Способ подготовки массы для абразивного инструмента

Номер патента: 1303391

Авторы: Алексеев, Иноземцев, Чикова

ZIP архив

Текст

(191 (11 Р 18 00 ЕНИ Т.НЪ. ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТ ПИСАНИЕ ИЗОБ ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(57) Изобретение относится к области изготовления масс для абразивного инструмента и, в частности, может быть использовано при приготовлении инструмента дляпредварительного полирования диэлектриков,например стекла и ситаллов. Целью изобретения является увеличение производительности обработки и улучшение чистоты обработанной поверхности. В способе приготовления массы для абразивного инструмента,заключающемся в смецп 1 ван 1 ш абразивов, эпоксидной смолы с отвердителем и наполнителя ца основе полировального поро 1 цка и водорастворимой соли, соль предварительно смешивают с полировальным порошком в водной среде, смесь высушивают и измельчают, после чего смешивают остальные компоненты, которые берут в следующем соотношении, мас. %: абразив 6 - 9, эпоксидная смола 4050, отвердитель 5 7, агрегаты 34 - 49. Предварительное агрегирование полировального поропка и водорастворимой соли позволяет обеспечить самозатачиваемость инструмента, образовать пористость в инструменте, а освободившийся полировальнь 1 й порошок прц растворении соли начинает работать как свободный абразив. Это ч дает возможность повысить производительность обработки и качество обработанной поверхности. 2 табл.1303391 Таблица 1 мас.Е Компоненты 40,0 40-50 25 - 6,05,5-11,54,5 - 11,5 39,4 45,0 50,0 51,6 Эпоксидная смолаОтвердительПластификаторАбразивНаполнительОкись хромаСульфат железа о,О 4,8 5,0 7,0 7,2 5,8 6,0 7)5 9,0 9,2 49,0 50,0 41,5 34,0 33,0 22,0-35,0 3,0-8,0Изобретение относится к подготовке масс для абразивного инструмента, в частности, может быть использовано при изготовлении инструмента для предварительного полирования диэлектриков, например стекла и ситаллов.Цель изобретения - повыцение производительности процесса предварительного полирования диэлектриков с одновременным улучшением чистоты обрабатываемой поверхности за счет улучшения самозатачивае О мости инструмента.Способ заключается в том, что берут массу, содержащую абразив, эпоксидную смолу, отвердитель, полировальный порошок и водорастворимую соль, готовят водный раст 15 вор соли, вводят туда полировальный порошок, смесь сушат и дробят до получения агрегатов, после чего полученные агрегаты смешивают с остальными компонентами массы, которые берут в следующем соотношении, мас. /:Абразив 6 - 9Эпоксидная смола 40 - 50Отвердитель 5 - 7Агрегаты 34 - 49Образовавшиеся агрегаты состоят из частиц полировального порошка, связанных меж ду собой кристаллами соли.При смешивании с эпоксидной смолой такие агрегаты имеют плохую адгезию к смоле.В процессе работы инструмента в водной среде соль растворяется и частицы полировального порошка, теряя связь, вымы.ваются из связки, на поверхности инст.румента образуются многочисленные поры, каркас эпоксидной связки ослабляется и час тично разрушается, что облегчает вскрытие инструмента, т.е. происходит процесс само затачивания.Полировальный порошок, освобожденный из связки, попадая в зону обработки, ра ботает как свободный абразив, т.е. поли рует. 40Таким образом происходит двухстадийная обработка-шлифование связанным абра зивом и полирование, что приводит к значительному росту производительности и качества обработки.Пример. Приготовление массы для инструмента предварительного полирования экранов кинескопов.Приготовление наполнителя. Навески полировального порошка и водорастворимой соли (полирит и Ге 501) смешивают в пропорции 7:1 в водной среде, высушивают и измельчают, пропуская через сито 200 мкм.Далее эпоксидную смолу смешивают с отвердителем, всыпакт алмазный порошок АСМ 28/20 и тщательно перемешивают в смесителе до образования однородной массы. В последнюю очередь добавляют наполни- тель, и снова смесь тщательно перемешивают. Полученную абразивную массу помещают в форму и полимеризуют при 1 = 22+.2 С в течение 24 ч и при 1 = 70 +. 5 С в течение 1 ч.Испытания абразивного инструмента проводились на операции предварительного полирования наружной поверхности экрана кинескопа 61 ЛК 4 Ц.При исг 1 ытании применяли станок Б 2 05 М. Наружный диаметр шлифовального инструмента равен 330 мм. Абразивные элементы размещены в виде кольца по наружному диаметру инструмента, скорость вращеция инструмента 300 об/мин; скорость вращения изделия 100 об/миц; рабочее давление 2 - 2,8 атм. В качестве смазочно-охлаждаю 1 цей жидкости использована вода, расход составил 50 л/мин. Необходимый линейный съем стекла 0,03 мм.В табл. 1 представлены примеры реализации предлагаемого и известного составов абразивных масс: в табл. 2 - экспериментальные данные по линейному съему стекла и величине шероховатости обработанной поверхности в зазисимости от состава абразивной массы.Испытание каждого вида массы проводили це менее чем ца пяти инструментах. В табл. Мо 2 приведены средние значе ия параметров.1308891 Таблица 2 Линейный Состав Время обработки одного экрана, мин Шероховатостьобрабатываемойповерхности Е,мкм съем стекла,мм/мин 0,015 0,1 1(прототип,0,75 0,04 0,1 0,86 0,068 0,063 0,063 0,035 0,035 0,86 0,03 1,0 0,08 1,5 0,02 о - / Составитель Ф. Майоров Редактор Л. Пчолинская Техред И. Верес Корректор М. Самборская За каз 1257/18 Тираж 716 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретсний и открытий 1 3035, Москва, Ж - 35, Рву инская наб д. 4;5 Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул Проектная. 4Как видно из результатов испытаний, увеличение количества наполнителя в абразивной массе приводит к увеличению числа пор в связке, что увеличивает производительность обработки, но при этом происходит интенсивный износ инструмента и ухудшение чистоты обработанной поверхности. Уменьшение количества наполнителя в абразивной массе приводит к уменьшению числа пор, ухудшается самозатачиваемость инструмента, а следовательно, падает производительность обработки. Применение предлагаемого способа подготовки массы для абразивных инструментов позволяет повысить производительность обработки в 2 раза при одновременном улучшении чистоты обрабатываемой поверхности. Повышение п роизводител ьности труда, т.е. сокращение времени полировки изделия, позволяет сократить расход полировального материала и полирита,Формула изобретена.чСпособ подготовки массы для абразивного инструмента, при котором смешивают абразив, эпоксидную смолу с отвердителем, полировальный порошок и водорастворимую соль, отличающийся тем, что, с псльк увеличения производительности обработки и чистоты обработанной поверхости путем обеспечения оптимального износа эпоксидной связки, предварительно готовят водный раствор соли, смешивают его с полировальным порошком, смесь высушивают и измельчают до получения агрегатов, после чего полученные агрегаты смешивают с остальными компонентами массы, при этом компоненты берут в следующем соотношении, мас. о/:Абразив 6 - 9Эпоксидная смола 40 - 50Отвердител ь4 О Агрегаты, содержащиеполировальный порошоки водорастворимуюсоль 34 - 49

Смотреть

Заявка

3964375, 14.10.1985

ПРЕДПРИЯТИЕ ПЯ Х-5382

АЛЕКСЕЕВ ВАЛЕРИЙ НИКОЛАЕВИЧ, ЧИКОВА ТАТЬЯНА БОРИСОВНА, ИНОЗЕМЦЕВ ВИКТОР ИВАНОВИЧ

МПК / Метки

МПК: B24D 18/00

Метки: абразивного, инструмента, массы, подготовки

Опубликовано: 15.04.1987

Код ссылки

<a href="https://patents.su/3-1303391-sposob-podgotovki-massy-dlya-abrazivnogo-instrumenta.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ подготовки массы для абразивного инструмента</a>

Похожие патенты