Способ получения гранул из растворов или суспензий

Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик 61) Дополнительное к авт. свнд-ву22) Заявлено 31.07.72 (21) 1816402/2 51) М. КлВО 1 12 явкиприсоединением3) Приоритет3) Опубликовано45) Дата опубли асударстаенныи комитетСовета Иинистроа СССРпо делам изобретенийи открытий 9,76,Бюллетень 3 3) УДК 66,09вания описания 03.03,77 1 айлик, Г. А, Минаев, В, С. Никитин и П, В. Классен 2) Авторыизобретени рдена Трудэвэгэ Красногэ Знамени институтепло - и массээбмена им, А, В. Лыкэва) Заявитель 4) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИ ГРАНУЛ ИЗ РАСТВ СУСПЕНЗИЙИЛИ к сл нию гра- взвешенния гранул изушкой в фонта створа сни способа являетсраствора, чтоствора в ядреи ско остей п Недостатком известного Я большой унос мелких капель 10 объясняется распылением рафонтана в области повышеннь р отока теплоносителя.Известен также способ получения гранул из растворов или суспензий во взвешенном 15 слое, включающий их распыление в кольцевой зоне слоя гранул и последующую сушку потоком теплоносителя, подаваемого через слой со скоростью выше начальной скорости псевдоожижения с образованием фонтана 1 21. 0Однако границы, полученные этим способом, имеют неоднородный состав. Это объясняется распылением раствора в кольцевую зону, расположенную между стенкой корпуса и фонтаном, в которой скорость движения яще онт осуществлен Устройст ро-коническ рами 2 и 3ия способ во состои ой формы,Ф из корпусаснабженного и вывода теотвода гран цилиндуце оносидля ввода ком 4 дл ан теля, патр Изобретение относится к полнул из растворов или суспензийном слое,Известен способ получ астворов или суспензий нирующем слое и подачей верх по оси фонтана 11частиц неодинакова, что приводит ипанию малоподвижных частиц.С целью увеличения однородности гранулометрическэго состава продукта распыление ведут в кольцевую зону, минимальныйи максимальный диаметры кэторэй составляют 0,8 и 1,2 диаметра фонтана,Увеличение однородности гранулометрическэго состава продукта при подаче раствора в кольцевую зону слоя, ограниченнуюразмерами 0,8 и 12 диаметра фонтана,объясняется интенсивным нисходящим движением слабо аэрированных частиц в этойзоне, приводящим к смене орошаемых частии равномерному их смачиванию без переувлажнения. В зоне нисход го движениячастиц происходит наращивание гранул, аподсушка осуществляется в ф ане и заего предалами в слое,На чертеже показано устройство дляного продукта, газораспределительной сеткой 5 для поддержания слоя частиц 6, иколлектора 7 для подачи раствора в слойчастиц,Устройство работает следующим образом.В аппарат загружают гранулы продуктаи под газораспределительную сетку 5 подают горячий воздух для псевдоожиженияслоя частиц 6, Аппарат начинает работатьв аэрофонтанном режиме с образованиемцентрального фонтана 8 диаметром Й ипериферии слоя 9. Раствор вводят сверхувниз с помощью форсунок, укрепленных наколлекторе 7, таким образом, чтобы онорошал частицы в кольцевой зоне слоя,ограниченной размерами от 0,8 до 1,2диаметра фонтана. Готовый продукт в видевысушенных: гранул (таблеток) заданноговеса из аппарата выводят по патрубку 4,Диаметр фонтана при заданных параметрах слоя и аппарата определяют из выражения .33 = 1 Ф, 1(0,1 1 1 1 Г 2-0,111)ч р. Г где: 0 - диаметр аппарата, мм;б - весовой расход газа на фонтанирование, отнесенный к диаметру аппарата, кг /м ; час,;2т - плотность частиц материала, г/смз;Д - диаметр фонтана, мм.При создании аппаратов .внутренний диаметр кольцевого коллектора раствора можно приближенно выбирать равным 1/4-1/3 внутреннего диаметра рабочей камеры, что обеспечит при развитом режиме фонтанирования подачу раствора в зону с интенсивным нисходящим движением частиц, ограниченную размерами от 0,8 до 1,2 диаметра фонтана.П р и м е р 1, В гранулятор с нижним входным диаметром 80 мм и верхним ЗОО мм (высота конусной части равна 400 мм, общая высота 1000 мм) через газораспределительную латунную сетку подают воздух при 60 С, с рабочей скоростью 1,8 м/сек, Исходный вес слоя сахарной крупки влажностью 0,4-0,5% и фракции 3-4 мм составляет 2 кг, а диаметр фонтана в этих условиях - 80 мм. 40/о-ный полимерно-сахарный раствор (вода+сахар+ +оксипропилметилцеллюлоза) с температурой 40 С в количестве 150 г/мин подают в слой (сверху вниз) в течении 25 мин с помощью кольцевого кэллектора, выпэлненнэФго из трубки диаметром, 8 мм и снабженного (для прохода раствора) четырьмя этверстиями диаметром 2 мм. Диаметр кэллектора составляет 40 мм, т. е, равен 0,5 диаметра фонтана.По окончании опыта из аппарата выгружают 3,250 кг гранул влажностью 0,45%, при этом потери раствора в виде унэса составляют 17%, а среднее отклонение в весе полученных гранул - 9,1%, Среднее отклонение в весе гранул определяют по уравнению" аой,тгде: т - расчетный вес гранулы, полученной из предположения равномерного распределения раствора по поверхности гранул 30слоя, среднего диаметра;6 - средний вес гранулы после опыта, определялся путем взвешивания на аналитических весах 30-40 гранул.П р и м е р 2, Условия проведения опыта аналогичны примеру 1, а диаметр коллектора составляет 80 мм, т, е. равен диаметру фонтана.П р и м е р 3, Условия проведения опыта аналогичны примеру 1, а диаметр коллек 4 тора составляет 120 мм, т, е. равен 1,5диаметра фонтана,П р и м е р 4. Условия проведения опыта аналогичны примеру 1, а диаметр коллектора составляет 160 мм, т. е. равен4 2,0 диаметрам фонтана,Результаты опытов сведены в таблицу,529839 Составитель Р. Горликовадактор М. Дмитриева Техред М. Ликович Корректор А, Лаки 864 Подписноеитета Совета Министрови открытийушская наб., д. 4/5 71 Тираж сударственного ко делам изобретени осква, Ж, Ра Заказ 5230/6 ЦНИИПИ Го по 113035, Милиал ППП"Патент, г. Ужгород, ул. Проект Анализ результатов опытов показывает, что зона слоя с размерами от 0,8 до 1,2 диаметра фонтана, где имеет место интенсивное нисходящее движение частиц, предпочтительна для впрыска раствора, поскольку обеспечивает высокую однородность состава гранул (среднее отклонение в весе гранул не превышает для условий опыта 7% ) при допустимой величине уноса 5,8-8,5%.Как следует из представленной таблицы, при щ отклонении влево от указанного диапазона диаметров кольцевой зоны (распыление в фонтане) возрастает унос продукта и снижается его однородность при отклонении вправо (распыление на периферию слоя) унос продукта остается практически неизменным, однако однородность гранулометрического состава снижается. формула изобретенияСпособ получения гранул из растворов или суспензий, включающий их распыление в кольцевой зоне слоя гранул и последующуюсушку потоком теплоносителя, подаваемогочерез слой со скоростью выше начальнойскорости псевдоожижения с образованиемфонтана, отличающийся тем,что, с целью увеличения однородности гранулометрического состава продукта, распыление ведут в кольцевую зону, минимальный и максимальный диаметры которой составляют 0,8 и 1,2 диаметра фонтана.Источники информации, принятые во внимание при экспертизе: 1. Патент США3231413, кл. 117-100, 25,01.66 2. Патент ФРГ1296612, кл. 12 у1/01, 04,06,69 (прототип). 3, Михайлик В, Д, Автореферат кандидатской диссертации, Минск, 1968.