Способ получения керамзита

Союз СоветскмхСоциалистическихРеспублик ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕН ИяК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ еи 948961(53) УД 1(, 666, .972.128 (088,8) Дата Опубликования описании 10,08,82 е вша В, В. Шаль, Е. Ф. Павевлхина и Р(54) СПОС ется в поверхностном слое гранулы, кото.рая при обжиге способствует уплоте 1 ечаеогранульЕ с повеохиости с образ тачаг к.,почки толщиной 0,5-1 мм. Посколеплу сбразуемач корочка имеет незначптельпуео 5тохшееену, она не облацчет цостато:пеонпрочностью и поэтому при траееспортирое 1 ксгсказцееровании не прецохраняет граееулье отмеханических поврежценеей, которые сопроавожцаются возникновением околовтрещини цругих цефектов, нарушаеощих цельностьгранулы. Нецостатком известного способа является то, что обработка гранул керамзита раствором мономолибцата аммония не привоцит к их упрочнению,Являясь слабым электролитом, раствор мономолибцата аммония наряду с поцвижными ионами М 004 и ЯН 4 соцер жит не циссоциированные молекулы Мо 04(МН 4), которым в связи с увеличенным размером труцно внецряться в алюмокречнекислороцную сетку глинистых материалов. Г 1 оэтому процесс циффузии раствора во внутрь граиулье замеплен и основная часть молекул МО 04 (ЙН 4 )2 остаПель изобретеепеч - повышение щелачестойкости керамзитового гравия с ошеееврсменнылл его упрочнением,Поставленная цель цостигается тем,что поверхность гранул перец обрабгткойраствором мономолнбцата аммония с капЕцентрацией 15 20% обрабатывают раствором хлорного железа с коецеент 1 еаееией7-10%. вля орно изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к произвоцству керамзита,По основному авт, св, Ме 823345 известен способ получения керамзеета путем формования гранул, обработки их поверхности раствором мономолибцата аммония с концентрацией 15-20%, и посжцующего обжига 113. сильным электролитл м растпо елеза полностьео еееессеаеппруот3 :14 М 6 1 4на ионы 1 е и СЕ, которые, обладая ма- Поскольку растем Р молибцата аммолым размером и значительной подвижно- ния обладает способностью в основном застью, легко внедряются в алюмокремне- церживаться в поверхностной части гранукислороцную сетку глинистых минералов и лы, создавая плотный цля диффузии другихпроникают в глубину гранулы. 5 ионов слой, обработку раствором хлорногоПри последующей обРаботке гранул по- железа провоц т перед обработкой грануллуфабриката раствором мономолибдата ам- полуфабриката раствором мономолибдатамония, молекулы МОО (ЙН, ), вступая аммония.в химическое взаимоцействие с ионами П р и м е р. Из глинистого сырьяре 5 и СГ поверхностного слоя, образу о пластическим способом формируют грануют комплексное соединение молибдатохлор, лы размером д = И = 10 мм.фйотриаминжелезо Ге (Мо 04 СГ (МН)5 в Для обработки сырьевых гранул испольви де оса дка, последний осаждается зуют отхоц химической промышленности,на стенках внутри пор, распо 1 оженных получаемый при улавливании газообразвблизи поверхностного слоя. - 15 ного хлора, Отход представляет собойПри обжиге гранул полуфабриката (в раствор хлорного железа с концентрациейпроцессе керамзитообразсвания) при 50-60% из которого цля обработки при 1050-1100 оС происходит превращение готавливают раствор нужной концентрации.комплекса Ге (МоОд.) СС" йН) в крис- тридцать гранул орошают 10%нымталлы ферримолибдита Ре МоО 40 12 о раствором хлорного железа в течениекоторые, кольматируя поры, созда мин слегка подсушивают в сушильноют плотныи подкорковый слой тол- ном 1 цкафу при 105 С, а затем орошают5+20%-ным раствором мономолибдата амшиной 2-3 мм,Кроме того, та часть ионов Ге мония в течение 2 мин.которые проникли вглубь гранулы, при обОдновременно часто гранулы(30 штук)жиге переходят в стеклообразную фазу, обрабатывают 20%-ным; раствором моноуплотняя ее за счет встраивания ионов молибдата аммония (по прототипу). Об; фРе, выполня 1 ощих роль стеклообразоВате- работанные сырцовые гранулы после подлей, в кремнекислородный каркас и соеди- сушивания обжигают в лабораторной печи,пения разобщенных тетраэдровйм 04 . Зр имитирующей режим обжига при полученииК тому же, катионы железа, являясь керамзита в производственных условиях.активными катализаторами кристаллизации, Полученные керамзитовые гранулы испыспособствуют формированию слоя в стек- тывают в лабораторных условиях на стой/лообразной составляющей щелочестойких кость к щелочным растворам и прочность.кристаллов, в частности магнетита, герци- для испытания на щелочестойкость с де 35нита, армирующих стеклофазу. сяти гранул снимают поверхностный слойКонцентрация раствора хлорного желе-(корочку) толщиной 1 мм. Испытание наза 7-10% достаточна для создания под- щелочестойкость включает часовое кипякоркового уплотненного слоя и одновремен- чение керамзитовых гранул без корочного оструктуривания гранулы, в це-. ки, взятых по массе, в 35%-ном раст-лом способствующим ее упрочнению. воре едкого натра, После кипячения граУвеличение концентрации раствора бо- нулы извлекают из агрессивного растволее 10% приводит к повышению насыпной ра и промывают горячей дистиллированнойплотности керамзита за счет резкого сни- водой до нейтральной реакции промывныхжения вязкости образующейся жидкойвод. Затем гранулы сушат при 150 С во45фазы и удаления некоторой части газов сушильном шкафу до постоянной массы,принимающих участие в процессе вспучи- Другую партию гранул испытывают навания. Снижение концентрации раствора прочность путем разцавливания на пресхлорного железа менее 7% не обуславсе.ливает создание подкоркового слоя и не В таблице привецены показатели прочпривоцит к упрочнению керамзитового - ности керамзитового гравия и его стойкос 50гравия. ти к воздействию раствора щелочи.989 Д Составитель Г, Г 1 исаренкоТехреп Т,Фанта Корректор Л, Бокшан Реаактор С. Тимохина Заказ 5693(5 Тираж 641 Поатисное ВНИНПН Госуцарственного комитета СССР по пелам изобретений и открытий 1 13035, Москва, Ж, Раушская наб., ь 4/5Фп,т л ППП фПатент", г. Ужгороц, ул., Проектная, 1 Анализ полученных результатов показывает, что обработка сырцовых гранул раствором хлорного железа с послепукнцей обработкой раствором мономоднбаата аммония приводит к созцанию поакоркового слоя, обла акающего повышенной щелочестойкостью и упрочнению не только гранулы в целом, но и гранулы, лишенной поверхностного слоя.Таким образом, предлагаемый способ 1 о получения керамзита позволяет процлить срок службы керамзитобетонных конструкций в агрессивных срецах. Наибольший эффект от использования панного способа может быть получен на глинистом сырье с низким соцержанием железа, что расширяет сырьевую базу получения щелочестойкого упрочненного керамзит а. Формула изобретения Способ получения керамзита по авт.св. Мф 823345, о т л и ч а ю ш и й с ятем, что, с целью повышения шелочестгйкости керамзитового гравия с оцновременным его упрочнением, поверхность гранулперец обработкой раствором мономолибпата аммония с концентрацией 15-20% обрабатывают раствором хлорного железас концентрацией 7-10%.Источники информ ации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свипетельство СССРМ 823345, кд. С 04 В 31/42, 1979,