Декельный материал

.350 В 41 Р 29 02 Е ИЗОБРЕТЕНИЯСВИДЕТЕЛЬСТВУ ПИСАНИ И АВТОРСН дова- еской о СССР79.СССР80.СССР29/02,Указанны минерал но 20 ГОСХВАРСТВЕННЦй йОМИТЕТ СССПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЬРИ(56) 1. Авторское свидетель9 640865, кл, В 41 Р 29/04,2. Авторское свидетельстф 765023 ф кл. В 41 Р 29/02,3Авторское свидетельстпо заявке М 2942545, кл. В 419.12,80 (прототип). 8010747(54 ) (5.7) ДЕКЕЛЬНЫЙ МАТЕРИАП, включайаий волокнистую основу, пропитанную органомииералом, содержащим водную дисперсию эластомера и коллоидный растворприродного минерала,о т л и ч а ю ц и й с я тем, что,с целью улучшения и равномерногораспределения упруго-деформационныхсвойств материала, органоминералдополнительно содержит полиамин присоотношении эластомера, природного,материала и полиамина, равном1;1:0,01-5:1:002, и следующемсодмас ержании компонентов в материале,ЧВолокнистая основа 10010 100 Волокнистая основаУкаэанный органоминерал 20-8045Однако при смешении эластомеровс природными минералами образуютсячастицы органоминералов с широкимраспределением по величине с преобладанием фракций большого размера.Это приводит к ослаблению глеханической прочности структурной сеткичастиц органоминерала, трудности ихпроникновения внутрь волокнистойосновы в зависимости от флуктуацииее пористости, неравномерности осаждения частиц органоминерала на разных волокнах и, как следствие, неравномерности их распределения в объеме материала. В результате декельный материал обладает недостаточноравномерным распределением упругодеформационных свойств по своей площади и объему,Целью изобретения является улучшение и равномерное распределение 65 Изобретение относится к декельному материалу полиграфических машин, а именно к декелям печатныхцилиндров, обеспечивающих печатныйпроцесс, и может быть использованов полиграфической промышленности5Известен пористый декельный материал, представляющий собой цел-люлоэную волокнистую основу, пропитанную полиэфируретановой эмульсией 13.Однако упруго-деформационныесвойства такого декельного материала являются недостаточно высокими,что приводит к значительным затратам времени на приправку при печатании высоколиниатурной растровойпродукции.Известен также декельный материал, содержащий нетканую основу,состоящую из термоусадоччых и неусаживаемых волокон, эластомерноесвязующее и укрепляющую резорцин формальдегидную смолу 2 3.Однако в указанном декельномматериале ограничена возможностьуправления деформационными свойствами эластомера, так как укрепляющая резорцинформальдегидная смолаотлагается на его поверхности иобеспечивает эффект укреплениятолько в наружном слоеНаиболее близким к изобретениюявляется декельный материалЗ,содержащий волокнистую основу,эластомерное связующее и укрепляющий компонент, в качестве которого 35он содержит органоминерал, включающий водные дисперсии эластомерови коллоидные растворы природных минералов в соотношении 1;1-5:1, приследующем соотношении компонентов, 40вес.ч,: упруго-деформационных свойств материалаПоставленная цель достигается тем, что в декельном материале, включакщем волокнистую основу, пропитанную органоминералом, содержащим водную дисперсию эластомера и коллоидный раствор природного минерала, органоминерал дополнительно содержит полиамин при соотношении эластомера, природного минерала и полиамина, равном 1 г 1:0,01 - 5:1 ф 0,02, и следующем содержании компонентов в материале, мас,ч.:Волок ни стая ос нова100Укаэанный органоминерал 20-80В качестве полиаминов могут быть использованы: полиэтиленполиамин, полиметиленполиФениленполиамин, полиаминостирол в виде водных растворов солей или оснований.Эффект укрепления механической прочности структурной сети и умень-. шения частиц органоминерала заключается в том, что природные минералы, например монтмориллониты, каолийиты, палыгорскиты, реагируют с полиаминами с образованием аминокомплексов, обеспечивающих более высокую дисперсность и прочность органоминерала. Полиамины проникают в структуру минерала, расчленяя его на мелкие частицы более однородного состава, Так, в исходном монтг 1 ориллоните , как установлено методом рентгенографии, межслоевое расстояние составляет 1,28 нм, в аминокомплексе оно достигает 1,52- 1,76 нгл.Размер частиц монтмориллонита, определенный по методике электронной микроскопии составляет 100 100 нм. Монтмориллонит, обработанный полиаминами, имеет частицы, равные 20 200 нгл. Уменьшение. частиц органоминерала обеспечивает увеличение наполнения и равномерность его распределения в волокнистой основе. В результате структура декельного материала обладает улучшенными и равномерно распределенными упруго-деформационными свойствами.П р и м е р 1. Нетканый материал, состоящий из полипропиленового и лавсанового волокна, пропитывают водной дисперсией органоминерала, приготовленного иэ 500 г 20-го латекса СКН-1 ГП, 1000 г 10-го коллоидного раствора монтмориллонита и 50 г .2-го водного раствора полиэтиленполиамина (соотношение сухих веиеств 1:1;0,01 г. Затем материал высушивают. Содержание ор- ганоминерала составляет 20 вес.ч. от веса волокна."Р Тип амина Содержание органоминерала, ввес.ч. отвеса волок- на Нетканый материал,состоящий из полипропиленового илавсанового волокна Полиэтиленполиамин 0,01 20,0 Нетканый материал,состоящий из полипропиленового илавсанового волокна 0,012 46,5 Нетканый материал, состоящий из полипропиленовога и лавсанового волокна Полиэтиленполиамин 3 0,02 Извест- ный ма- териал Наполненный органоминералом материалпрессуют при 160 фС и давлении 60 кг/см 3 мин. Полученный материал имеет относительное сжатие 13,24 и остаточное относительное сжатие 4,89. Деформационные свойст ва определялиись на приборе ИЗВ, Проведенные испытания материала о.на плоскопечатной машине при печатании однокрасочной продукции с гибких форм показали его высокие: 10 печатно-технические свойства.П р и м е р 2. Нетканый мате- . риал, состоящий из полипропиленового и лавсанового волокон, пропитывают водной дисперсией органомине" рала, приготовленного из 1000 г 40-го латекса СКН-1 ГП, 1000 г 10"го коллоидного раствора каолинита и 60 г. 2-го раствора полиэти- . ленполиамина (соотношение сухих веществ 4:1:0,012 1. Затем материал высушивают, Содержание органоминерала составляет. 46,5 вес.ч. от веса волокна. Высушенный материал прессуют и испытывают, как в примере 1.25Полученный декельный материал имеет относительное сжатие 11,78 , и остаточное относительное сжатие 4,72. Материал испытывался на тоноТип исходного материа- ла 738 4вой продукции, при этом йаблюдалось сокращение объема работ по приправке и улучшении качества продукции.П р и м е р, 3. Нетканый материал, состоящий из полипропиленового и лавсанового волокон, пропитывают водной дисперсией органоминерала, приготовленного из 10000 г 40-го латекса СКН-1 ГП, 1000 г 8-го коллоидного раствора монтмориллонита и 80 г 2-во водного раствора полиэтиламина соотношение сухих веществ 5;1;0,02), Материал высушивают. Привес.органоминерала на волокне составляет 80 вес.ч.,от веса волокна, Затем материал прессуют и .испытывают, как в примере 1.Полученный декельный материал имеет .относительное сжатие 9,97 и остаточное относительное сжатие 4,15. Материал Испытывался на ротационной печатной машине типа ."Воойоог" при печатании одноцветной продукциис фотополимерных печатных форм, Ис" пытания показали высокие упруго-деформационные свойства нового декельного материала, обеснечивакщие хорошее качество печати.Свойства материалов, приведенных в примерах; сведены в таблицу.1074738 Продолжение таблицы Остаточное. относительное сжатие,Ъ Относительное сжатие,Средний процент разброса показателя относительногосжатия в десяти точках 13,24 5,7 13,42 11,78 5,5 13,25 4,72 415 13,73 5,65 9,97 Известный материал 10,0-17, 2 6,17 5,0-5,3 15,28 1но важно,равномерно запечатанных плашках. Высокие упруго-деформацион ные свойства предлагаемого декельного материала обеспечивают. его способность сокрашать объемы работ по приправке с различных видов печатных форм. Предлагаемый декельный материал характеризуется высокими печатно- техническими. свойствами. Качественное печатание всех видов продукции проходит при небольших натисках с оборота, чистом очке и, что особенСоставитель Ю. Смоляков РеДактоР П. Коссей ТехРЕД И.метелева КоРРектоР А. ФеРенЦЗаказ 438/16 Тираж 369 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5 Филиал ППП "Патент", г. ужгород, ул. Проектная, 4 хе- кельныйматериал,9 Среднийпроцентразбросапоказателя остаточногоОТНОСИтельногосжатия. вдесятиточках