Устройство для измельчения материалов системы и. и. кравченко

ОП ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСЕВУ и 919730 Союз СоветсиинСоциапистическинРеспублик(51)М. Кл. В 02 С 7/08 ЮЬеударстюный кюмнтет СССР пю делам нзобретеннй н отнрытнй(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ МАТЕРИАЛОВ СИСТЕМЫ И.И. КРАВЧЕНКОИзобретение относится к строительной, химической индустрии, к сельскому и лесному хозяйству и может быть использовано в производстве кормов из стеблей и другого растительного сырья, а также при производстае хвойно-витаминной муки из иголок хвойных, хлорофило-каратиновой пасты, эфирного масла, например, из листьев, молодой коры, молодых побегов и других материалов со свой" ствами к налипанию.Известна дисковая мельница, содержащая корпус, внутри которого помещен соосно ротор, на вертикальном валу которого эксцентрично закреплены шайбы с буртиками, На шайбах уста" новлены размольные циски, часть из которых выполнена коническими по наружному диаметру с разными диаметрами, и образуют между стенкой корпуса и наружным диаметром дисков ступенчатую клиновую щель, а нижний ярус цилиндрических дисков расположен относительно приводного вала веерообразно, Мельница имеет привод, средства для загрузки и выгрузки 1,Лабораторная мельница предназначена для приготовления образцов кокса, измельчение которого основанона его свойстве самоизмельчаться, привозникших нагрузках размольных дисков в клиновом зазоре методом раздавливания. Конструкция предлагаемойустановки требует предварительногофракционирования измельчаемой массыи при этом сухой и сыпучей со свойствами, подобными коксу. При использовании ее для материалов со свойствами к налипанию она не обеспечиваеткачественного измельчения и эффективности процесса измельчения и ненадежна в работе, так как требуетсяочистка ее режущих дисков в разобранном виде ротора. В этом устройствекаждый диск имеет однофазное измельчение - продольное раздавливание,а все диски - многоступенчатое. Для9197 30по отношению. к смежному зубчатомудиску. В отверстиях и пазах смонтиро"ваны средства 13, например валы длявозвратно-встречного перемещения,впритьк установленных смежных измельчающих элементов при вращении колец,Валы 13 шарнирно соединены с толкателями 14 генераторов колебаний15 . Конструкция генераторов 8 дляколебаний может меняться как пневмогидро- или электрического типа, а генератор 15 может быть выполнен двойным с эксцентриковым механизмом,смоьтированным на коромысле 16 с некоторым эксцентриситетом 1 шестерниэксцентрика 17, которая взаимодействует с шестерней 18 как с неподвижной или как с подвижной за счеФ шес.терни 19,Наружная поверхность ротора, измельчающие элементы в виде зубьев 20в дисках 9 и 10, форма, шаг, уклон, заточка и другие режущие параметры могут меняться и образуют засчет эксцентриситета 1 с внутреннейповерхностью корпуса плавный клиновыйзазор 21, который острым углом постоянно направлен в сторону средства5 так, что корпус 1 имеет ось 22 иротор 8 ось 23, Внутри пустотелогоротора 8 помещены опоры 24 и 25, покрайней мере три на каждую группузубчатых колец и отражатели 26 повсей длине ротора. Количество отражателей может быть различное. материалов, склонных к налипанию, оно требует дополнительных устройств для перемещения от одного диска к другому, так как в нем используются гравитационные силы. Для липких материалов нужны принудительные усилия перемещения к выгрузочному средству.Наиболее близким техническим решением к предложенному является устройство для измельчения, содержащее 10 корпус с установленным в нем ротором в виде чередующихся зубчатых колец, . размещенных на роликах, загрузочный и разгрузочный патрубки и индивидуальные приводы вращения зубчатых яо лец 23 Данное устройство имеет двухстадийное измельчение (поверхностноераздирание разрезание смежными зубца 20тыми кольцами), а толщина зубчатыхдисков ограничена толщиной средствдля вращения,Целью изобретения является повышение эффективности измельчения мате 25риала.Указанная цель достигается тем,что в устройстве, включающем корпусс установленным в нем ротором в виде чередующихся групп зубчатых колец,30размещенных на роликах, загрузочныйи разгрузочный патрубки и индивидуальные приводы вращения зубчатыхколец, каждое зубчатое кольцо выполнено с диаметрально расположеннымиотверстием и пазом, в которых смонтированы средства возвратно-поступательного перемещения в виде вала ешарнирно связанным с ним толкателем,а ротор установлен с эксцентриситетом.40При этом ротор снабжен отражателями.На чертеже изображена предлагаемая мельница и разрез А-А.Мельница содержит корпус 1, средство для загрузки в виде лотка 2 сподающим устройством 3, контрножсредство для выгрузки 5 с каналамиб и 7 для подачи сжатого воздуха,пара или жидкости. Внутри корпуса комещен ротор 8 с некоторым эксцентриситетом 1 относительно внутренней поверхности корпуса. Ротор 8 выполнениз минимум двух групп зубчатых размалывающих колец 9 и 10, чередующихсямежду собой так, что каждое периферийное отверстие 11 и паз 12 расположены диаметрально и отверстием к пазу Устройство работает следующим образом.Подлежащий разлому материал поступает через загрузочную камеру 2 и с помощью средства 3 прижимается к поверхности ротора 8, срезаясь контр- ножомРотор работает в двух вариантах.Первый вариант. Включают генераторы колебаний 15, в результате чего толкатели 14 через пазы 12 производят колебательное возвратно-встречное перемещение групп 9 и 10 зубчатых дисков (стрелки Б) заданной амплитуды и частоты в зависимости от свойств измельчаемого материала, При этом происходит две фазы измельчения: распиливание измельчающими элементами (зубьями) и срезание встречным перемещением зубьями смежных дисков.,Затем от привода (на чертеже не показан) включают коромысло 16 (стрел5 91ка В), вследствие чего измельчаемыйматериал поступает в клиновую полость 21 и диски производят третьюфазу измельчения - поверхностноераздирание при возвратно-встречномперемещении колец во время враще"ния их,Перемещаясь по клиновой полости.материал подвергается постепенномусжиманию - четвертая фаза, а затемвыгружается через окно 5,Второй вариант. В условиях отсутствия источника энергии или необходимости наложения колебаний другихчастот и амплитуды включают шестерню 19 (стрелка Г), которая обкатывает шестерню 18, В результате вращения шестерня 17 и через толкатель 1 чвыполняет функцию двойного генератора колебаний зубчатых дисков. Возможно колебание дисков только аасчет шестерни-эксцент.рика 17 при отключенном генераторе 15 (стрелка Д).Иатериал проникший между дискамивнутрь ротора, выводится отражателями 26 в торец мельницы, Для термообработки или гидролиза измельчаемогоматериала в каналы 6 и 7 подают:газ,.пар или жидкость,Выполнение ротора расположеннымотносительно внутренней поверхностиэксцентрично позволяет образоватьклиновой зазор в форме полумесяца,что обеспечивает возможность плавно"го уплотнения с раздавливанием, раздиранием с изменением степени измельчения, цто обеспечивает качественноеи эффективное измельчание материа"лов, склонных к налипанию, а снабжение зубчатых колец отверстиями и пазами диаметрально расположенныхв каждом и зеркально по отношениюк смежному кольцу, в которые помеще-,ны средства для возвратно-встрецмо 9730 6го перемещения смежных измельчающихэлементов, позволяет добавить фазыизмельчения, а именно распиливаниево время раздавливания. Кроме того,данное изобретение представляет возможным измельчающие диски выполнитьотносительно тонкими, т.е. меньшимитолщины роликов-шестерень. Это обеспечивает более высокую степень из мельчения, так как толщина среДствдля перемещения зубчатых дисков невлияет на границы (пределы) толщинсамых дисков. 5 Формула изобретения 1, Устройство для измельчения ма.- териалов системы И.И. Кравченко,2 О содержащее корпус с установленным .в нем ротором в виде чередующихсягрупп зубчатых колец, размещенныхна роликах, загрузочный и разгрузочный патрубки и индивидуальные приво 25 ды вращения зубчатых колец, о т л ич а ю щ е е с я. тем, цто, с цельюповышения эффективности измельченияматериала, каждое зубчатое кольцовыполнено с диаметрально расположенЗо ными отверстием и пазом, в которыхсмонтированы средства возвратно-поступательного перемещения в видевала с шарнирно связанным с ним толкателем, а ротор установлен с эксцентриситетом.2, Устройство по и. 1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что ротор снабжен отражателями.Источники информации,40принятые во внимание при экспертизе1, Авторское свидетельство СССРй 35 й 888, кл, В 02 С 7/08, 1970.2. Патент СССР й 581882,кл, Р 01 0 7/114, 1973