Способ получения краски

СОЮЗ СОВЕТСКИХсаицмпюииипРЕСПУБЛИК ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ АВТОРСКОМУ СВИДЕТ ТВУ Бюл. В 23 в, Р,Т. Владимиро завод Ф 6П.И. ДиспергированиеХимия", 1971,видетельство С 9 П 3/36, 1977 ГОСУДАРСТВЕННЬЗЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТЮ(54)(57) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КРАСКИ путем последовательного смешения раствора изопренового каучука в уайтспирите,пигмента, натуральной олифыи сиккатива, о т л и ч а ю щ и й с ятем, что, с целью интенсификации процесса, сначала смешивают раствор изопренового каучука в уайт-спирите снатуральной олифой и сиккативом, через полученную смесь пропускают воздух под давлением 4,0-4,6 атм в течение 19-21 мин, далее смесь вспенивают при перемешивании в шаровой мельнице и добавляют пигмент.Изобретение относится к способам получения красок, предназначенных для внутренних и наружных работ, и может быть использовано в лакокрасочной промьппленНости для изготовления кра сок на основе изопренового каучука.Известны способы введения наполнителя в растворы пленкообразующих веществ, заключающиеся в механичес" ком смешении компонентов в аппаратах 10 различных типов: шаровых, вибрационных, биссерных.мельницах, диссольверах, смесителях. Эти способы заключаются в диспергировании и смачивании частиц наполнителей пленко образующими веществами при механическом воздействии 1 3.Недостатком этих способов является трудоемкость и продолжительность процесса. 20Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является способ получения краски на основе синтетического изопренового каучука, за ключающийся в том, что смешивают в шаровой мельнице рецептурные количества синтетического изопренового каучука, натуральной олифы,сиккатива, уайт-спирита, загружая компо ненты в следующей последовательности: раствор каучука в уайт-спирите и пигмент (смесь перемешивают 15 мин), сиккатив, олифа натуральная (смесь перемешивают 24 ч до достижения требуемой по ГОСТУ 10503-71 степени перетира не более 100 мкм)2.Недостатком известного способа является длительность процесса получения краски. 40Целью изобретения является интенсификация процесса Поставленная цель достигается тем, что по способу получения краски путем последовательного смешения раствора изопренового каучука в уайтспирите, пигмента, натуральной олифы и сиккатива, сначала смешивают раствор изопренового каучука в уайтспирите с натуральной олифой и сикка тивом, через полученную смесь пропускают воздух под давлением 4,0- 4,6 атм в течение 19-2 1 мин, далее смесь вспенивают при перемешивании в шаровой мельнице и добавляют пиг мент.Способ осуществляют следующим образом. Раствор каучука в уайт-спирите,олифу и сиккатив заливают в цилиндрическую емкость, в которую с помощью компрессора подают сжатыйвоздух, Процесс ведут 19-2 1 мин.После этого смесь заливают в шаро"вую мельницу, приводят ее во враще-.ние до вспенивания смеси и затемв шаровую мельницу загружают пигменты. Процесс ведут до достижениястепени перетира 100 мкм, послечего краску дегазуют путем вакуумирования емкости в течение временислива краски (не .более 10 мин) исливают в упаковочную тару.Общая продолжительность процес,са получениякраски составляет7-8 ч, что значительно меньше, чемпо известному способу (24 ч),Для изготовления краски используют каучук СКИпо ТУ 38-30-61-77,уайт-спирит ГОСТ 3134-52, олифу на"туральную ГОСТ 7931-76, сиккатив6-40 ТУ 6-10.-1391-73, белила титановые ГОСТ 9808-61, белила цинковые сухие (муфельные) ГОСТ 20262-76,ультрамарин синий сухой ГОСТ13483-68, тальк ГОСТ 2 1235-75.Снижение времени приготовления краски объясняется приданиемэмульгйрующих свойств вспененнойсмеси раствора каучука в уайт-спирите, олифы и сиккатива - элементами жидкой фазы дисперсии, выполняющей в процессе перетира твердогопигмента роль поверхностно-активного вещества, препятствующего егоагломерации.П р и м е р 1. 103-ный растворкаучука СКИв уайт-спирите в ко"личестве 47,9 кг. 5,.кс.олифы и 5 кгсиккатива заливают в цилиндрическуюемкость, в которую с помощью компрессора подают сжатый воздух(4,0 атм). Процесс ведут 19 мин.После этого смесь заливают в шаровуюмельницу, которую приводят во вращение. Через 5 мин (после вспениваниясмеси) в шаровую мельницу загружают18 кг титановых белил, 24 кг талькаи 0,1 кг ультрамарина. Процесс ведут 7,5 ч до достижения степениперетира 100 мкм, после чего краскудегаэуют и сливают в упаковочную таруП р и м е р 2. 103-ный раствор каучука СКИа уайт-спирите в количестве 36,9 кг 5 кг олифы и 5 кг4 1098947 60 Сухой остаток,Х 60 60 60 40 40 40 40 Вязкость по В 3-4, с 120 120 130 130 Укрывистость, г/м 210 210 210 210 Время высыхания достепени 3, ч 16 16 14 14 Удельная прочность,кг/см 35 40 40 45 60 608 Степень перитира по"Клину", мкм 100 100 100 100 Твердость, усл.ед.,через 24 ч 0,34 0,34 0,34 0,34. сиккатива заливают в цилиндрическуюемкость, в которую с помощью компрессора подают сжатый воздух(4,6 атм). Процесс ведут 2 1 мин.После этого смесь заливают в шаровую 5мельницу, которую приводят во вращение. Через 5 мин (после вспениваниясмеси) в шаровую мельницу загружают41 кг белил цинковых, 14 кг талькаи 0,1 кг ультрамарина. Процесс ведут6,5 ч до достижения степени перетира100 мкм, после чего краску дегазуюти сливают в упаковочную тару. Содержание растворителя,Е Долговечность в климатической камере "Файтрон", циклы Долговечность на крьппной станции, мес Прочность на изгиб,мм Устойчивость декоративных свойств прииспытаниях по циклу"Умеренный климат" поГОСТ 9074-77, количество циклов до балла 3 Далее определяют следующие Физико- химические свойства красок, изготовленных предлагаемым и известным способами: сухой остаток и содержание растворителя по ГОСТ 17537-72, вязкость по ГОСТ 8420-74, укрывистость по ГОСТ 8784-75, степень перетира по ГОСТ 6589-74, время высыхания до степени 3 по ГОСТ 19007-73,проч" ность пленки на изгиб по ГОСТ 5233-67. Результаты испытаний представленыв таблице. ФЗаказ 4319/21 Тираж 634 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и отКрытий 113035, Москва, Ж-.35, Раушская наб., д. 4/5Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул, Проектная,4 Устойчивость защитныхсвойств по циклу "Умеренный климат" поГОСТ 9074-77,количествоциклов до балла 17. Стабильность краски прихранении по ГОСТ 10503-7 1,мес. 6 Изменение вязкости при20+5 оС по В 3-4, с, в течение .6 мес. хранения Таким образом, использование предлагаемого способа получения красок позволяет увеличить производитель ность процесса их приготовления более чем в 2 раза, при этомкраскапо своим показателя полностью отвечает требованиямГОСТ 10503-71.