Масса для изготовления нерабочей части абразивного круга

ZIP архив

Текст

(22)Заявлено 05.06.81 (21) 329651 08 В 24 0 3/28 присоединением заявк23) Приоритет судзрствеиый комитет СССР ао делам етеии бликовано 23.11.82, Бюллетень ЛЪ(53) УДК 621.922. .079(088.8) открытий Дата опубликования описания 23,11,С. Н. Б В. П. С лер, И. Г, Эфро одинников, И. Г(54) МССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ НЕРАБОЧЕЙ ЧАСТИ АБРАЗИВНОГО КРУГАмерного распределения в массе, что усложняет технологический процесс,Кроме того, максимальная длина во локнистого наполнителя составляет не более 5 мм, так как при большей длине невозможно без специального оборудования относительно равномерно распределить волокно в объеме круга, что снижает механическую проч ность и разрывного скорость кругов.Цель изобретения - увеличениепрочностных свойств и разрывной скорости кругов.Указанная цель достигается тем,что масса для изготовления нерабочей части абразивного круга, включающая абразивное зерно, органическоесвлэующее, волокнистый и неволокнистый наполнители, в качестве волокнистого наполнителя содержит стеклянные нити длиной 6- 12 мм, пропитанные ФенолФормальдегидной смолой, идополнительно смесь Фурфурола и л гов ыи состо имер- и нево,10 003 обв этой напол ол 311 докмм 11. й мас днако тои раэивициик неоую опндпол сутств руга увходимости рацию прог ителя расп комп лажнителя и применять с питки волок лавленной с циаль истого олой с ью его равн Изобретение относится к абразив" ному производству, в частности,касается состава для изготовления нерабочей части высокоскоростныхи может быть использовано наятиях, изготавливающих указаинструмент. Известна абразивная масса щая из абразивного зерна, пол ного связующего, волокнистого локнистого наполнителей. 10-1 щего количества наполнителей массе составляет волокнистый нитель с соотношением длины на (1.) к его диаметру (О) от 500:1 и средней длиной 100 м И. Вольфсон, А. И. Смирноваилова и А. П. Куликов975373 13" 30 кой фракции сланцевого мазута, взятых в соотношении от 5:1 до 1:1 (по массе) при следующих соотношениях компонентов массы, об. 3Абразивное зерно 20-50Органическое связующееВолокнистыйнаполнитель 21-58Неволокнистыйнаполнитель 1-3Смесь фурфурола илегкой Фракции сланцевого мазута 1-3В качестве волокнистого наполни з теля, обеспечивающего максимальную механическую прочность, можно приме-, нять материал ДСВРМ. Волокнис,тый,наполнитель ДСОРИ представляет собой стеклянные нити длиной 6- 2 е 12 мм, пропитанные фенолформальдегидной смолой резольного типа Р 28, модифицированной бутиралем, и перерабатывается при аналогичных условиях (давление и температура) что и25 абразивныеизделия горячего прессования. Выбор длины волокнистого наполнителя определен проведенными экспериментами, показавшими, что увеличение длины наполнителя до 6-12 мм,с зв одной стброны не приводит к усложнению процесса смешивания компонентов, а с другой стороны, приводит к значительному увеличению прочности. При увеличении длины волокнистого напол нителя свыше 12 мм нельзя достичь его равномерного распределения в мас" се, что резко снижает механическую прочность круга.Максимальные физико-механические свойства изделия имеют только при равномерном распределении волокниатого наполнителя в абразивной массе. Такого равномерного распределения не" возможно добиться при использовании в качестве увлажнителей традиционных материалов, таких как фурфурол или жидкий бакелит. Абразивные массы, изготовленные на традиционных увлажнителях, представляют собой разделяющуюся смесь, а изготовленные на ее основе изделия невозможно использовать при скоростных и силовых режимах шлиФования из-за малой прочности. Равномерное распределение материа- Зф .ла ДСВ"ЙРМ в абразивной массе можно обеспечить, используя стандартное смесительное оборудование, только при использовании в качестве увлажнителя смеси фурфурола и легкой Фракции сланцевого мазута. Это объясняется тем, что фурфурол хорошо смачивает абраэивнЬе зерно и обладает высокой растворяющей сйособностью по отношению к порошкообразному фенолформальдегидному связующему, а легкая фракция сланцевого мазута, благодаря своим поверхностно"активным свойствам, обеспечивает совмещение длинноволокнистого наполнителя с увлажненным абразивным зерном, порошкообразным связующим и неволокнистым наполнителем. Экспериментально также установлено, что смесь фурфурола и легкой фракции сланцевого мазута обладает оптимальными растворяющими и поверхностно- активными свойствами при соотношении Фурфурола и легкой фракции сланцевого мазута 5:1 - 1:1.Выбор граничных пределов содержания абразивного зерна в массе определен тем, что при наличии в ней менее 20 об.Ф зерна настолько уменьшается насыпная плотность массы, что процесс одновременного прессования рабочей и нерабочей частей круга в существующих стандартных пресс-Формах осуществить невозможно. Содер" жание абразивного зерна выше 50 об.3 резко уменьшает прочность нерабочей части.При введении связующего в количестве менее 13 об.Ф не обеспечивается необходимая разрывная скерость изделий, а увеличение его содержания выше 30 об.ь приводит к возрастанию количества летучих и, следовательно, уменьшению прочности. Введение волокнистого наполнителя в количестве менее 21 об.3 недостаточно увеличивает разрывную скорость изделий, а при содержании выше ;58 об. невозможно добиться равномерного распределения волокна в массе. При введении увлажнителя менее 1 об,Ф не обеспечивается гомогенязация массы, а увеличение количества увлажнителя выше 3 об. приводит к снижению прочности изделий.Количество неволокнистых наполнителей (окись кальция, пирит) определяется их оптималцным каталитическим действием в зависимости от содержания порошкообразного связующего.975373 5В табл, 1 приведены известные и предлагаемые составы абразивных масс для нерабочей части силовых обдирочных кругов.Для приготовления масс абразивное з зерно смешивали с увлажнителем, затем вводили волокнистый наполнитель. В последнюю очередь в массу вводили заранее приготовленную смесь связующего и неволокнистого наполнителя, 1Из укаэанных масс Формовали методом горячего прессования при температуре 170 ОС и удельном давлении 40- 45 11 Па. Время выдержки под прессом 1 мин/мм высоты, 15В табл. 2 приведены свойства известных и предлагаемых образцов.Для определения разрывной скорос" ти кругов были изготовлены силовые обдирочные кругиПП 600 х 75 х 203 с нера бочей частью, выполненной на основе предлагаемых масс. Т а б л и ц а 1 Содержание компонентов, об в составе Компоненты38 50 22 25 25 25 С вязующееСФП 0119 А 1В 28,5 28,5 30 19 13 25 15 30 30 30 фурфурол 3:1 2 3 1 3 2е ив иа евщВолокнистый наполнитель ДСВ 4 РИ длиной 612 мм 35 58 45 21 58 40 40 40 Стекловолокно длиной:0,8 мм 4,2 мм 10 ии т ееи вВ ещвВе ,аВиивеиваа иве ивеаиаеще Неволокнистый наполнитель: окись кальция 2,0 2,0 . 21 1 3 3 3 3 3 5,5 пирит аа е в в, аВв ив аи е еи еа т щ ии тт ищаа вСмесь Фурфурола и легкойфракции сланцевого мазута в соотношении5:1В т 6В табл, 3 приведены разрывные скорости известных и предлагаемых кругов ПП 600 х 75 х 203.Анализ полученных результатов показывает, что предлагаемые абразивные круги обеспечивают увеличение разрывной скорости по сравнению с известными на 30 и дают возможность использовать их при работе со скоростью 80 м/с с коэффициентом запаса прочности, равным 2,0.1Создание волокнистого наполнителя с длиной волокна 612 мм в пределах 2158 об.3 (преимущественно 40- 45 об.) является оптимальным для увеличения механических свойств абразивных кругов,При соотношении фурфурол:легкая Фракция сланцевого мазута, равном (5: 1-(1: 1) )образцы и абразивные круги обладают оптимальными фиэикотмет ханическими свойствами..Таблица 2 Показатель Состав Известный Предлагаемый Разрушающее напряжение при растяжении, МПа 36,0 38,0 31,0 41;5 44,0 38,70 47 а б ица Покаэател 1 зве длагае 3 5 и Разрывная окружная скоросм/с 150 170 170 16 130 1 15 140 1 13 Абразивное эОрганическоеющееВолокнистыйнительНеволокнистынаполнительСмесь ФурФуи легкой рсланцевого Ое 5 рносвяэу 30 апол 1 58 1 е олакцииазута приняты 1. кл. 51атент США И 352428 298, опублик. 1970 Н. балашоваьКорректор С Шекмареи ете ееие ти те ет и Составите Техред И. Н едактор В. Лазаренко 92/22 Тираж 886 ВНИИПИ Государственного комите по делам изобретений и от 113035, Москва, И, Раушскаяакаэ исно Пода СССРрытийнаб., д,Филиал НПП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Формула изобретенияМасса для изготовления нерабочей части абразивного круга, содержащая абразивное зерно, органическое связующее, волокнистый и неволокнистый наполнители, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения механической прочности и разрывной скорости круга, она дополнительно содержит смесь ФурФурола и легкой Фракции сланцевого мазута в соотношении (5:1)-(1:1), а в качестве волокнистого наполнителя содержит стеклянные нити длиной 6 е 12 мм, пропитанные Фенолйормальдегидной смолой при следующем соотношении компонентов, об,Ф: точники инФормации, во внимание при,экспертизе

Смотреть

Заявка

3296510, 05.06.1981

ВСЕСОЮЗНЫЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ АБРАЗИВОВ И ШЛИФОВАНИЯ

БРЕСЛЕР СОФЬЯ НАУМОВНА, ЭФРОС МИХАИЛ ГРИГОРЬЕВИЧ, ВОЛЬФСОН АРКАДИЙ ИОСИФОВИЧ, СМИРНОВА АЛЕКСАНДРА ИВАНОВНА, СМОРОДИННИКОВ ВЛАДИМИР ПЕТРОВИЧ, УДИЛОВА ИДА ГРИГОРЬЕВНА, КУЛИКОВ АНАТОЛИЙ ПАВЛОВИЧ

МПК / Метки

МПК: B24D 3/28

Метки: абразивного, круга, масса, нерабочей, части

Опубликовано: 23.11.1982

Код ссылки

<a href="https://patents.su/4-975373-massa-dlya-izgotovleniya-nerabochejj-chasti-abrazivnogo-kruga.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Масса для изготовления нерабочей части абразивного круга</a>

Похожие патенты