Барабан ленточного конвейера

(72) Авторы изобретения Ведернщ(в и И,кторскй институй индустривльмый Государственный проектный и констр(54) БАРАБАН ЛЕНТОЧНОГО КОНВЕЙЕРА Целью из ние долгове жения разру сирующих на ния его час Изобретение относится к областиконвейерного оборудования, а именнок барабанам ленточных конвейеров,и может быть использовано в различных механизмах груэоподъемных машин,Известен барабан ленточного конвейера, содержащий обечайку, к которой приварены ступицы, выполненныеиэ листового материала и имеющие форму усеченного конуса. В местепримыкания ступиц к обечайке их концы отогнуты в наружном направлении,при этом к другому краю ступиц приварены полуоси 13.Такая конструкция барабана недостаточно надежна и долговечна, таккак сварные швы подвержены пульсирующим нагрузкам и находятся в области действия максимальных изгибаю" щих моментов.Наиболее близким техническим решением по совокупности признаковдостигаемому результату являетсярабан ленточного конвейера, вклю чающий обечайку, торцовые части кото-рой установлены ступицами на полуосях, при этом полуоси эапрессованы и приварены в фигурные ступицы,которые запрессованы в обечайку 2 3.Однако места запрессовки и при- .варки ступицы в обечайку и осей вступицы расположены в зоне действиямаксимальных изгибающих моментов, 16эти соединения подвержены пульсирующим нагрузкам. Трудоемкость изготовленив такого барабана велика иэ-заналичия большого количества механически обработанных деталей. Иеталлоемкость его также велика иэ-занеобходимости резко увеличиватьтолщину ступицы в местах запрессовки и приварки полуосей и обечайки. обретения является повыше- ности барабана путем сниающего воздействия пуль" рузок на места соедине3568 3 93Укаэанная цель достигается тем, что в барабане ленточного конвейера, включающем обечайку, торцовые части которой установлены ступицами на полуосях, ступицы выполнены в виде отогнутых торцовых частей обечайки, а полуоси выполнены трубчатыми Т-образной, формы с фланцами, которые соединены с отогнутыми частями обечайки в местах изменения знака изгибающего момента, действующего на торцовые части обечайки.Кроме того, фланцы Т-образных полуосей и отогнутые торцовые части обечайки могут быть соединены между собой посредством выполненных на них выступов в виде втулок.На фиг. 1 изображен барабан ленточного конвейера с частичным продольным разрезом; на фиг. 2, 3 и 4- варианты выполнения, барабана. 5 1 ф Такое выполнение барабана позволяет снизить металлоемкость. Расположение соединения торцовых стенок в зоне,где изгибающий момент, действующийна них, близок к нулю, резко повышаетнадежность и долговечность барабана,так как одной из основных причинвыхода их иэ строя является усталостное разрушение соединения под дейст, вием знакопеременных нагрузок, Снижается трудоемкость изготовления З 5 50 55 Соединения торцовых частей и полуосей осуществляется на диаметрах1 1Мс ( у)Дт,е. в той зоне,гдеизгибающии момент, действующий наторцовые элементы барабана, меняетсвой знак. Таким образом, соединениене подвергается действию переменных пульсирующих нагрузок,Барабан ленточного конвейера фиг. 1) содержит обечайку 1, торцовые части 2 которой выполнены отог. нутыми и образуют часть ступицы. Полуоси 3 и 4 барабана Т-образной формы в осевом сечении имеют торцовые фланцы 5, которые образуют вторую часть ступицы. Полуоси и Обечайки выполнены иэ трубчатых заготовок методом горячей обкатки цельными. Полуоси 3 и 4 своими торцОвыми фланцами 5 соединены с торцовыми отогнутыми частями 2 обечайки 1 сварным швом 6. Возможно также соединение фланцевполуосей 3 и 4 с торцовыми отогнутыми частями 2 обечайки внахлестку сваркой или болтовыми соединениями 7 (фиг. 2),Торцовые отогнутые части 2 обечайки могут переходить в цилиндрические втулки 8 в виде выступов, а торцовые стенки 5 полуосей - в цилиндрические выступы-втулки 9. Соединение полуосей и обечайки в этом случае осуществляется путем сборки их цилиндрических втулок 8 и 9 с последующей горячей обкаткой и при необходимости приваркой 1 О (фиг. 3) 4При тяжело нагруженных барабанах места соединения полуосей с обечайками могут быть усилены ребрами 11.Цилиндрические части полуосей, торцовые стенки обечайки и фланцы выполняются переменной толщины в соответствии с действующими на барабан силовыми факторами для получения равнопрочной конструкции. Полуоси 12 и 13 могут выполняться и сплошными (рис. 4). Барабан закрепляется на подшипниках 14 и 15 как и в обычных конструкциях.барабана эа счет уменьшения числа деталей, уменьшения объема механической обработки и сборки и эа счет применения высокопроизводительного метода получения деталей горячей обкаткой из трубчатых заготовок,Формула изобретения 1. Барабан ленточного конвейера, включающий Обечайку, торцовые .части которой установлены ступицами на полуосях, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения долговечности барабана путем снижения разрушающего воздействия пульсирующих нагрузок на места соединения его частей, ступицы выполнены в виде отогнутых торцовых частей обечайки, а полуоси выполнены трубчатыми Т-образной формы в продольном сечении с фланцами, которые соединены с отогнутыми частями обечайки в местах изменения знака изгибающего момента, действующего на торцовые части обечайки.2. Барабан по и. 1, о т л ич а ю щ и й с я тем, что фланцы Т-образных полуосей и отогнутые торцовые части обечайки соедине9335685между собой посредством выполненныхна них выступов в виде втулок. б1. Патент ПНР Н 74317, кл. 81 е 9,опублик. 1975.2. Патент Франции М 2374231,Источники информации, кл. В 65 С 23/04, опублик. 1978принятые во внимание при экспертизе 3 (прототип).933568 Зак 077/29 Тираж 977 ПодВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва,Ж, Раушская наб., д писное 4 филиал ППППатент", г. Ужгород, ул. Проектная,Составитель Л. Бибиковактор Н, Коляда Техред Ж. Кастелевич Корректор Г, 0