Способ изготовления пресс-материала на основе фосфатного связующего

)5 В 32 В 17/02, С 04 В 28/3 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯПРИ ГКНТ СССР 3 йй ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ(56) Авторское свидй. 1092148, кл, В 3Авторское свидЛЬ 1409615, кл. С 0 тельство СССР В 17/04, 1984, тельство СССР В 40/02, 1986,К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 4) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРЕСС-МЕРИАЛА НА ОСНОВЕ ФОСФАТНОВЯЗУЮЩЕГО Изобретение относится к производству строительных материалов и предназначено для изготовления фосфатного пресс-материала, предназначенного, в частности, для наружных конструкций элементов индустриального печестроения, а также для сэндвич-панелей, используемых для ограждающих конструкций зданий.Известен способ изготовления фосфатного пресс-материала, включающий пропитку стекловолокнистой ткани фосфатным связующим и прессование материала при удельном давлении 4-5 МПа и температуре 270 С в течение 3 ч (13,Известный способ позволяет получать качественный пресс-материал, однако процесс его изготовления является достаточно длительным, например для получения 10 ли(57) Использование: в производстве строительных материалов для изготовления фосфатного пресс-матеоиала, предназначенного, в частности, дл наружных конструкций элементов индустриального печестроения, а также для сэндвич-панелей, используемых для ограждающих конструкций зданий. Сущность изобретения: в процессе изготовления пресс-материала осуществляют предварительный разогрев стеклоэолокнистой ткани при 100.140 С, пропитку ткани осуществляют на пропиточной машине и ри движении ткани со скоростью 0,10,5 м/мин, при удельном давлснии 0,51,2 кгс/см и при 80,140 С, проводят порсушку в проходной сушилке при движении ткани со скоростью 0,1.0,5 м/мин при 120,150 С, а прессование ведут при удельном давлении 0,41,0 МПа при 120180 С в течение 46 ч. 1 ил,став пресс-материала требуется около 30 ч и трудоемким,Наиболее близким к описываемому изобретению является способ изготовления пресс-материала на основе фосфатного связующего путем пропитки стекловолокнистой основы фосфатным связующим, сушки до полного удаления несвязанной воды при 50 - 300 С в течение 0,1-100 ч и последующего прессования при температуре 120 - 200 С и давлении 1 - 8 МПа в течение 1,5-5,5 мин на 1 мм толщины материала (2),Недостатками известного способа являются достаточно большие длительность процесса и трудоемкость,Цель изобретения - ускорение процесса при сохранении физико-механическихойств пресс-материала.Цель достигается тем, что в способе изготовления пресс-материала на основе фосфатного связующего, включающем пропитку стекловолокнистой основы фасфатным связующим, сушку при 120 - 150 С и прессование при той же температуре, осуществляют непрерывную подачу стекловолокнистой основы и фосфатного связующего со скбростью 0,1-0,5 м/мин с одновре(ченный"разогревом да температуры 100 - 140 С, йропитку производят при той же температуре при удельном давлении 0,05 - 0,12 МПа, после сушки пресс-материал режут на листы, а прессование пакета листов проводят при удалении давлении 0,4 - 1,0 МПа в течение 4-6 ч,На чертеже схематически изображена линия оборудования для реализации способа.В соответствии с одним из конструктивных вариантов линии для осуществления способа она включает в себя следующие основные элементы: емкость 1, которая заполняется фосфатной смесью, барабзн 2 для рулонной бумаги, барабан 3 и барабан 4 для стеклоткани, барабан 5 для отделочного материала, пропиточную машину 6, имеющую собирающие валки 7, камеру 8 предварительного разогрева с обжимными валками 9, камеру 10 пропитки с термовалками 11 и термовалками 12, проходную сушилку 13 и термопресс 14.Способ осуществляется следующим образом,В пропиточную машину 6 со скоростью 0,1,0,5 м/мин поступает бумага с барабана 2:и отделочный материал с барабана 5, между бумагой и отделочным материалом подается стеклоткань, намотанная на барабан 3 и барабан 4. По мере перемещения указанных материалов фосфатное связующее подается в зазор между лентами стеклоткани. Вначале материал со связующим поступает на собирающие валки 7, а затем на обжимные валки 9, которые создают удельное давление 0,51,2 кгс/см, при этом в камере 82предварительного разогрева создается температура 100140 С. Из камеры 8 предварительного разогрева пресс-материал поступает в камеру 10 пропитки, где первые термовалки 11, нагретые до 80140 С, создают удельное давление 0,5.1,2 кгс/см .2 Затем пресс-материал проходит вторые термовал ки 12, которые также создают удел ь ное давление 0,51,2 кгс/см при 100.140 С, Из пропиточной машины 6 пресс-материал со скоростью 0,1.0,5 м/мин поступает в проходную сушилку 13, где создается температура 120150 С, После просушки пресс-материал разрезается на листы и пакетом до 30 листов укладывается в тер мопресс 14, где он выдерживается втечение4.6 ч при 120.180 С и удельном давлении4,10 кгс/см,5 В качестве бумаги, намотанной на барабан 2 и используемой для защиты оборудования от загрязнения, использоваласьбумага типа В (ГОСТ 8274 - 83), в качествеотделочного материала, размещенного на10 барабане 5 и выполняющего декоративнуюфункцию, применяется стеклохолст типаВВТ (ТУ 21-РСФСР - 374 - 75), а в качествестеклоткани могут применяться; стекломат МБ (ОСТ 6 - 11 - 82-79), стеклоткани15 МКТ - 10, КТ - 11, АССТТБ,По другому варианту способа (в зависимости от применяемого оборудования) можно исключить применение защитной бумагии отделочного материала,20 В качестве фосфатного связующего могут применяться; алюмохромфосфатное,медьхромфосфатное, алюмоборфосфатноесвязующие, Содержание в мас,- 4854, ав качестве сухих компонентов - каолин, сер 25 пентинит, порошкообразная полиметилфенилсилоксановая смола, электрокорунд,мука андезитовая. Содержание в сумме вмас,- 46,52,П р и м е р 1, Материал со связующим30 подавался на собирающие валки, а затем вкамеру предварительного разогоева на обжимные валки, которыми создавалосьудельное давление 0,5 кгс/см . При этом вгкамере предварительного разогрева созда 35 валась температура 100 С, Из камеры предварительного разогрева материал поступалв камеру пропитки, где первой и второй парами термовалков, соответственно нагретых до 80 и 100 С создавалось удельное40 давление 0,5 и 0,9 кгс/см, Из пропиточноймашины материал поступил в проходную сушилку, где производилась его подсушка прискорости протяжки 0,1 м/мин и температуре120 С. После этого пресс-материал в виде45 пачек укладывался в термопресс, в которомв течение 6 ч создавалось удельное давление прессования 4 кгс/см при температуре120 С,При этом физико-механические пока 50 затели материала имели следующие значения:водостойкость 94,6водопоглощение, 3,2прочность при сжатии, кгс/см 69055 ударная вязкость, кгс см/см 20П р и м е р 2. Материал со связующимподавался на собирающие валки, а затем вкамеру поедварительного разогрева на обжимающие валки, которыми при температуре 140 С создавалось удельное давлениеобжатия 1,2 кгс/см, Из камеры предварительного разогрева материал поступал вкамеру пропитки, где первой и второйпарами термовалков, нагретых до температуры 140 С каждый, соответственно создавалосьудельное давлениеобжатия 0,9 и1,2 кгс/см, Из пропиточной машины мате/риал поступал в проходную сушилку, гдепроизводилась его подсушка при скоростипротяжки 0,5 м/мин и температуре 150 С,Затем материал разрезался на листы, которые пакетами укладывались на полки термопресса, в котором в течение 4 ч создавалосьудельное давление прессования 10 кгс/смпри температуре 180 С,При этом физико-механические показатели имели следующие значения;водостой кость, о/о 98,6водопоглощение, 2,4прочность при сжатии, кгс/см 890ударная вязкость,кгс/см 40П р и м е р 3. Материал со связующимподавался на собирающие валки, а затем вкамеру предварительного разогрева на обжимающие валки, которыми при температуре 12 С создавалось удель: ое давлениеобжатия 0,8.кгс/см, Из камеры предварительного разогрева материал поступал в камеру пропитки, где первой и второй парамитермовалков, соответственно нагретых дотемпературы 110 и 120 С создавалосьудельное давление 0,9 и 1,2 кгс/см, Из пропиточной машины материал поступал в про ходную сушилку, где производилась егоподсушка при скорости протяжки 0,3 м/мини температуре 130 С, Затем материал разрезался на листы, которые пакетами укла 5 дывались на полки термопресса, в которомв течение 5 ч создавалось удельное давление 9 кгс/см при температуре 160 С,2При этом физико-механические показатели имели следующие значения:10 водостойкость,99,2водопоглощение ,4 1,5прочность при сжатии, кгс/смударная вязкость,15 кгс см/см 49. 900 Формула изобретения Способ изготовления пресс-материалана сснове фосфатного связующего, вклю чающий пропитку стекловолокнистой основы фосфатным связующим, сушку при 120-150 С и и рессование при той же температуре,отл ичающийсятем,что,сцелью ускорения процесса при сохранении физи ко-механических свойств пресс-материала, осуществляют непрерывную подачу стекловолОкнистой основы и фосфатного связующего со скоростью 0,1 - 0,5 м/мин с одновременным разогревом до 100 - 140 С, 30 пропитку производят при той же температуре при удельном давлении 0,05 - 0,12 МПа, после сушки пресс-материал режут на листы, а прессование пакета листов проводят при удельном давлении 0,4 - 1,0 МПа в 35 течение 4 - 6 ч.ГХ оставитель В. Лебедеваехред М,Моргентал Корректор А. М Тираж ПодписноеГосударственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ С 113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5