Смазка для холодной обработки металлов давлением

Союз СоветскикСоциалнстичеснниРеспублик ОП ИСАНИ Е ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ои 899637(61)М. Кд. С 10 М 1/20 Гооударственый комитет СССР яо лолам иэобретеиий и открытийОпубликовано 23 0182Бюллетень Рв 3 Дата опубликования описания 23,01.82Авторыобретени 1 овог нинградский ордена Октябрьской Револ Красного Знамени технологический им.Ленсовета(54) СМАЗКА ДЛЯ ХОЛОДНОЙ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОДАВЛЕНИЕМ,5-2 х смесие кислотысса пиролсторового или Жир проза не учитываютзделий порош сла Изобретение относится к технологическим смазкам для холодной обработки металлов давлением и может быть использовано в процессах холодного калибрования, прокатки и штамповки металлических изделий.Известны композиции для холодной обработки металлов, содержащие минеральное масло с добавками полимеров различного строения 11 и 121Однако различного рода полимеры не всегда хорошо растворяются в минеральном масле, а также значительно удорожают смазочную композицию.Известны также смазочные композиции, состоящие из преимущественного количества минерального масла с поверхностно-активными веществами, алифатическими поликарбоновыми кислотами, ароматическими аминами, сложными эфирами и другими органическими соединениями 31- 6) .Однако эти композицииособенностей деформации и ковой металлургии и недостаточно эффективны, например,в процессах холод ного калибрования.Известны также смазки на основе воды, минерального масла и полиоксиэтилированных стеариновой кислоты и октадецилового спирта 71.Однако данная смазка не может быт использована в процессе калибрования иэделий порошковой металлургии иэ-эа наличия в ней воды, вызывающей коррозиюНаиболее близкой к предлагаемой является смазка 1.8 1 для холодной обработки металлов давлением следующего состава, мас.Й:Циклогексанол 0,5-60 Левулиноваяи/или кетоэнантовая кислота30 35 10-30 Однако эта смазка на основе сво 1 бодных жирных кислот и циклогексанола недостаточно эффективна в процессе холодного калибрования иэделий порошковой металлургии.Высокая вязкость и адгеэия этой смазки резко ухудшают ее проникающую способность, препятствуют равномерному распределению смазки по поверхности металла, что отрицательно сказывается на антифрикционных свойствах смазки, равномерности механических свойств изделий и качестве их поверхности.Цель изобретения - повышение анти,фрикционных свойств смазки, уменьшение неравномерности механических свойств изделий и повышение качества обрабатываемой поверхности,Поставленная цель достигается тем, что смазка, содержащая жирные кислоты процесса пиролиза касторового масла, дополнительно содержит гудроны от дистилляции жирных кислот, выделенных иэ соапстоков растительных масел или технического жира, нейтральные продукты, выделенные из оксидата, полученного при окислении метилциклогексана кислородом воздуха, и минеральное масло при следующем содержании компонентов, мас. о:Гудроны от дистилляциижирных кислот, выделенных иэ соапстоков растительных масел или технического жира 10-30Жирные кислоты процесса пиролиза касторового.маслаНейтральные продукты, выделенные изоксидата, полученногопри окислении метилциклогексана кислородомвоздуха 10-50Минеральное масло ОстальноеГудроны от дистилляции жирных кислот, вь 1 деленных из соапстоков растительных масел или технического жира, имеют сложный Фазовый состав: до 20"; свободных жирных кислот, до 50 нейтрального жира и около 303 продуктов полимеризации и конденсации этих кислот. В процессе дистилляции гудроны проходят высокотемпературную обработку (до 230 С), что обеспечивает их дезодорацию и термостабильность. Их кислотное число 637 4160-170 мг КОН/г, число омыления 4060 мг КОН/г.Жирные кислоты процесса пиролизакасторового масла получаются в процессе пиролиза касторового масла при200-230 С и давлении 20-25 кг/см".При отделении из получившихся жирныхкислот (в виде себацината натрия)специфической для касторового масла 1 в рицинолевой кислоты остается жирнокислотная фракция, которая являетсяпобочным продуктом процесса пиролизакасторового масла. Используемаяфракция жирных кислот представляет 15 собой маслянистую жидкость темнокоричневого цвета с удельной массой0,95 г/смэ, кислотное число 150170 мг КОН/г, число омыления 160185 мг КОН/г иодное число Зб Нейтральные продукты, выделенныеиз оксидата, полученного при окислении метилциклогексана кислородомвоздуха, представляют собой сложнуюсмесь неразделенных изомерных спиртов и кетонов.Технологические параметры процесса окисления метилциклогексана следующие:Температураокисления,оС 105-130Время окисления, мин 60-240Концентрациякатализатора(сумма) 5-25.Состав кетонов, мол.3: 2-гептанон3,5-5,5; 2-метилциклогексанон 10-20;3-метилциклогексанон 15-45; 4-метилциклогексанон 15-35.Соотношение спиртов и кетонов 11,5 моль/моль.Физико-химических свойств нейтральных продуктов, выделенных изоксидата, полученного при окисленииметилциклогексана кислородом воздуха, следующие:Таблица 1 Содержание в составе, мас.Ф Компоненты Гудроны от дистилляции жирных кислот выделенных из соапстоков растительных масел 10 30 30 выделенных изтехнического жира 10 20 Жирные кислоты процесса пиролиза касторового масла 10 30 10 20 20 Нейтральные продукты, выделенные из оксидата, полученного при окислении метилциклогексана кислородом воз- духа 10 20 30 50 10 Трансформаторноемасло 70 40 Веретенное масло 1 О Испытания предлагаемых смазок составов 1-5 проводились при холодном калибровании заготовок крутильных колец, изготовленных из железного порошка, на прессе в полуавтоматическом режиме. Предлагаемые смазки испытывалисьв сравнении со смазкой следующегосостава, мас./:Циклогексанол 30 КонсистенцияЦветПлотность, г/смМолекулярныйвесМетилциклогексанол,мас,/Метилциклогексанон, мас./Органическиекислоты, мас./ Влаги, мас,Зольность, мас.ФТемпература кипения, С 150-170 В качестве минерального масла мо" жет быть использовано веретенное, трансформаторное масло. Смазку готовят простым смешением0 компонентов при 20"40 С. Состав смазок приведен в табл.1. Левулиноваякислота 20Жирные кислотыпроцесса пиролиза касторового масла 50В процессе испытания определяли 55усилие выталкивания, разность твердостей верха и низа заготовки послекалибрования и отжига. Результатыиспытаний представлены в табл,2.после отжига после калибрования 3500 9 3560 3890 4000 10 Формула изобретения 10-30 ВНИИПИ Заказ 12071/34 Тираж 523 Подписноефилиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная,4 Как видно из табл.2 предлагаемая смазка позволяет снизить уСилия выталкивания заготовки, снижает разность твердости верха и нида заготовки.Использование предлагаемой смазки по сравнению с известными беспечивает эФФективное калибрование иэделий порошковой металлургии, повьвает антифрикционные свойства смазок. Смазка для холодной обработки металлов давлением, содержащая жирные кислоты процесса пиролиза касторово го масла, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения антифрикционных свойств смазки и качества обрабатываемой поверхности, она дополнительно содержит гудроны от дистилляции жирных кислот, выделенных иэ соапстоков растительных масел или технического жира, нейтральные продукты, выделенные из оксидата, полученного при окислении метилцик логексана кислородом воздуха, и минеральное масло при следуоцем содержании компонентов, мас.ь:Иирные кислотыпроцесса пиролиза 55касторового маслаГудроны от дистилляции жирных кислот,выделенных из.соапстоков растительных масел или технического жира 10-30Нейтральные продукты, выделенные изоксидата, полученногопри окислении метилциклогексана кислородом воздуха 10-50Минеральное масло ОстальноеИсточники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Патент СИА й 3790480,кл. С 10 И 1/18, опублик.1974,2. Авторское свидетельство СССРй 427982, кл. С 10 М 5/ 16, 1974,3. Патент ФРГ й 1594405кл. С 10 И 1/48, опублик,1974,4. Патент ФРГ й 2246598,кл. С 10 М 1/20, опублик.1974,5 Авторское свидетельство СССРй 491685, кл, С 10 М 1/46, 1975.6. Авторское свидетельство СССРй 533627, кл. С 10 И 1/46, 1976.7 Авторское свидетельство СССРй 390132, кл. С 10 М 1/06, 1973.8, Авторское свидетельство СССРй 722943, кл. С 10 М 5/12, 1978