГДР Государственный комитет СССР но дедам изобретений и открытий(088.8) Опубликовано 23,02.83.Бюллетень Й 7 Дата опубликования описания 23.0283(72) Авторы изобретения Иностранцы Вольфганг.Тител, Герхард Ленб, Клаус Кале и Ианфред Штрубеностранно "ФЕБ Комб предприят нат Кали" 1) Заявите(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НЕПЫЛЯЩИХ НЕИСТИРА ГРАНУЛИРОВАННЫХ КАЛИЙНЫХ УДОБРЕ ИХСЯ Изобретение относится к способуулучшения физических свойств минеральных удобрений, в частности калийных удобрений, которые существуют в гранулированной форме и подлежат транспортировке и хранению в виде сыпучей массы.В калийной промышленности одна . часть производимых мелкозернистых калийных удобрений перерабатывается на крупнозернистый продукт путем сухого гранулирования в прессах, иногда также. путем агломерации влажного материала в барабанных грануляторах. Производят продукты круцностью преимущественно в пределах 1,0- 4,0 мм; Продукты грануляции состоят иэ ребристых зерен, которые отличаются отчасти удовлетворительной механической прочностью и плотностью.НЕдостатком является то обстоятельство, что при транспортировке в перегрузке гранулированных продуктов образуется мелочь, которая ве-, дет, к недопустимому повьзаению доли мелкозернистой фракции. Такая недостаточная прочность на истирание гранулированных продуктов ведет к недопустимому пылеобразованию и потерям соли и, тем самым, к Физиологической нагрузке трудящихся и значительному загрязнению окружающей среды. Эти отрицательные свойства определяются различными Факторами, как например, небольшой и неодинако- вой прочностью отдельных гранул, их Формой с кромками и концами, прилипанию пылевидных частиц к гранулированному продукту и соответствующими процессами транспортировки и перегрузки..Известен способ, по которому из калийных солей мелкой Фракции прт помощи вальцовых прессов согласно способу окускования производится ленточное утолщение, которое затем дробится н доводится до.желаемой крупности с помощью ситового авализа, Получается ломкий граиулнроаанный продукт, который при послед 3 е щих процессах транспорта и пврегуз-ки подвергается разрушению гранул.Гранулированный продукт цроееивается, чтобы удалять долю пыли. Собственную долю пыли, прилипшую к гранулированному продукту, однако, простым просеиванием нельзя удалять. Пыль прилипает к неравномерной ттоверхности гранулированных продуктов. При обработке парОм при 79998450 110 С растворяется только небольшаяочасть прилипшей пыли. Кроме того,растворенное количество прилипшейпыли после сушки опять получаетсяв виде мелких кристаллов, так чтонепылящие свойства обработанного продукта не улучшаются.Известен способ отделения просеиванием фракций нижнего продукта(микрозернистых фракций). Силы, действующие при классификации просеиванием, однако, недостаточны дляудаления мельчайших пылевых частицс поверхности гранул, так что долямельчайших зерен после просеиванияеще может составить до 0,4. Обрабо-, 5танный таким способом продукт всееще является пылящим.Известен способ прочного сцепления пылевых частиц с поверхностью гранул путем добавления органичес ких веществ, склонных к полимеризации. Недостатком его является тот факт, что для достижения эффекта прилипания пыли к гранулам надо наносить относительно большие количест ва этих веществ. Кроме того, они отрицательно влияют на другие пот ребительные свойства гранулированных продуктов.Кроме того известен способ, кото- ЗО рый заключается в том, что уже на месте частицы гранулированного про. дукта подвергаются механическому воздействию, аналогичному воздействию при последующей транспортировке и перегрузке, с образованием искусственной мелочи и отделением этой мельчайшей фракции путем контрольного просеивания. На практике, однако, оказалось, что в условиях последующей транспортировки и пере грузки все же имеет место пылеобра- эование в результате истирания. П р и м е р . Гранулированный продукт - калийное удобрение . перед погрузкой в вагоны подвергается обеспыливанию в кипящем слое при помощи сильных воздушных струй. Время кипения, нужное для ртдувки пыли с гранулированного продукта, зависит Целью изобретения является устранение недостатков, вызванных недостаточной прочностью на истираниегранулированных продуктов, как на-пример, интенсивное пылеобраэованиепоследних в процессах перегрузкии транспортировки, и улучшение лотреО бительных свойств в части истирания, и пылеобразования.Э основу изобретения положена задача улучшить прочность на истирание гранулированных продуктов таким образом, чтобы доля мелкой фракции при транспортировке и перегрузке резко не увеличиаалась и поэтому не былоаыления продуктов, Выло найдено, что можно производить непылящие и неистирающиеся калийные удобрения, если подвергать калийные удобрения дополнительной обработке после процес,са грануляции. Комбинированное применение технологических приемов обес.пыливания гранулированного продукта, 65 обработки поверхности продукта водой или водными .присадками, сушки с использованием теплоемкости грану-. лированного продукта, поступающего с собственной температурой 40-80 фС, и последующего охлаждения приводит к получению таких непылящихи неистирающихся гранул калийных удобрений, какие до сих пор по известным способам еще никогда не были получены.Применение лишь одного из перечисленных приемов или неполное их осуществление не дает удовлетворительного улучшения в части истираемости и пылеобразования гранулированных продуктов. Важным признаком изобретения поэтому является комбинированное осуществление нескольких технологических приемов.Согласно изобретению, первый технологический прием заключается в том, что пылевые частицы, прилипающие к гранулам калийных удобрений, удаляются при помощи сильных воздушных струй в условиях кипящего слоя. Затем во втором технологическом приеме гранулы, обеспыленные в кипящем слое, смачиваются водой или водными присадками с целью устранения нестабильных концов и кромок, которые опять бы приводили к образованию мелочи. Благодаря предварительному обеспыливанию продукта в кипящем слое количества добавляемой воды Составляют 0,5-2. В третьем технологическом приеме с использованием тенлоемкости гранулированного продукта или применением струй подогретого воздуха достигается испарение преобладающей части раствора, смачивающего гранулированный продукт, и упрочнение поверхности гранул в результате процессов рекристаллизацииЗатем гранулированный продукт охлаждается приблизительно до температуры окружающей среды. Процессом управляют таким образом, что на поверхности гранул оставляют еще остаток воды, преимущественно 0,1- 0,2, Эта остаточная влажность связывает ту мелкозернистую фракцию, которая образуется в процессах транс портировки и .перегрузки на пути до потребителя. В результате добавления органических веществ, преимуще ственио минеральных масел, можно замедлять испарение остаточной воды и обеспечить в дальнейшем дополнительное связывание йыли приобразовании вторичной пыли.998450 от количества прилипшей пыли, коли,чества воздуха, составляющего приобычной крупности гранул калийныхудобрений преимущественно 2-3 м/с,и от количества пропускаемого продукта и находится в пределах не менее 5 с.Затем на участке смешивания происходит смачивание с 0,5-2;0, преиму-,щественно 1, воды и ее равномерноераспределение по всей поверхности . 10гранулированного продукта. Последнийпосле такой обработки сушится при.помощи сильных воздушных струй, подогреваемых в случае потребности,и охлаждается воздухом, причем сушка, как и охлаждение в кипящем слое,проводят таким образом, что происходит выделение и унос мелкой Фракциив соответствии с желаемой границей:раздела. Этот процесс следует отрегулировать так, чтобы на гранулахоставалась остаточная влажность преимущественно .0,1-0,2,Процесс кондиционирования гранулированного продукта заканчивается добавлением органических веществ,преимущественно минеральных масел,в количестве 0,2-1,0 г/кг, что может быть произведено напылением ве,ществ в выходной части кипящего слоя,30В табл. 1 представлены результа-.ты обработки гранулированного продукта укаэанными технологическимиприемами. Количество мелочи,Показатель пылеобраэования,г/кг Гранулированное калийноеудобрение Гранулираванный продукт,необработанный, обеспыленный 0,38 1,8 Гранулированный продукт, обработанный 1 воды, остаточная влажность 0,1 0,8 0,2 Гранулированный продукт, обработанный 1ВОдыОс 40 таточнаявлажность 0,2 Показател пылеобразования, г/кг Покаэате истираемости,Гранулирова Ое калийно добрение 0,12 формула изобретения,1-3,5 1, Способ получения непылящих неистирающихся гранулированных калийных удобрений, о т л и ч а в щ и й -с я тем, что гранулированное калийное удобрение после процесса гра,нулирования подвергают обработке внесколько комЬинированных технологи ческих приемов, которые заключаютсяв том, что гранулированное калийноеудобрение сперва обеспыливается вкипящем слое, затем при температурегранулированного продукта 40-80 ф С 60 смачивается водой в количестве 0,52, после чего проводят сушку гранулированного продукта сильными, понеобходимости подогретьва воздушными струями и его охлаждение до темпердтуры окружающей среды,18 5 ЮНеобработанный гранулироваиный продукт, соответственно доли мелкой фракции Гранулирован иый продукт в кипящем слое, обеспыленный Гранулирован ный продукт, обработанный 0,5 воды и высушен. ныйГранулирован ный продукт, обработан- .ный 1,0 воды и высушен ный Таблица 1 35 Показатель пылеобразования определен по ТГЛ 29 621. Показатель истираемости по проекту заводского стандарта ГП Комбината КАЛИЙ, г.Зондерсхаузен (ноябрь 1972 г.),В табл. 2 представлены пробы гранулированного продукта, которые пос-. ле обеспыливания в кипящем слое были обработаны водой и после сушки содержали еще остаточную влагуПри обработке во вращающемся барабане по истечении 10 мин содержали заново образованную мелочь.998450 Составитель Т. ДокшинаРедактор Г. Безвершенко Техред М.Тепер Корректор М, Коста Заказ 1064/42 Тираж 432 ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д.4/5Подписное филиал ППП "Патент", г. ужгород, ул.Проектная, 4 2. Способ по и. 1, о т л и ч аю щ и й с я тем, что обеспыливание , гранулированного продукта проводят в кипящем слое при скоростях струи воздуха преимущественно. 1-4 м/с..3. Способ по п, 1, о т л и ч аю щ и й с я тем, что обесныленный .гранулироаанный продукт смачивают водой в количестве 1.4. Способ по п. 1, о т л и ч аю щ и й с я тем, что проводят суш О ку гранулированного продукта до достижения остаточной влажности порядка 0,1-0,2.5. Способ по п. 1, о т л и ч аю щ и й с я тем, что осле .обработки водой или параллельно с ней. проводят кондиционирование продукта органическими веществами, преимущественно минеральными маслами.Признано изабретением по результатам экспертизы, осуществленной Ведомством по изобретательству Германской Демократической Республики.