Устройство для мокрого разделения зернистых материалов

) Авторыизобретения Ф Ордена Трудового Красного Знане 3 н науаво-исслейоаатннбсннв проектный институт обогащения и: мвхаркукческой обработгки полезных ископаемых Уралмеханоор-"-.е1) Заяиит 54) УСТРОЙСТВОЗЕРНИ МОКРОГО РАЗДЕЛЕМАТЕРИАЛОВ илиндрического барабана нижней части цилиндрОчистка ячеек просенва ироизводится за счетьпы нэ мелкозернистого мощьв находящегося в кого барабана пневма ического ющейПуеп- матекческ гео 0остоиткндр к.ей ибрация пульпь зврату мелкой сито барабана поость обретению потся устройстнирования сусИзобретение относится к области раделения твердых материалов путем просеивания, в частности к устройствам длямокрого разделения зернистых материалов, и может быть использовано в различных областях народного хозяйства,3преимущественно при обогащении полезных искоиаемых,Известен акустический классификатордля разделения угольных пульп нометрическим размерам зерен. Ок сиэ вертикально расположенного цилческого корпуса с конической нижнчастью, внутри которого неподвижно закреплен цилиндрический барабан с просеивающей поверхностью. Внутри барабанапомещен пневматический вибратор с вибрирующей резино-кордной оболочкой. Пуль а поступает в нижнюю часть орпусаклассификатора по касательной. Крупнозернистый сгушенный материал разгружается в нижней части корпуса, а мелкозернистый материал, прошедший через просеивающую поверхность (подрешетный продукт) цвсдится иэбарабака.поверхностисаций пуяриала с коцилиндрнчесвибратора Я.В таком устройстве разделенриала происходит кедостаточно эффекио вследствие тоге, что вприводит к частичному вофракции, ироведшей черезв круккую. Кроме того, чтобы вибратор давложителькый эффект, внутренняя полбарабана Движка быть все время наиена пулькой, что в промышленныхвиях цочтк невозможнаНаиболее близким к изтехнической сущности являево для очистки и фракцио9331 45 Ус действо содержит цилиндрический кожух, установленный внутри него соосно с образованием кольцевой камеры вращающийся барабан с просеивающей поверкностью, лопатки для предварительного раскручивания суспенэий, расположенные над барабаном, а также лопатки, расположенные во внутренней полости барабана, патрубки для вывода продуктов разделения, причем первый патрубок расположен 1 О на кожухе, и канал для подвода суспензии в кольцевую камеру. Горизонтальная площадь поперечного сечения кольцевой камеры непрерывно уменьшается от верх. ней части барабана к его нижней час ти 2).Недостатком устройства является не-. высокая эффективность разделения материала.Причиной этого является возможность 2 О попадания в подрешетный продукт через кольцевой зазор между неподвижным кожухом и вращающимся барабаном крупнозернистого материала из кольцевой камеры, невозможность регулирования коли- д 5 чества раэгружаемого крупнозернистого материала, а также возврат части тонко- зернистой суспензии вкольцевую камеру при очистке просеивающей поверхности,Целью изобретения является повышение эффективности разделения материала,Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для мокрого разделениязернистых материалов, включающем корпус, установленный внутри него вертикальный барабан с просеивающей поверх 35 костью, кольцевую камеру, образованную корпусом и барабаном, центральный вал, установленный с возможностью вращения внутри барабана, узлы подачи и вывода40 материала, центральныйвал выполнен полым и снабжен соплами. Камера со стороны выпуска снабжена дном с окнамии плоской кольцевой шторкой с отверстиями. Кроме того, сопло состоит из вставленныходна в другую труб, внутренняя иэ которых выполнена с отверстиями, а внешняя с вертикальной щелью.На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, разрез;, на фиг. 2 - узел 1 на фиг. 1; на фиг. 3 - вид А на фиг. 2; на фиг. 4 - разрез Б-Б на фиг, 1; на фиг. 5 - разрез В-В на фиг. 4.Устройство состоит из корпуса 1, в верхней части которого расположены загрузочные продолговатые окна 2, питающего желоба Э с входным патрубком 4, вертикального барабана 5 с просеивающей поверхностью 6, кольцевой камеры 7,26 4образованной корпусом 1 и просеивающейповерхностью 6, и конуса 8 с патрубками9 и 10 для вывода подрешетной и надрешетной фракции соответственно.Внутри барабана на полом валу 11при помощи привода 12 вращаются жестко закрепленные на валу сопла 13, подшипниковый узел 14 и штуцер 15 дляподачи воды или газа.Камера 7 со стороны выпуска снабжена дном с окнами 16 и плоской кольцевой шторкой 17 с отверстиями 18. Размеры окон и отверстий должны быть одинаковыми.Сопло, 13 состонФ иэ вставленныходна в другую труб, причем внутренняя19 имеет отверстия 20, а внешняя 21, -вертикальную щель 22.Устройство работает следующим образом.Исходный материал (пульпа) черезвходной патрубок 4, питающий желоб 3и загрузочные продолговатье окна 2,поступает в рабочую кольцевую камеру 7устройства. Мелкая фракция, пройдя просеивающую поверхность (сито) 6, удаляется через патрубок 9, Крупная фракцияоседает на дно камеры 7, проходит через окна 16 и отверстия 18, и черезконус 8 и патрубок 10 удаляется иэустройства,Поворачивая кольцевую шторку 17вокруг обшей вертикальной оси, можносовмещать или перекрывать окна 16 иотверстия 18 и, тем самым, регулировать выпуск крупной фракции из устройства,Для очистки сита 6 служит вода или.газ, подаваемые под давлением в штуцер15, Иэ штуцера 1.5,через полый вал 11вода подается в сопла 13 и через отверстия 20 и щель 22 попадает на просеивающую поверхность (сито) 6, очищаяее от застрявших зерен Равномерное вращение сопел 13 обеспечивает непрерывную очистку сита 6. Повышение эффективности разделения материала происходит благодаря наличию у камеры дна с окнами и кольцевой шторки с отверстиями, Поворачивая шторку с отверстиями вокруг оси устройства и совмещая полностью или частично их с окнами дна камеры, можно регулировать скорость вывода крупной фракции и, тем самым, создавать благоприятные условия для разделения материала,Эффективность разделения материала повышается также благодаря непрерывной5 9 ЗЗ 1 очистке просеивающей поверхности (сита) вращающимися соплами.Сплошная струя воды илн газа, образуемая благодаря наличию во внутренней трубе сопла отверстий, а во внешней -5 щели, обеспечивает устойчивое живое сечение сита, увеличивает пропускную способность и эффективность разделения.10ф ормула изобретения1. Устройство для мокрого разделения зернистых материалов, включающее корпус, .установленный внутри него вертикальный 1 ,барабан с просеивающей поверхностью,кольцевую камеру, образованную кор-пусом и барабаном, центральный вал, установленный внутри барабана с возможностью вращения, узлы подачи мате риала в кольцевую камеру и вывода фрак 26 ций, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что,с целью повышения эффективности разделения, центральный вал выполнен полыми снабжен соплами, а камера со сторонывыпуска снабжена дном с окнами и плоской кольцевой шторкой с отверстиями.2. Устройство по и. 1, о т л и ч аю ш е е с я тем, что сопло состоитиз вставленных одна в другую труб, причем внутренняя выполнена с отверстиями, а внешняя - с вертикальной щелью.Источники информации,принятые во внимание приэкспертизе1. Бут А. Б., Бутовецкий В. С.,Надярный А. К. Акустическая классификация угольной пульпы. - Обогащениеи брикетирование угля", 1975, М 9,с. 12-13.2. Патент СССР М 519114,кл. В 04 В 3/00, опублик. 19687 гг 400 атен ВНИИПИ филиал 933126 Тираж 636, ороси ул. Пр