Устройство для изготовления керамических изделий

92042 Класс 80 а, 62С С 1 м . ФУ.4 П 11ЬйВ 1 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУИ. О, Грибовски ТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХИЗДЕЛИЙЗаявлено 26 июня 1950 г. за М -130565комитет по делам изобретений и открытий ири Совете Министров СССРПредметом изобретения является устройство для изготовлеш 1 я керамичсских изделий из горошков на те 1 рмопласт 11 чной связке путем литья этих изделий под давлением в металлические разъемные формы, соединяемые с помощью поршня, приводимого в действие сжатым воздухом, и с применением для заполнении формы шликером трубки, опушенной в бак со шликером и прижимаемои на время наполнения формы к отверстию в ней,Отличительной особенностью предлагаемого устройства является применение гибкой мембраны для соединения пита 1 ощей трубки с формой во время заполнения последней шликером и применение для регулирования пуска сжатого воздуха ряда клапанов, приводимых в действие электромагнитами. На чертеке изображен продольный разрез устройства. Предлагаемое устройство имеет термостатический резервуар 1, снабженный снаружи термоизоляциеи (пеностекло и т. и.) и внутри обогревательным элементом 2, представля 1 ошим собой змесвш с циркулирующей в нем горячей водой или с электрообогревом.В крышке резервуара установлено п;1 таюшее устройство, состоящее из подвижной нагнетательной трубы 3, обогрсвающего трубчатого элемента 4 и мембранного прижима б, заключенного в корпус б.К корпусу б питающего устройства жестко пристыкована разъемная форма 7 (кокиль), заключенная в трубу 8 и состоящая из двух половин 9 и 10, снабженных внутренними полостями для циркуляции охлаждающей жидкости, сердечника 11 и выталкивающей втулки 12.Правая половина 1 О формы с помощью стакана 13 и тяг Й соединена со штоком 15 поршня 1 б.Для управления кпнематической цепью автомата имеются электро- клапаны 17, 18, 19, 20, последовательность действия которых регули М 92042Удруется с помощью медного диска распределителя, насаженного на вал электродвигателУ 21, и контактных пластинок 22 (по одной пластинке на кажд,ый клажн.Электроклапан состоЪт. из корпуса 23, шарикового клапана 24, якоря ф 5, крйщкиф 26 и"электромагнита 27,Автомат работает следующим образом.В тецмостатический,резервуар заливается горячий шликер. Через вводную трубу 28 подается сжатый воздух (4 - 20 ат,я), включается охлаждение формы и обогрев резервуара: двигатель распределителя включается в сеть; с помощью контактной пластинки 22 автоматически включается электромагнит 27 клапана 20, который, притягивая якорь 25, открывает доступ сжатому воздуху в пневматический цилиндр по трубке 29, Сжатый воздух, деиствуя на поршень 1 б, перемещает его в левое крайнее положение, смыкая таким образом форму 7. Затем с помощью второй контактной пластинки 22 автоматически включается электроклапан 18, подающий воздух по трубе 30 в мембранный прижим питающего устройства, Под давлением сжатого воздуха мембрана поднимает нагнетательную трубу 3 вверх и плотно прижимает ее торец к входному сечению формы 7 (литниковое отверстие). Затем с помощью третьей контактной пластинки 22 включается электроклапан 17, который по трубке 31 подает сжатый воздух в термостатический резервуар 1.Шликер, находящийся в резервуаре 1, под влиянием давления сжатого воздуха поднимается по нагнетательной трубе 3 и заполняет форму 7; в таком положении дается выдержка в течение времени, необходимого для охлаждения и отвердевания шликера в форме. Затем с помощью электроклапанов 17, 18, 20 сбрасывается давление в резервуаре 1, потом в мембранном прижиме 5 и наконец в цилиндре 32, и сжатый воздух клапаном 19 через трубку 33 попадает в цилиндр 32,Под влиянием давления сжатого воздуха поршень 1 б перемещается в крайнее правое положение, увлекая за собой правую половину 10 формы с отлитой деталью. При перемещении вправо сердечник 11 формы начинает вращаться вокруг своей оси, вывинчиваясь из отлитой детали с помощью провертываемого навинтованного конца сердечника в неподвижной упорной гайке 34. К моменту соприкосновения детали 35 с гайкой 34 сердечник успевает вывернуться из отлитой детали. Деталь 35 (кольцо), упираясь в гайку 34, удерживает выталкивающую втулку 12 на месте; дальнейшее перемещение правой половины 10 формы приводит к выталкиванию отлитой детали, которая через окно (нижнее) в трубе выпадает наружу по наклонному желооу. После этого цикл повторяется сначала и т. д.Предмет изобретения1. Устройство для изготовления керамических изделий из порошков на термопластичной связке путем литья под давлением в металлические разъемные формы, соединяемые с помощью поршня, приводимого в действие сжатым воздухом, с применением для заполнения формы шликером трубки, опущенной в бак со шликером и прижимаемой на время заполнения формы к отверстию в ней, отл и ч а ющ ее с я тем, что для прижатия трубки к отверстию формы на время заполнения последней шликером применена гибкая мембрана, соединенная с трубкой и приводимая в действие сжатым воздухом.2. Устройство по п. 1 отл ич ающееся тем, что для регулирования пуска сжатого воздуха в ту или иную часть устройства примененЛо 92 С 42ряд клапаноВ, приводимых В дейстВие электпомагнитами, В 1(211 очаемыми с помощью вращаемого электродвигателем диска, несущего на себе контактные пластинки,3. Устройство по пп.и 2, отл ич ающееся тем, что для извлечения сердечника из отформованного изделия и освобон(дения изделия из формы применено приспособление в виде соединенного с подв 11 я(ной половиной формы винта и неподвижной гайки.Редактор Н, С. Кутафина Техред А. А. Камыыпикова Корректор Л. М. КомароваПоди. к печ, 25/ - 63 г. Формат бум. То,х,108:,1 и Объем 0,35 изд. и.Зак. 913/3 Тираж 200 Це 11 а 5 коп.ЦНИИПИ Государственного комитета по дедам иаооретеии 11 ц от: рытий СССРМосква, Центр, пр. Серова, д. 4.Типография, пр, Сапунова, 2