Масса для изготовления абразивного инструмента

114538Изобретение относится к производству р абразивного инструмента и может найти ч применение в металлообрабатывающей, ма. д шиностроительной, электротехнической и других отраслях промышленности, связан- г ных с обработкой металла.Известен состав смеси для изготовления и абразивного инструмента, в частности аб- и разнвных отрезных кругов, включающий абразивное зерно (электрокорунд), бакелит, с пульвербакелит, криодит и добавку - моди- О в фицированный аэросил 11,кОднако модифицированный аэросил вы- д зывает резкое повышение вязкости массы н со временем, что затрудняет ее хранение и н создает трудности при переработке, снижая, таким образом, технологические свойства массы. Получаемые абразивные круги обладают недостаточно высокой износостойкостью при резке электротехнических сталей, а также не обеспечивают достижен(яз высокого качества обрабатываемой поверх- рО н ности. п Наиболее близкой к предлагаемой.по технической сущности и достигаемому результату .является масса для изготовления абразивного инструмента, включающая абра, зив (электрокорунд), пульвербакелит, жид:кий бакелит, криолит и добавку (наполни-тель) - дисперсную двуокись титана 12.Хотя данная масса обладает более высокими технологическими свойствами при пеТаблицаАбразивный инструмент, полученный изпредлагаемой массы, испытывали при резке магнитоироводов марки ПРА - 100 из 45электротехнической стали. Износостой,кость кругов оценивали по количеству ре зов (т. е. количеству деталей, которые способны разрезать круг до разрушения и с учетом качества поверхности разрезаемой детали), и по коэффициенту шлифования 50 (КШ), определяемому как отношение площади поперечного сечения разрезаемой металлической заготовки к площади торцевой поверхности изношенного круга (ммф металла(мм абразива).Результаты испытаний отрезных круговразмером 300 х 2 х 32; полученных из предлагаемой массы, в сравнении с кругами, полу.ченными на основе известных абразивных масс, приведены в табл. 2. В качестве абразивного зерна в композиции используют смесь, О/о. электрокорунд 30 и карбид кремния 70.Предлагаемую массу готовят следующим образом. Электрокорунд и карбид кремния перемешивают в смесительной машине в течение 5 мнн. Затем абразив увлажняют жидким бакелитом и через 20 мни загружают тйтанаэросил, который диспергируют в мас.се в течение 3 - 5 мин. После этого вводят криолит н через 10 мин композицию. выгружают из смесительной машины. Из получен. ной массы методом раскатки изготавливают абразивные отрезные круги, которые подвергают термообработке в течение 9 ч при непрерывном ступенчатом повышении температуры от 20 до 200 С. еработке, однако абразивные круги, полу. енные на ее основе, также не отличаются остаточно высокой износостойкостью при резке электротехнических сталей. Кроме тоо, не обеспечивается высокое качество реза.Целью изобретения является повышение зносостойкости получаемого абразивного иструмента и качества реза.Для достижения поставленной цели маса для получения абразивного инструмента, ключающая абразивное зерно, жидкий ба. елит, криолит и наполнитель на основе вуокиси титана, содержит в качестве наполителя титанаэросил при следующем соотошении компонентов, мас. ч.:Абразивное зерно00Жидкий бакелит 6,0 - 12,0 Криолит 3,0 - 7,0 Тнтанаэросил 0,09 - 0,36 Титанаэросил, используемый в компоицни, представляет собой высокодисперсый смешанный титансилоксановый оксид, олучаемый путем совместного гидролиза хлоридов кремния и титана в воздушно-водородном пламени (согласно ТУ - 228 - 02 - 79). Содержание двуокиси титана в смешанном оксиде регулируется в широком интервале путем изменения соотношения хлоридов ЯС 4 + Т 1 С 14, подаваемых на гидролиз. В данной композиции используется титанаэросил с содержанием Т 1 О 2 14 О/о, основные свойства которого приведены в таблице 1.1114538 Известный и 100 54 Криолит 0,18 Известный 2) 100 Криолит 0,36 Базовый 100 Криолит 100 0,09 2 Абразивное зерно 100 88 Криолит Предлагаемый 1 Абразивноезерно Жидкий бакелит Аминоэтоксиаэросил Абразивноезерно Жидкий бакелит Двуокисьтитана Абразивноезерно Жидкий бакелит Абразивноезерно Жидкийбакелит КриолитТитанаэросил Жидкийбакелит Таблица 2 5,3 2;20 6,02,29 6,4 2,51 2,5 3,39 3,3 4,06100 Жидкийбакелит 12 3,0 2,83 КриолитТитанаэросил 0,36 " Составитель Н. Балашова Техред И. Верес КорректорЯ. Пилипенко Тираж 736 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП Патент, г, Ужгород, ул. Проектная, 4Редактор Н. ЛазаренкоЗаказ 639 Э Как видно из табл, 2, отрезные абразивные круги из предлагаемой массы превос ходят круги, изготовленные на основе из вестных абразивных масс как по износо. стойкости, так .н по качеству обработанной поверхности, Так, по количеству резов круги на основе предлагаемой композиции превосходят круги на основе известной композиции 11 в 1,63 раза, известной 21 в 1,4, базового объекта 1,49 раза, Коэффициент шлифования у абразивных кру. гов из предлагаемой массы выше по сравне 1 нию с известным составом 1 в 1,84 раза,25 с известным 2 в 1,76, с базовым объектомв 1,62 раза. Прн этом процент бракованныхдеталей снижается почти вдвое,Таким образом, предлагаемая композиция позволяет изготавливать абразивныеотрезные круги, обеспечивающие высокуюЗ 0 износостойкость и качество реза при обработке электротехнических сталей. Компо.зиция технологична, легко перерабатывается и может изготавливаться на действующем технологическом оборудовании.