Способ сушки керамических материалов обладающих усадкой

1377546 30 3Изобретение относится к техникесупчики материалов, обладающих усадкой, в частности керамических изделий, кирпича, и может быть использовано н деревообрабатывающей, текстильной и других отраслях промышленности,Целью изобретения является повышение качества сушки путем снижения 1 Онапряжений в материале.На фиг. представлено устройство,реализующее предлагаемый способ сушки керамических материалов; нафиг. 2 - то же, со схемой днижения 15теплоносителя; на фиг. 3 - графикипараметров теплоносителя и высушиваемой керамической плитки,Устройство содержит воздуховод 1,вентилятор 2 высокого давления,канал 3, трубопроводы 4, форсунки 5,вентилятор 6, камеру 7 смешения,вентилятор 8, подводящий канал 9, автоматическую заслонку 10, каналы 11 и12, трубопровод 13, компрессор 14,туннель 15.Способ осуществляют следующим образом.Предварительно прогретые изделияс температурой 28-30 оС, напримерплитка, кйрпич или камень, поступаютн туннель 15 навстречу потоку теплоносителя - паровоздушной смеси ивыдерживаются в течение 5-30 мин стемпературой теплоносителя 27-35 С 35и относительной влажностью воздуха85-90 . Затем от компрессора 14 подают охлажденный до минусовой температуры воздух,. например (-1) - (-10) С,с пониженным до 35-40 . влагосодержанием паровоздушной смеси. Скорость,потоков теплоносителя остается постоянной и составляет Гм/с (в зависимости от свойств материала), Впроцессе обдува материала потоком с 45минусовой температурой поверхностьматериала охлаждается до +8-20 С,от.е, на 10-20 С ниже по сравнениюс температурой внутренних слоев. Впериод охлаждения поверхности материала поток влаги интенсивно перемещается изнутри к поверхности, уменьшая градиент влагосодержания,снимаявнутренние напряжения и исключая возникновение трещин в изделиях, 55 По истечении не менее 60 от общего времени сушки (в зоне досушки) изделия подвергают постоянному ноздействию высокотемпературного агента с температурой 100-300 С со скоростью 1-10 м/с и влагосодержанием 40-8 . В этот период испаряетсй остаточная влага из изделия при отсутствии усадочных деформаций или минимальных их значениях.На фиг.3 представлены графики параметров теплоносителя и высушинаемой керамической плитки, где а - изменение температуры среды сушильной камеры; б - изменение температуры поверхности материала; в - изменение температуры внутренних слоев материала, С; г - изменение относитель-оной влажности среды в сушильной камере,7; д - изменение потери массы высушиваемого материала.При снижении температуры поверхности материала ниже температурыо внутренних слоев более чем на 10 С для чувствительных к сушке глин,содержащих монмориллонит, и крупноразмерных изделий (например, кирпича, керамических камней) и более чем на 20 С для нечувствительных к сушке глин и малогабаритных изделий (например, керамических плиток) резко изменяется парциальное давлениевнутри материала и на поверхности, что приводит к растрескиванию изделий, а также к образованию конденсата на поверхности изделий, При снижении температуры поверхности материала менее чем на 10-20 С теряется эффект ускоренного массопереноса из внутренних слоев, при этом развивается градиент по влагосодержанию, что приводит к увеличению возникновения трещин на изделиях. Кроме того, охлаждение поверхности материала ниже указанных пределов способствует охлаждению нижележащих слоев материала, а при повторном цикле будет затрачена дополнительная электроэнергия.Продолжительность цикличного охлаждения поверхности материала осуществляет" ся через каждые 5-30 мин до момента достижения влаги конца .усадки материала, что спосббствует устранению дефектов сушки.Продолжительность охлаждения поверхности материала регулируется через каждые 5-30 мин Формула изобретенияСпособ сушки керамических материалов, обладающих усадкой, путем их1377546 О 0 Составитель Н,Исаченкоедактор А,Маковская Техред Л,Сердюкова Корректор И.Муска Подписноеоткрытиям при ГКНТ СССР д, 4/5 раж 59 456 Зака ВНИИ сударственного комитета по 3035, Москва, Жобретени Раушская здательский комбинат "Патент". г.ужгород, ул, Гагарина,оизв вен перемещения через зоны усадки и досушки и обдува в этих зонах теплоносителем с температурой последнегов зоне досушки 100-300 С, о т л и -ч а ю щ и й с я тем, что, с цельюповышения качества сушки путем снижения напряжений в материале, обдув в зоне усадки ведут в осциллирующем режиме с чередованием циклов подачи 5теплоносителя с температурой 27-35 С в течение 5-30 мин и с температурой (-1) - (-10) С в течение 5-5 мин.