Способ получения уплотнительной смазки

(ГОСПАТЕНТ С НИЯ Мусакин Й особу пол-ри азок, пред- зат я горячих ко мазывания по(71) Уфимский нефтеперерабатывающий завод им, ХХ съезда КПСС(73) Уфимский нефтеперерабатывающий завод им; ХХ съезда КПСС(56) Патент США ч". 3809650, кл, 252 - 42, 1974.Шехоян Л,С, и др. Производство консистентных смазок. - М.: Гостоптехиздат, 1959, с.104 - 105.Авторское свидетельство СССР М 1342919, кл, С 10 М 177(00; 1987. Изобретение относится к спучения натриевых пластичных смназначенных для смазыванитрущихся деталей, а также для скранов бытовых газовых плит.Известны способы получения консистентных смазок путем загущения минеральных масел мылами жирных кислот или продуктами омыления эфиров жирных кислот:Известен также способ получения натриевой пластичной смазки путем загущения остаточного рафината после деасфальтйзации гудрона натриевыми мы-.: лами синтетических жирных кислот (СЖК) фракции С 5-Сзо с последующим добавлением графита, расплавлением полученной смеси охлаждением. и гомогейизацией.Недостатком известного способа является невысокая эксплуатационйая характе(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ,УПЛОТНИТЕЛЪНОЙ СМАЗКИ(57) Использование: длясмазывания горячих трущихся деталей, а также для смазывания бытовых газовых плит, Сущность изобретения смазку получают эагущением остаточного экстракта, выделенного в процессе селективной очистки деасфальтизата фенолом, натриевыми мылами синтетических жирных кислот фракции С 5 - Сзо, В полученную смесь добавляютграфит, затем ее расплавляют, охлаждают и гомогениэируют, 1 табл. стика получаемой смазки по таким покаелям, как температура каплепадения (отторой зависит рабочая температура ис- фльзования смазки), длительность.эксплу- Датации запорной арматуры.Цель изобретения - улучшение качествасмазки и ее работоспособности.Поставленная цель достигается тем, чтодля загущения в качестве дисперсионнойсреды используют остаточный экстракт,Применение остаточного экстракта в качестве дисперсионйой среды в производствесмазки позволяет улучшить ее качествб посмазывающим свойствами повысить ее работоспособность, по сравнению со смазкой получаемой с применением в качестведисперсионной среды остаточного рафината,Сравнение заявляемого техническогорешения с прототипом позволяет.установить соответствие его критерию "новизна",1797621 Остаточный рафинат и остаточный экс. тракт получают в одном процессе, Гидрон,остаточный продукт, получаемый на установке АВТ после выделения иэ обессоленной нефти легких фракций, вакуумногогазойля и масляных фракций, подвергаютдеасфальтизации пропаном для отделенияасфальта с получением деасфальтизата. Деасфальтизат подвергают селективной очистке фенолом для отделения остаточногоэкстракта от остаточного рафината - целевого продукта для получения товарных масел, а остаточный экстракт являетсяпобочным продуктом и существенноразличается от остаточного рафината по своимфизико-химическим свойствам, которыеприведены в табл,1.Более высокая вязкость остаточнооэкстракта по сравнению с остаточным рафикатом способствует повышению температуры каплепадения смазки и соответственноувеличивает рабочую температуру и ее работоспособность. Это обеспечивает заявляемому техническому решению соответствиекритерию "существенные отличия",Вторым существенным отличием является наличие большого количества циклических соединений в молекуле,чтообеспечивает повышение смазывающихсвойств получаемой смазки,Кроме того, остаточный экстракт является побочным продуктом и используется вкачестве компонента котельного топлива, аостаточный рафинат является целевымпродуктом для получения моторных масел.. Использование остаточного экстракта,имеющего большую вязкость. большее колич 6 ство циклических соединений в молекуле по сравнению с остаточным рафинатом,позволяет увеличить температуру каплепадения смазки и соответственно ее рабочуютемпературу, повысить смазочные свойства, оценивающие по показателю "пределпрочности на сдвиг", следовательно улучФ о р мул а из о бр ете н ия Способ получения уплотнительной смазки путем загущения дисперсионной среды натриевыми мылами синтетических жирных кислот фракции С 5 - С 30 с последую" щим добавлением графита, расплавлением шить качество и работоспособность смазки,расширить ресурсы Сырья,П р и м е р 1. Получение смазки поизвестному способу,5 .В варочный аппарат загружают водныйраствор натриевых мыл СЖК фракции С 5- Сзо в количестве 100 кг с содержанием 25мас.о 1 ООО-ного мыла и остаточный рафинат в количестве 75 кг, нагревают в течение10 15 - 16 ч до 100-110 С и перемешивают втечейие 3 ч до полного прекращения вспенивания, затем прибавляют графит в количестве 1 кг, нагревают до 250 С втечение4 ч при тщательном перемешивании. Готовую смазку после охлаждения и гомогенйзации выгружают в тару.П р и м е р 2, Получение смазки попредлагаемому способу.В варочный аппарат загружают. водный20 раствор натриевых мыл СЖК фракции С 5- Сзо в количестве 100 кг с содержанием 25мас.оь 100;-ного мыла, нагревают до 100110 С и выпаривают воду до содержаниямыла 60 - 70 мас.о в течении 5 - 6 ч, прибав 25 ляют остаточный экстракт в количестве 74 кги графит в количестве 1 кг, перемешивают втечение 3 ч до полного прекращения вспенивания, затем нагревают до температуры250 ОС в течение.4 ч при тщательном пере-,ЗО мешивании, Готовую смазку после охлажде. ния и гомогениэации выгружают в тару.Качество полученной смазки приведено.:в табл.2,35 Предлагаемый способ позволяет получить высакокотемпературную смазку, имеющую высокую рабочую температуру (температура каплепадения 260 С против 235 С для известной смазки), улучшить сма зывающие свойства (предел прочности насдвиг 2,5 г/см против 1,9 г/см ), следова 22тельно, улучшить качество и работоспособность смазки, расширить сырьевые ресурсы.45 полученной смеси, охлаждением и гомогенизацией, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повыщения качества смазки и ее работоспособности, в качестве дисперсионной среды используют остаточный экстракт,выделенный в процессе селективной очистки деасфальтизата фенолом,1797621 Таблица 1 Ха акте истика и. о кта Показатели Остаточный экст акт Остаточный а инат Температура кипения, С Кинематическая вязкость, мм г/спри 50 Спри 100 СИндекс вязкостиТемпература застывания; С Молекулярная масса Число циклических соединений в средней молекуле в том числеароматические кольца на теновые коль а. 2,19 Таблица 2 Показатели Пример 1(из-. Пример 2 вестный способ) (предлагаемый спо соб Температура каплепадения, Испытание на коррозию Зольность, мас. ,/рСодержание воды, мас,Содержание свободной щелочи в пересчете на йаОН, мас.;Предел прочности на сдвиг при 80 С, г/смДлительность эксплуатации запорной арматуры газовых . плит, дниКоллоидная стабильность,вы еляемого масла 260 выдерживает 6,8 отс, ..2,5 400 460 4,0 5,0 Составитель Р,ХайруллинТехред М.Моргентал Корректор Е.Папп Редактор О.Стенина Производственно-издательскии комбинат "Патент", г. Ужгород. Ул.Гагарина, 101 Заказ 665Тираж . Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5