Способ изготовления бумажного декельного материала

ОЛ ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскикСоциалистическиеРеспублик ои 925680(5)М. Кл.В 41 Г 29/00 0 21 Н 1/02 О 21 Н 5/00 с присоединением заявки як(23)Приоритет тввударетвувва кемктвт ИСР ае авлам нзабратеннй к етврмткВ(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БУМАЖНОГО ДЕКЕЛЬНОГО МАТЕРИАЛАИзобретение относится к производ ству бумажных декельных материалов и может быть использовано на предприятиях целлюлозно-,бумажной проюшленности, вырабатывающих картон, а также предназначено для использова% ния в полиграфической промышленности в качестве основного декельного полотна, обеспечивающего равномерный прижим запечатываемой бумаги к печатной форме на машинах высокой печати.К основным требуемым характеристикам декельного материала относятся высокая тиражеустойчивость, небольшие затраты времени на приправку, незначительное проявление краевых эффектов, которые определяются упруго- пластическими свойствами декельного материала. 30Известен способ изготовления де" кельного материала, заключаюцийся в том, что сначала бумагу пропитывают бутадиенакрилонитриловой смолой,2а затем высушивают в течение несколь- ких часов при температуре около110 оС, высушенное полотно пропускают через многовальный каландр. После каландрирования несколько слоев материала накладывают друг на друга, одновременно между слоями наносят указанную выше смолу, прессуют и шлифуют О).Недостатком известного способа изготовления декельного материала является то, что получаемый декель не обеспечивает высокого и стабильного качества печати.Наиболее близким к изобретению является способ изготовления бумажного декельного материала, включающий приготовление волокнистой суспензии путем роспуска целлюлозусодержащего полуфабриката, отлив полотна, его отделку и введение матрицеобразующей добавки эмульсии из изоцианатного предполимера и диамина, причем матрицеобразуюцую добавку925680 Целлюлозусодержащий полуфабрикатИатрицеобразующаядобавка 80-9010" 20,35 вводят на стадии пропитки, помещая фильтровальный картон в пропиточную ванну с эмульсией и выдерживают его 0,5 мин, после чего картон сушат на воздухе 1 ч и затем 2 ч при темпе ратуре 90-95 С с последующим прессованием материала при 80-95 ОС и давлении 0,5 мПа (,5 кг/см 1) и шлифованием на шкурильной машине 21.Однако такой материал не обла ф дает достаточными прочностными и упруго-пластическими свойствами при запечатывании бумаги высоким способом печати.Целью изобретения - является улуч шение упруго-пластических свойств декельного материала.Поставленная цель достигаетсятем, что в способе изготовления бумажного декельного материала, включа-ющем приготовление волокнистой суспензии путем роспуска целлюлоэусодержащего полуфабриката, отлив полотна, его отделку и введение матрйцеобразующей добавки, в качестве матрице- образующей добавки используют привитой сополимер полисахарида, выбранного из группы, содержащей альгинат натрия, натриевую соль карбоксиметилцеллюлозы и муку морских водорослей, с метилакрилатом или бутилакрилатом при следующем соотношении компонентов, мас.3: 4Процесс производства включает в себя отлив декельного полотна, прес- сование, сушку, каландрирование.Использование в предлагаемом декельном материале в качестве матрицеобразующей добавки привитого сополимера полисахарида, выбранного из группы, содержащей альгинат натрия, натриевую соль карбоксиметилцеллюлозы или муку морских водорослей с метилакрилатом или бутилакрилатом позволяет сообщить декельному материалу необходимые упругопластические свойства за счет того, что в указанном привитом сополимере сочетаются жесткоцепной полисахарид с гибкоцепными полиакриловыми цепями.Отсутствие двойных связей в привитом сополимере повышает его устойчивость к окислительно-деструктивным процессам, а дефильная природа сополимера придает декельному материалу олеофобность.Кроме того, наиболее предпочтительным вариантом является использование в качестве волокнистого целлюлозусодержащего полуфабриката сульфатной небеленой целлюлозы из хвойных пород древесины, так как благодаря своему морфологическому строению она сообщает полученному декельному материалу упругость и необходимую при эксплуатации прочность.Однако в отдельных случаях может быть использована сульфитная небеленая целлюлоза из хвойных пород древесины при относительном сохранении указанных свойств,при этом матрицеобразующую добавкувводят в процессе приготовления волокнистой суспенэии,40 Полуфабрикат распускают в гидроразбивателе и раэмалывают до 32- 35 ЯР.50 Затем в волокнистую суспензию вводят матрицеобразующую полимерную добавку в количестве 20 от массы абсолютно сухого волокна, перемешивают в течение 5- 10 мин. Иэ полученной бумажной массы нв бумагоделательной машине вырабатывают декельный материалВ качестве целлюлоэусодержащего полуфабриката берут сульфатную небеленую целлюлозу из хвойных пород дре-,4 ,весины.Способ осуществляется следующим образом.Сульфатная небеленая целлюлоза Сополимер альгината натрия и метилакрилатэ 20 П р и м е р 1, Небеленую сульфатную целлюлозу размалывают в ролле до 35 ОИР, в полученную целлюлозную суспензию вводят сополимер альгината натрия и метилакрилата в количестве 20 от массы абсолютно сухого волокна, перемешивают, задают необходимое количество осадителя до достижения рН среды 1,5.Из полученной бумажной массы отливают декельное полотно, прессуют, высушивают и каландрируют.Полученный декельный материал содержит, мас.Ф:5 9256У полученного декельного материала определяют величину относительной суммарной деформации и ее составляющих; упруго-эластической и остаточной деформаций. 5Результаты испытаний приведены в таблице,П р и м е р 2. Декельный материал изготовляют по технологии, описанной в примере 1, но в качестве 1 о матрицеобраэующей полимерной добавки взят привитой сополимер муки морских водорослей с бутилакрилатом, Полученный материал содержит, мас.: Сульфатная небелессая целлюлозаСополимвр натриевой соли карбоксиметилцеллюлозыс метилакрилатом 15 Сульфатная небеленая целлюлозаСополимер мукиморских водорослей с бутилакрилатом 90 10 Результаты определения величин относительной суммарной деформации и Номер приме- ра Показатели Остаточ ная деФормация,3 Упруго- эластичная деформация,о,с ОтноситеИодифичированная мераэластичности Доля деформации льнаясуммарная деФормация,Упругоэластичной Остаточной 8,5 69,2 67,930,8 27,6 2,2 19 1 18,6 27,4 2,1 32,1 68,3 19,8 2,1 31,7 9,2 29,0 41,7 3,6 58,3 32,6 19,0 Прототип разброса величины относительной сум марной деформации при сжатии, 45Из таблицы видно, что предлагаемый декельный материал позволяетулучвить эксплуатационные свойствадекеля.Кроме того, предложенный декель Оный материал вырабатывается по болеепростому способу, чем прототип. Внем отсутствует многостадийность процесса изготовления, использованиелетучих и нестабильных во времени композиций.Экономический эффект при испольэо"вании нового декельного материалана 50 парка печатных машин состаИз таблицы видно, что предложенный декельный материал по сравнению с прототипом обладает улучшенными упругопластическими свойствами: доля упруго-эластичных деформаций при сжатии возросла в 1,2 раза, а доля остаточной деформации, характеризующей усталостные свойства декеля, снизилась в 1,6 раза, Вместе с тем величина относительной сум" марной деформации предложенного материала снизилась до 27-294 по сравнению с прототипосл ( 32,6 Ж),Повысилась однородность структурно-механических свойств декельного материала за счет резкого снижения ее составдяющих у полученного декельного материала представлены в таблице.П р и м е р 3. Декельный материал изготавливают по технологии, описанной в примере 1, но в качестве ма- рицеобраэующей полимерной добавки взят привитой сополимер натриевой соли карбоксиметилцеллюлозы с метилакрилатом.Полученный декельный материал содержит, мас.Ф: Результаты определения величины относительной суммарной деформации и ее составляющих у полученного материала представлены в таблице.7 925680 8вит ориентировочно 600 тыс. руб. в при следующем соотношении компонен.сере его потребления. тов, мас. Ф: Целлюлозусодержащий полуфабрикатМатрицеобразующаядобавка 80-9010-20,формула изобретения Составитель 8. БезбородоваРедактор С, Титова Техред д, Пекарь КорректорН. Стец Заказ 4719/7 Тираж 393 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ч, Раушская наб., д.4/5Филиал ППП "Патент", г, Ужгород, ул. Проектная,1. Способ изготовления бумажного декельного материала, включающий приготовление волокнистой суспензии путем роспуска целлюлозусодержащего полуфабриката, отлив полотна1 его отделку и введение матрицеобразующей добавки, о т л и ч а " 1 ю щ и й с я тем, что,с целью улуч,юения упругопластических свойств материала, в качестве матрицеобразующей добавки используют привитой сополимер полисахарида, выбранного из группы, содержащей альгинат натрия, натриевую соль карбоксиметилцеллюлозы и муку морских водорослей, с Метилакрилатом или бутилакрилатом при этом матрицеобразующую добавкувводят в процессе приготовления во 1 О локнистой суспензии.2. Способ по п.1, о т л и ч аю щ и й с я тем, что в качествецеллюлозусодержащего полуфабрикатаберут сульфатную небеленую целлюло 15 зу из хвойных пород древесины.Источники инфбрмации,принятые во внимание при экспертизеПатент ФРГ И 1671629,кл. В 41 И 9/00, 1974.20 2. Авторское свидетельство СССРИ 310828, кл. В 41 Г 29/00, 1969