Способ изготовления декельного материала

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛ ИСТИЧЕСКРЕСПУБЛИК 19) 01) 1 А(51) 4 В САНИЕ ИЗОБРЕТЕ У ТЕЛЬ ВТОРСКОМУ ван для тол ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР(71) Всесоюзный научно-исследовательскийинститут комплексных проблем полиграфии(56) Авторское свидетельство СССР885068, кл. В 41 Р 29/02, 1981. Изобретение относится к способам изготовления декельного материала, используемого в машинах высокой и офсетной печати, и может быть использовано в полиграфической промышленности.Целью изобретения является повышение эффективности процесса за счет расширения технологических возможностей способа при одновременном повышении качества печати и тиражеустойчивости декельного материала. Пример 1. Для получения декельного материала толщиной 1,3 мм с пористостью 5000 использук)т целлюлозную волокнистую основу с пористостью 80%, толщиной 2,5 мм из мерсеризованного волокна, проклееную меламиноформальдегидной смолой. Волокнистую основу пропитывают разбавленным до 7% сухого остатка полиуретановым латексом, сушат при горизонтальном расположении пропитанного листа в потоке нагретого до 70 - 90 С воздуха до постоянного веса и прессуют при 150 С, давлении 7,7 кгс/см в течение 5 мин.(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕКЕЛЬНОГО МАТЕРИАЛА(57) Изобретение относится к полиграфической промышленности и позволяет повысить эффективность процесса за счет расширения технологических возможностей способа при одновременном повышении качества печати и тиражеустойчивости декельного материала. Волокнистую основу толщиной 2,5 мм и пористостью 8000 пропитывают полиуретановым латексом с концентрацией сухого остатка 7 - 2000, сушат в горизонтальном положении при 70 - 90 С и прессуют при давлении 1,7 - 7,7 кгс/см в течение 5 мин при 130 - 150 С до достижения пористости декельного материала 5000 и толщины 1,3 - 2,0 мм. 1 з.п. ф-лы, 1 табл. Пример 2. Для получения декельного материала толщиной 1,5 мм с пористостью 5000 используют волокнистую основу, как в примере 1, которую пропитывают разбавленным до 1000 сухого остатка полиуретановым латексом, сушат в потоке нагретого до 70 - 90 С воздуха и прессуют при 150 С, давлении 3,6 кгс/см в течение 5 мин.Пример 3. Для получения декельного материала толщиной 2,0 мм с пористостью 5000 используют волокнистую основу, как в примере 1. Пропитку основы осуществляют разбавленным до 2000 сухого остатка полиуретановым латексом, сушат листы, как в примере 1, и прессуют при 130 С, давлении 1,7 кгс/см в течение 5 мин.Показатели декельного материала представлены в таблице.Предлагаемый способ изготовления декельного материала позволяет повысить эффективность процесса за счет использоия волокнистой основы одной толщины получения декельных материалов разныхщин (от 1,3 до 2,0 мм), что, в свою оче1475821 редь, позволяет расширить технологическиевозмож ности производства. Декельный материал, полученный согласно предлагаемому способу, имеет физико-механические показатели, соответствующие показателям материала по прототипу, и превосходит последний по показателям качества печати и тиражеустойчивости. Формула изобретения 1. Способ изготовления декельного материала, включающий пропитку волокнистой основы полиуретановым латексом, сушку и прессование до заданной пористости и толщины полученного материала, отличающийся тем, что, с целью повышения эффекПрототип Декельный материал по примеру Показатели физикомеханических и печатно-техническихсвойств 10 6,3 10,8-12,1 8,5 7,4 8,4-10,3 5,0 2,7 2,б 1,8 - 2,7 1,3 15 0,0083 15О, 0083 20О, О;83 10О, 0224 0,7 Составитель О. Лисичкинадзкгор И. Рыбченко Техред И. Верес Корректор М. МаксимишинецВа к из 113417 Тираж 340 Подписное11111111111 Государственнго комитсга по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж 35, Раугнская наб., д. 4(511 ч и , ,1 венно-издательский комбинат Патент, г. Ужгород, ул. Гагарина, 101 Суммарная относительная деформация, ЕУпругоэластичная относительная деформа-.ция, ЕОстаточная относительная деформация,7,Тиражеустойчивость,млн. оттисковСумма дисперсийРазность оптическихплотностей в теняхи светах изображенияоттисков, полученныхбез приправки тивности процесса за счет расширения технологических возможностей способа при одновременном повышении качества печати и тиражеустойчивости декельного материала, в качестве волокнистой основы используют картон из мерсеризованного волокна толщиной 2,5 мм и пористостью 80 Я, пропитку волокнистой основы полиуретановым латексом осуществляют с концентрацией сухого остатка 7 - 20 Я, а пессование - при давлении 1,7 - 7,7 кгс/см в течение 5 мин при 130 - 150 С до достижения пористости декельного материала 50 Я и толщины 1,3 - 2,0 мм.2, Способ по и. 1, отличающийся тем,что сушку декельного материала осуществляют в горизонтальном положении при 70 - 90 С.