Масса для изготовления абразивного инструмента

(72) Авторы изобретения Государственное проектное конструкторско-технологическое бюро машиностроения Научно-производственного обьединения(54) МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АБРАЗИВНОГО ИНСТРУМЕНТАаминЭпоксиполиуретановый форполимер АнтифрикционнаядобавкаЭпоксидная смола 15- 24 2-5Остальное Изобретение относится к машиностроению, а именно к составам абразивных масс для изготовления методом литья абразивных инструментов сложного профиля, например, зубчатых шеверов.Известна масса для изготовления абразивного инструмента, содержащая абразив, эпоксидную смолу, полиэтиленполиамин и пластификатор-эпоксид" ную смолу ДЭГи полиацетальполи" уретан 1 . Недостатком известной массы является то, что инструмент, изготовленный из нее, ломается при перегрузках, вызванных погрешностью обрабатываемой детали и ударами при реверсе.Цель изобретения - повышение стойкости и прочности изготовленного изабразивной массы инструмента,Поставленная цель достигается тем,что в абразивную массу в качестве пластификатора введен эпоксиполиуретановый форполимер и дополнительно в массу введена антифрикционная добавка при следующем соотношении компонентов, вес,4:Абразив 50-63Полиэтиленполив Предлагаемая абразивная масса со держит полимерную связку, состоящуюиз двух смол: эпоксидной смолы иэпоксиполиуретанового форполимера,которые одновременно отверждаютсяполиэтиленполиамином, Введение в абгоразивную массу эпоксиполиуретановогофорполимера в количестве почти равномколичеству эпоксидной смолы позволилосущественным образом изменить природу,Таким образом, предлагаемая абразивная масса позволяет получить инструмент по относительной стойкости в2-3 раза превосходящий известные абразивные инструменты. и свойства полимерной связки. В структуре такой связки почти в равной сте"пени содержатся как эпоксиднце, таки уретановце группы, что обуславливает получение абразивной массы с высокой удельной ударной вязкостью(а и = 17-40 кгсм/см ) и износостойкостью (90-95 мин/мм ). Наличие уретановой группы в эпоксиполиуретановой связке придает абразивной массе 1 Оупругие свойства, что проявляетсяпри испытаниях массц на изгибе, когда материал не ломается, а толькопрогибается под нагрузкой. Условнаяпрочность при изгибе равна 250- 1350 кг/см при стреле прогиба 1821 мм. Вследствие этого, при высокихнагрузках, возникающих во время рабо-,ты абразивного инструмента, не наблю-дается поломки последнего, ЗеВведение антифрикционной добав"ки в абразивную массу позволяет уменьшить коэффициент трения материала,тем самым способствует улучшению ееизносостойких свойств. ЮВ качестве эпоксиполиуретановогофорполимера используют олигодиенуретанэпоксид с молекулярной массой1000-2000.В качестве абразива используют Зенормальный монокорунд, электрокорунд,карбид кремния заленый и черный сзернистостью от 6 до 40, а такжесмеси этих материалов. В качествеэпоксидной смолы - смолы ЭД,.3%ЭД, ЭД.В качестве антифрикционной добав"ки добавляют дисульфид молибдена, мел"кодисперснцй графит, порошкообразныйполитетрафторзтилен с р,оп.80 С.П р и м е р 1, Готовят массу следующего состава, вес,Ф:Абразивкарбид кремния зеленый У 8 501Эпоксиполиуретановыйфорполимер с мол,м =2000 24Эпоксидная смола ЭД20Иот 2Полиэтиленполиамин 4Приготовление массы осуществляютв следующей последовательности: смесьэпоксидной смолы и эпоксиполиуретанового форполимера нагревают до 50 ОСи засыпают в нее при перемешивании 4абразив и дисульфид молибдена, В полученную массу вводят полиэтиленполиамин, перемешивают в течение 5 мин и заливают в форму, После пятичасовой выдержки для предварительного отверждения абразивной массы при комнатной температуре Форму помещают в термошкаф для окончательного отверждения абразивной массы в течение 8- 10 ч при температуре 129 С.П р и м е р 2, Готовят абразивную массу, как и в примере 1, со следующим соотношением компонентов, вес.Г:Ионокорунд нормальный28 Н 45 А . 26и 16 Н 45 А 30Дисульфид молибдена 3ЭпоксиполиуретановыйФорполимер 20Эпоксидная смола ЭД19Полиэтиленполиамин 3,5П р и м е р 3. Получают абразивный инструмент, как и в примере 1, при соотношении компонентов соответственно, вес.:Иочокорунд нормальный32 Н 43 А 63ЭпоксиполиуретановыйФорполимер 15Эпоксидная смолаЭД15Дисульфид молибдена 5Оолиэтиленполиамин 3Свойства полученных абразивных масс приведены в табл. 1.Эксплуатационная стойкость предлагаемой массы оценивалась по относительной стойкости (Км), определяемой отношением величины снимаемого с обрабатываемой детали слоя металла к толщине изнашиваемого при этом слоя абразивной массы (мм).Сравнительные данные по стойкости известной и предлагаемой абразивных масс, полученные в результате проведения испытаний абразивных зубчатых хонов, изготовленных из этих масс на зубошевинговальном станке модели 3 В 462, приведены в табл. 2.975374 Таблица 1 Пример Показатели Удельная ударная вязкость,кгсм/см 40 17 280(стрелапрогиба19 мм) 320стрелапрогиба21 мм) 250 (стрела прогиба 20 мм) Условный предел прочностипри изгибе, кг/см 1 Износостойкость, мин/ммЭ 92 Таблица 2 Относитепьная стойкость Номераобразцовхона Наименование 1 ср Известнаяабразивная масса 1 0,901 0,936 0,998 0,945 Предлагаемая абразивная масса 12,2185 2,0479 1,924 2,063 формула изобретения 50-63 3-4 15-24Остальное ВНИИПИ Заказ 8892/22 Тираж 886 Подписное Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная,Масса для изготовления абразивного инструмента, содержащая абразив, эпоксидную смолу, полиэтиленполиамин и пластификатор, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью повышения стойкости и прочности инструмента, в массу дополнительно введена антифрикционная добавка, а в качестве пластификатора она содержит эпоксипо 50 лиуретановый форполимер при следующем соотношении компонентов, вес.ь; АбразивПолиэтиленполиаминАнтифрикционнаядобавкаЭпоксиполиуретановый форполимерЭпоксидная смола Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР Й 755537, кл. В 24 О 3/28, 1978,