Пресс-материал

(22) Заявлено 04,1279 (21) 2849661/23-0с присоелинениеет заявки Нт 8 1 61 14 дарстмнвв квинте СССР(23) Приоритет ао делан изабретенвй и вткрыткй(54 ПРЕСС-МАТЕР Изобретение относится к области оизводства стеклопластиков, в чаности, гранулированных стеклонапо Уротропческий Жженая для рез сей (ГО нези с-материалов пресс-матер енных новых смеТ 844-73)кальциялы на осно ого волокнаСтеарат или цинк техничес (ТУ 6-14- Отходы и Красител недостат термореакпоксидных х осно 1,49,е характервале от ие прочност ботают в инОСитд,лоты 0.3риалароскопнчК недостаткам данных пресс-матер лов и пластиков на их основе слеует отнести относительно высокую ем=ературу переработки, а также спользуемость первичного дефицитно о сырья. м пресс отнести высокую гиг вызывающую неблагопр следует ность в санитарн ные я труокиеотового-гигиеническиеже относительно в да, а тфизико-мпластик анические своиства пом яввес.й: . Наиболее близким прототи ляется пресс-материал 1 О-О имеющий следующий состав, вСмола фенолформальдегидная твердая СфА 1 ГОСТ18694-731 изобретения о-механичес повв ляет ел е и скопичф теклопласти иенирешение са ий труда ности ических уработке. тинных смоли других)имеют высокристики, ра-60 до +25 х своис ие гигр тарно-ги ри его иУказанная цель достигается тем, что пресс-материал, содержащий фенолформальдегидную смолу, стеарат кальция, краситель, молотые отходы стеклопластиков, содержит в качестве фенолформальдегидной смолы бакелитовый лак, стеарат кальция и краситель в виде концентрата в 9-10%-ном спиртовом растворе отходов производства поливинилбутираля в весовом соотно- шении 44,5-47,6:11,0-14,3:38,1-44,5 соответственно и дополнительно содержит 9-10%-ный спиртовой раствор от" ходов производства поливинилбутираля при следующем соотношении компонентов, вес,%;Бакелитовый лак 33-37Концентрат стеарата кальция. скрасителем в 910%-ном спиртовомрастворе отходовпроизводства поливинилбутираля . 0,45-1,059-10%-ный спиртовой раствор отходов производстваполивинилбутираля 3-5Отходы стеклопластиков (молотые ) ОстальноеСостав отходов стеклопластиков, вес.%: го 25 эо Стеклонаполнитель 50-60Заполимеризованное связующее( полиэфирное, фенольное, эпоксидное)35"45Незаполимеризованное связующее 0,5-,2,5 Состав отходов поливинилбутираля,вес,%; 35,0-60,00,09-0,7 ВлагаСоляная кислотаМасляный альде 0,15-0,23До 3 гидАцетатные группыБутиральныегруппы 40,0-45,0 5 оМатериал готовят следующим образом.Первая стадия. Приготовление связующего.В реактор загружают поочередно 33- 55 37 вес.% бакелитового лака, 3-5 вес,% 10%-ного спиртового раствора отходов производства поливинилбутираля и компоненты перемешивают в течение10-15 мин, Затем добавляют 0,451,05 вес.% концентрата стеарата каль ция (44,5-47,6 вес.%) и красителя(11,0-14,3 вес.%) в 9-10%-ном спиртовом растворе отходов производстваполивинилбутираля ( 38,1-44,5 вес.%)и продолжают перемещивание еще10-15 мин,.Вторая стадия. Получение прессматериала,В смеситель подают из питателя56-64 вес.% измельченных отходовстеклопластиков, а из реактора поддавлением 0,4-0,8 атм 36,4543,05 вес.% связующего и производятпредварительное перемешивание. Далее материал направляют в смеситель,где происходит полная гомогенизация,Затем материал направляют в сушильную камеру с температурой 90100 С и далее в экструдер-гранулятор,оГотовый пресс-материал имеет видгранул неправильной формы с поперечным сечением 3-4 мм, длиной 5-10 ьк,объемный вес 0,6-0,7 г/см , содержа 3ние влаги и летучих до 3%.Полученный материал перерабатывают в изделия методом прессованияпри 130-140 С, " дельном давлениио200-250 кгс/см , время выдержки80-90 с/мм.П р и м е р 1, Первая стадия.Получение связующего,В реактор загружают поочередно33 вес.% бакелитового лака, 3 вес,%9-10%-ного спиртового раствора отходов производства поливинилбутираляи компоненты перемешивают в течение 10 мин. Затем добавляют0,45 вес,%концентрата стеарата кальция( 44,5 вес,% ) и перемешивают еще10 мин.Вторая стади. Цолучение прессматериала,В смеситель подают из питателя63,55 вес.% измельченных отходовстеклопластиков, а из реактора поддавлением 0,4 атм 36,45 вес.% связующего и производят предварительноеперемешивание. Далее материал направ"ляют в смесители, где происходитполная гомогенизация. Затем материал направляют в сушильную камеруос температурой 90 С, выдерживают25 мин и направляют в экструдер-гранулятор,Готовый материал имеет форму гранул неправильной формы с поперечным5сечением 3-4 мм, длиной 5-10 мм,объемный вес 0,7 г/см , содержаниевлаги и летучих в материале 2,5%.Режим переработки - прессованиеопри 130 С, кудельном давлении5200 кгс/см , время выдержки 90 с/ммтолщины,П р и м е р 2. Первая стадия,Получение связующего.В реактор загружают поочередно35 вес,% бакелитового лака, 4 вес.%10%-ного спиртового раствора отходовпроизводства поливинилбутираля икомпоненты перемешивают в течение15 мин. Затем добавляют 0,7 вес.%(46 вес.%), с красителем - пигментомкрасным С (12 вес.%) в 9-10%-номспиртовом растворе отходов производстве поливинилбутираля (42 вес.% )и перемешивают еще 10 мин.Вторая стадия. Получение прессматериала.В смеситель подают из питателя60,3 вес.% измельченных отходов стеклопластиков, а из реактора под давлением 0,6 атм 39,7 вес.% связующегои производят предварительное перемешивание, Далее материал направляютв смесители, где происходит полнаязогомогенизация.Затем материал направляют в суошильную камеру с температурой 100 Свыдерживают 20 мин и направляют вэкструдер-гранулятор. Готовый материал имеет форму гранул неправильнойформы с поперечным сечением 3-4 мм,длиной 5-10 мм, объемный вес 0,7 г/смсодержание влаги и летучих в материале 2,8%.Режим переработки - прессование 40при 135 С, удельном давлении 88759 15 20 Показатели Предлагаемый материал по примерам ресс-материал1 23 3,43 3,69 280 438 525 789 1500 1617 1722 1921 2,01 2,0 3,36 1, 69. Водопоглощение, % Ударная вязкость, кгс/см2. Разрушающее напряжениепри статическом изгибе,кгс/смРазрушающее напряжениепри сжатии, кгс/см 4, б220 кг/смф, время выдержки 85 с/ммтолщины,и р и м е р 3. Первая стадия.Получение связующего.В реактор поочередно загружают37 вес.% бакелитового лака, 5 вес.%10%-ного спиртового раствора отходовпроизводства поливинилбутираля и компоненты перемешивают в течение15 мин. Затем добавляют 1,05 вес.%концентрата стеарата кальция(47,6 вес,%) с красителем - . лакомалым С (14,3 вес.% ) в 10%-ном спиртовом растворе отходов производстваполивинилбутираля (38,1 вес,% ) и перемешивают еще 1 О мин,Вторая стадия. Получение прессматериала.В смеситель подают из питателя56,95 вес.% измельченных отходовстеклопластиков, а из реактора поддавлением 0,8 атм 43,05 вес,% связую.щего и производят предварительное пе"ремешивание. Далее материал направляют в смесители, где происходитполная гомогенизация.Затем материал направляют в суошильную камеру с температурой 100 С,выдерживают 15 мин и направляют вэкструдер-гранулятор.Готовый материал имеет гранулынеправильной формы с поперечным сечением 3-4 мм, длиной 5-10 мм, объемный вес 0,7 г/см , содержание вла.ги и летучих в .материале 3,0%,Режим переработки - прессованиеопри 140 С, удельном давлении250 кг/см , время выдержки 90 с/ммтолщины.Свойства материалов по примерам1-3 в сравнении с прототипом приве-дены в таблице887 594 Формула изобретения ля 3-5Молотые отходыстеклопластиков Остальное Составитель О,СеровскаяТехред Т.Маточка Корректор Н.Швыдкая Редактор П.Горькова Заказ 1 Об 83/5 Тираж 533 ПодписноеВНИЫПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий13035, Москва, Ж, Раушская наб д. 4/5 Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Из данных таблицы видно, что пред лагаемый материал обладает более высокими физико-механическими свойствами по сравнению с известным техническим решением.Кроме того, предлагаемое техническое решение позволяет утилизировать отходы производства поливинилбу тираля, а также улучшить санитарно- гигиенические условия труда при пе- ц реработке стеклонаполненных материалов. Пресс-материал, содержащий фенолформальдегидную смолу, стеарат кальция, краситель и молотые отходы стек лопластиков, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения физико- механических свойств стеклопластика на его основе, снижения гигроскопич, ности и улучшения санитарно-.гигиенических условий труда при его перераработке, он содержит в качестве фенолформальдегидной смолы бакелитовый лак, стеарат кальция и краситель н виде концентрата в 9-10%-ном спиртовом растворе отходов производства поливинилбутираля в весовом соотношении 44,5-47,б:11,0-14,3:38,1-44,5соответственно и дополнительно содержит 9-10%-алый спиртовой раствор отходов производства поливинилбутираляпри следующем соотношении компонентов, вес.%: Бакелитовый лак 33-37Концентрат стеарета кальция скрасителем в 90%-ном спиртовомрастворе отходовпроизводства поливинилбутираля 0,45-1,059-10%-ный спиртовый раствор отходов производстваполивинилбутираИсточники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Справочник по пластическиммассам, Под ред, М.И,Гарбара, т.М., "Химия", 1969, с. 249-288,2. ТУ б-15-2.5-75 "Материалпрессовочный 18-ОТв" (прототип),