Способ концентрирования мелассной барды

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик р 11959747(22) Заявлено 27. 06. 81 (21) 2947296/28-13с присоединением заявки Мо(23) Приоритет -Опубликовано 230982, Бюллетень М 9 35 Р 1 М К з А 23 Ь 3/18 Государственный комитет СССР по делам изобретений. и открытий53) УДК 663.551,63088. 8) Дата опубликования описания 23.0982(72) Авторы изобретения ниц кийВо.С(ОЗтПАТЕЛ "1") О 3 Етцт.,ц.,г,Лд 33 А. И. Скирстымонский, Т.Н. Пуховая, П. В,К.Д, Макаренко, Н.А. Козленко, В. В. ШевчуМ. С, Бальшин, А.А. Егоров, К.Н. Комарови В.Д. ПлаксяУкраинский научно-исследовательский инстиспиртовой и ликеро-водочной промышленности(54) СПОСОБ КОНЦЕНТРИРОВАНИЯ МЕЛАССНОЙ БАРДЫ Изобретение относится к бродильной промышленности, в частности к способам концентрирования мелассной барды, и может быть использовано при упаривании стоков спиртового, спирто- дрожжевого и дрожжевого производств при их утилизации.Известен способ обработки сточных вод барды, предусматривающий удаление из нее неорганических солей путем обработки аммиаком до рН 8-10 с последующей нейтрализацией аммиака углекислотой, процуваемой в течение,24-48 ч. и разделение полученного осадка фильтрованием 1).Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является способ концентрирования мелассной барды, предусматривающий обработку ее реагентом, разделение на твердую и жидкую фазы, упаривание жидкой. фа.зы с последующим смешиванием ее с . твердой фазой. В качестве реагента используют раствор аммиака, а разделение на фазы осуществляют центрифугированием 21Недостатком этого способа является интенсивное вспенивание барды при центрифугировании, причем пена смешивается с фугатом, При этом из-эа Флотации гуминов и биомассы не удается осадить их из барды, что не позволяет исключить инкрустацию поверх ностей нагрева, снизить коррозионнуюагрессивность сред. Высок также расход электроэнергии на центрифугирование, а также низко качество барды. 10 Целью изобретения является исключение инкрустаций поверхностей нагрева в процессе упаривания, снижениекоррозионной агрессивности сред, атакже повышение качества барды.Эта цель достигается тем, что согласно способу концентрирования мелассной барды, предусматривающемуобработку ее реагентом, разделениена твердую и жидкую фазу и упариваниежидкой фазы с последующим смешиванием ее с твердой фазой, в качествереагента используют 23-27%-ный раствор углекислого аммония, при этом обработку барды реагентом осуществляютпри 30-70 оС до рн среды 7,5-8,5, а 25 перед упариванием жицкой фазы избытокуглекислого аммония нейтрализуют,азотной кислотой до рН среды 5,5-6,5.Кроме того, резделение барды нажидкуюи твердую фазу проводят отста иванием.959747 В результате такой обработки карбонат аммония, вступая в реакцию скальциевыми солями органических инеорганических кислот барды, образует нераствориьий мел (СаСО 9), который,осаждаясь, увлекает гумины, дрожжи и 5другую микрофлору, что обеспечиваетвысокую скорость осаждения, получение плотного осадка и делает возможным осуществлять отделение твердойфазы от жидкой путем отстаивания, 10Таким образом удается упроститьпроцесс разделения твердой и жидкойфаэ и избежать применения центрифугирования или фильтрации.Образование осадка протекает наиболее интенсивно при 30-70 С, широкий температурный интервал процессаобработки объясняется большими колебаниями состава бард .(особенно в содержании кальция), получаемых из различных меласс,Отделенная путем декантации жидкая фаза содержит еще свободный углекислый аммоний (или аммиак), который связывают аэотнОЙ кислОтОЙр увеличивая таким образом содержаниеазота в упаренной барде, используемой для производства органо-минерального удобрения.Предлагаемый способ, осуществляютследующим образом.Мелассную барду при перемешиваниипри 30-70 С обрабатывают 23-27-ным Таблица 1 Осадок.пользования сухих веществ барды упаренный декантат смешивают с ранее вы деленным Осадком. Полученная смесь(1610 г) содержит 49 СВ, в том числе 7,3 азота на СВ или 58,1 г.В табл. 2 представлены данные обработки 1 л барды аммиаком до рН 8 65 и углекислым аммонием. Полученный декантат - жидкую фазу (9,7 л) нейтрализуют 55-ной азотной кислотой (28,18 г) до рН 5,5-6,5. Затем нейтрализованный декантат упаривают на стеклянной циркуляционной выпарной установке до 53,5 СВ. Всего было получено 1300 г упаренной барды с рН 5,0. С целью полного исраствором углекислого аммония до рН среды 7,5-8,5, затем отстаиванием разделяют барду на твердую и жидкую фазы. В жидкой фазе избыток углекислого аммония нейтрализуют азотной кис- лотой до рН среды 5,5-6,5, затем ее упаривают по иэвестнбй технологии и смешивают с твердой Фазой.П р и м е р,10 л последрожжевой мелассной барды с содержанием 6,8 СВ,врН 3,5 при температуре 50 С и интенсивном перемешивании обрабатывают 0,5 л 25-ного раствора углекислого аммония (что соответствует 43,75 г безводного аммиака). При этом рН обрабатываемой барды повЫшался до 8,0. Для разделения Фаз полученный раствор немедленно переводят в цилиндрический стеклянный сосуд с высотой налива 34 см. Через 5 мин уровень взвеси понижался на 8 см по отношению к первоначальному, а через 1 ч высота уплотненного осадка составляла примерно 1 см, т.е. 3 от общего объема.Масса влажного осадка после декантации - 310 г при влажности 68,3. Масса осадка после упаривания по известной технологиисоответствует 98,4 г сухих веществ. Химический состав (не полный) исходной барды, декантата и полученногс осадка приведен в табл. 1( к сухим веществам).959747 Та блица 2 Показатели Барда, обработанная известнымспособом Барда обработанная предлагаеьим спо- собом Барда до об- работки 8,1/5,81 4,5/3,10 3,4/2,31 Содержание .Са (Ък СВ), г/л 3,8/2,58 3,3/2,26 0,4/0,28 18,5/12,6 9,0/6,31 8,7/6,20 9,8 2,5 75,0/7,35 52,5/1,31 32,0/2,35 24/7/Оэ 32 91,0 12,0 Проверка поверхности теплообменавыпарной установки после упаривания Збдекантата показала отсутствие следовнакипи, в то время, как упариваниебарды в тех же условиях, но без предварительной обработки углекислым аммонием, приводит к интенсивному отложению накипи,Использование предлагаемого изоб- .ретения обеспечивает возможность разделения барды на твердую и жидкуюфазу путем отстаивания с последующимразделением фаэ декантацией, что позволяет вести прОцесс беэ примененияцентрифуг или фильтров. Кроме того,при отделении твердой фазы удаляютсяинкрустирующие вещества (кальций на90-95, коллоиды на 60-65 и биомас-са - практически полностью) . Содержание азота в упаренной барде увеличивается с 3,10 г/л до 5,81 г/л,.что значительно повышает ее качество.Повышение рН упариваемой барды,а также образующихся конденсатов снижает их коррозионную агрессивность,что позволяет использовать для изго"товления технологического обрудования и трубопроводов марки сталей с 40низким содержанием дефицитного. никеля. При этом обеспечиваются условиядля длительной работы выпарной станции без остановки в течение производительного сезона на чистку теплооб Формула изобретения 1. Способ концентрирования мелассной барды, предусматривающий обработку ее реагентом, разделение натвердую и жидкую фазы и упариваниежидкой фазы с последующим смешива-нием ее с твердой фазой, о т л и ч аю щ и й с я тем,что, с целью исключения инкрустаций поверхностей нагревав процессе упаривания и снижения коррозионной агрессивности сред, а также повышения качества барды, в качестве реагента используют 23-27-ныйраствор углекислого аммония, при этомобработку барды реагентом осуществляют при 30-70 С до рН среды 7,5-8,5,а перед упариванием жидкой фазы избыток углекислого аммония нейтрализуют азотной кислотой до рН среды 5,56,5,2. Способ по п. 1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что разделение бардына жидкую и твердую фазы проводят отстаиванием. Содержание азота (Ъ кСВ), г/л Содержание коллоидов,( к СВ), г/л Масса абсолютно сухогоосадка, выделенногос 1 л барды, г Зольность выделенногоосадка (. к СВ) и егомасса, г Содержание Са в золеосадка ( к СВ) и егомасса, г Степень удаления Са избарды,менных поверхностей, что исключает. необходимость в дублировании оборудованияЭкономический эффект.от внедрения предлагаемого способа составит 77700 рублей в год.959747 Составитель Л, ПашининаРедактор Н, Лазаренко Техред Т.Фанта Корректор О. Билак Заказ 7080/б ф Тираж 570 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб д. 4/5Филиал ППП Патентф, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Источники информации,принятые во внимание при экспертизе. 1. АссогвЗ. Саг 1 а АЕЪекСа, 2 ава Ргапсевсо фСопСг 1 Ъцг 1 врег 3 леп 1 аЪо а 11 о в 1 цдХо Йе 1 ргоЬ 1 ев 1 Йе 111 прц 5. -