Декельный материал

ОП ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскинСоциалистическихРеспублик Фс".:щОпубликовано 30.10,81. Бюллетень40 по ленам нзобретеннй и открмтийДата опубликования описания 05.1.8 Н. А. Андрюшина, В. Ф. Белокрысенко, В. В. Бесков, Ю. А. Григор,Б, В, Каган, Э. Р. Копельман, Л, Е. Литвина, Г, Д. Марченко,.Д, А. Плессер, С. Д. Шагарин. В. А, Шаприцкая, А, А, Цина,М. В. Смитюк и А. М. ЧерненкоВсесоюзный научно-исследовательский институт компжксных проблем, полиграфии и Типография Известий Советов народных депутатов СССР(54) ДЕКЕЛЬНЫИ МАТЕРИАЛ Изобретение относится к полиграфической промышленности, точнее к декальным материалам для машин высокой офсетной и типоофсетной печати.Известен декальный материал, состоящий из ткани для плащ-палатки в качестве тканевой основы с нанесенным на нее полимерным слоем, включающим пробковую кровку и связующее, где в качестве связующего использована алкидная смола при следующем соотношении компонентов, мас. %:Пробковая крошка 85 - 90 ф Алкидная .смола 10 - 15 ЯГНедостатком известного декельного ма-териала является низкие упруго-эластические свойства, а также низкая тиражеустойчи вость, Цель изобретения - повышение т упруго-эластических свойств и увеличение тиражеустойчивости декельноФ материала.Указанная цель достигается тем, что в качестве тка невой основы использована хлопчатобумажная ткань, а полимерный слой в качестве связующего содержит смесь,Ю состоящую из каучука найрита, неозона, окиси цинка, сепарированного мела, тиурама и альтакса при следующем соотношении компонентов, мас. %:Каучук найрит49,50 - 58,0 Неозон . 0,35 - 0,45 Окись цинка 1,17 - 1,40 Мел.сепарированный 3,73 - 4.70 Тиурам 0,15 - 0,23 Альта кс 0,10 - 0,22 Пробковая крошка Остальное Пример I. Декельный материал для газетных ротационных машин высокой печати изготавливают на основе хлопачтно-бумажной ткани марки АСТ - 100 толщиной 0,3 мм, на которую наносят полимерный слой тол-щиной 1,7 мм, Полимерный слой использо-. вали следующего. состава:Каучук найрит 49,50Неозон 0,35Окись цинка 1,17Мел сепарированный 3,73Тиурал 0,15Альта кс 0,10.Пробковая крошка Остальное Затем получаемый декельный материал подвергают вулканизации, после чего шлифованию на станке Турнер.876492 5,5/о 60,0% 24,5/о 25,5формула изобретения Далее проводят испытаниЯ декельного материала нв газетном агрегате Вифаг,Результаты испытаний показывают, что новый декельный материал равномерен по толщине (отклонения не превышают 0,02 мм) и имеет следующую характеристику деформационных свойств при толщине Н = 2;00Относительная суммарнаядеформация сжатия (Ег 9) 92 о/о Доля упругой деформациив суммарной (Еа,н.), 61,0% Доля эластичнои (Ем.) 16,4% Доля остаточной (Е а л,). 22,6% Пример 2. Поддекельный материал для. офсетных печатных машин.Полотно поддекельного материала изгоТавливают на основе хлопчатобумажной ткани марки АСТ - 00 толщиной О,З мм с последующим нанесением на нее полимерного слоя толщиной 1,7 мм, следующего состава:Каучук найрит 55,0Неозон 0,45Окись цинка 2,40Мел сепарированный 4,70Тиурам 0,23Альта кс 0,22Пробковая крошка Остальное Испытываемый пбддекельный материал на листовой ротационной офсетной машине Бриллиант равномерен по толщине (отклонения не превышают й 0,02 мм) и имеет следующие деформированные характеристики при толщине Н = 2,00 мм:Относительная суммарйаяде(рормация сжатия (Есор.). 6,5% Доля упругой деформациив суммарной (Евка) 62,04 Доля эластической деформации в суммарной (Ем ) 16,5 о/о Доля остаточной (Е .) 21,5 о/о Пример 3, Декельный материал для типоофсетной печати изготавливали на основе хлопчатобумажной ткани марки АСТ - 00 ,толщиной 0;3 мм с последующим нанесением на нее полимерного слоя толщиной 1,2 мм следующего состава:Каучук найрит 58,0Неозон 0,45Окисьцинка 1,40Мел сепарированный 4,70Тиурам 0,23Альта кс 0,22Пробковая крошка Остальное Декельный материал для типоофсетной печати имеет высокую равномерность по толщине (отклонения не превышают + 0,01 мм) и при толщине 2,00 мм следующие характеристики деформационных свойств.: Огносительная суммарнаядеформация сжатия Есин)Доля упругой деформациив суммарнои (Еуф)доля эластической (,Елл,)Доля остаточной (Е) Декельный материал, согласно предлагаемому изобретению, имеет:1, Улучшенные упруго-эластические свой 1 о ства при жесткости варьируемой в зависимости от способа печати и выпускаемой печатной продукции в пределах от 3/о до 15%,Доля упруго-эластических деформацийсоставляет 80 - 85%, а доля остаточной - 15 - 20 о/о12. Высокую однородность структурномеханических свойств в пределах используемого полотна, Разброс величины относительной суммарной деформации сжатия не превышает 3/о3. Применение микропористого резинопробкового декельного материала способствует равномерному распределению давления в полосе печатного контакта. Величина коэффициента равнвмерности распределения давления .составляет 1,1 (при оптимальном Крвв1,0) . Декельный материал, состоящий из тканевой основы с нанесенным на нее полимерным слоем, включающим пробковую крошку и связующее, отличающийся тем, что, с целью повышения его упруго-эластичных свойств и увеличения тиражеустойчивости, в качестве тканевой основы использована хлопчатобумажная ткань, а полимерный слой в качестве связующего содержит смесь, состоящую из каучука найрита, неозона, окиси цинка, сепарировайного мела, тиурама 4 о и альтакса при следующем соотношении компонентов, мас. о/о: Каучук найрит 49,50 - 58,0 Неозон 0,35 - 0,45Окись цинка . 1, 7 - 1,40 Мел сепарированный. 3,73 - 4,70 Тиурам 0,15 - 0,23 Альта кс 0,10 - 0,22 Пробковая крошка ОстальноеИсточники информации,принятые во внимание при экспертизе 1. Декельный материал. Технические условия ТУ 2 - УССР - 71 (прототип).