Способ выделения стирола из углеводородной фракции с

Номер патента: 865313

Опубликовано: 23.09.1981

Авторы: Газеева, Ибрагимов, Лебедева, Теляков

МПК: B01D 3/42

Метки: близкокипящих, процессом, ректификации, смеси, углеводородов

...расходомером 6, выходной сигнал с которого через усилитель 7 поступа ет на блок 4 соотношения. По сигналам с усилителей 3 и 7 на блоке 4 соотношения вычисляется текущее значение 11,и соответствующий этому значЕНию сигнал с блока 4 поступает на 55 вычислительное устройство 8.Состав поступающего в колонну 1 сырья замеряют анализатором 9, вы 3 4ходной сигнал с которого поступает на вычислительное устройство 8, В последнем в соответствии с сигналом о составе сырья по зависимости (1) вычисляется заданное значение 1 ( Г которое сравнивается с текущим значением 1,Г, поступающим с блока 4. Если их значения не совпадают, то вычислительное устройство 8 выдает сигнал регулирующему клапану 10 на увеличение или уменьшение подачи греющего пара в...

Номер патента: 138765

Опубликовано: 01.01.1961

Автор: Алиев

МПК: G01N 25/14, G01N 31/00

Метки: других, жидких, колонка, лабораторная, нефтяных, ректификации, смесей, фракций, четкой

...с целью повышения разделительной способности кслонки и снижения стоимости насадки, применяют с 1 еклянный бисер с диаметром от 2,5 до 2,7 игл.Бисер указанных размеров выпускается промышленностью в больших количествах и стоит недорого.Для насадки колонок рекомендуетсяокрашен;ый бисер предварительно обесцпри комнатной температуре в течение 15серной кислоте и промывают водой. применять бесцветный бисер; вечивают путем настаивания - 20 час, в концентрированной1387 б 5 Продажный бисер состоит из зерен различного диаметра, При разделении этого бисера на ситах получено: крупных зерен, остающихся на сите с размером отверстий 2,7 лм - 38,75%, средних зерен, остающихся на сите с размерами отверстий 2,5 - 2,7 лл - 33,75%, мелких зерен,...

Номер патента: 364330

Опубликовано: 01.01.1973

МПК: B01D 3/42

Метки: процессом, ректификации, смесей

...острого орошения.На чертеже представлена схема устройства, реализующего способ.На выход дроссельного сумматора 1 поступает сигнал с датчика 2 расхода верхнего продукта, датчика 3 острого орошения, датчика 4 давления верха колонны и датчика б давления в рефлюксной емкости, Суммарный сигнал с выхода дроссельного сумматора 1 подают на инвертор б, где его инвертируют и подают на дроссельный сумматор 7, на входы которого поступают сигналы от датчика 8 температуры верха колонны, датчика 9 темя, датчика 10 расрасхода пара. Выного сумматора 7 раздела фракций. "т прибор 12, по коза ходом процесса, который, воздейстханизм 14 расхода авливает заданное ела фракций. пературы острого орошенихода сырья и датчика 11ходной сигнал с дроссельсоответствует...

Номер патента: 600131

Опубликовано: 30.03.1978

Авторы: Гусейнова, Далин, Камбаров, Касимова

МПК: C07C 7/16

Метки: аллена, выделения, метилацетилена, углеводородной, фракции

...температуре 1 ч. Образовавшийся комплекс охлаждают до 0" С и со скоростью 100 млв мин пропускают 3,05 л исходного сырья следующего состава, об./о, аллен 26,4; метилацетилсн 15,8; пропан 42,4; пропилеи 15,4. После введения заданного количества газа перемешиванис продолжают 5 мин.Неабсорбированный газ в количестве 1,83 лчерез обратный холодильник поступает в газометр. Он имеет следующий состав, об. о/о.пропан 70,5; аллен 2,0; метилацетилен 2,1;пропилеи 25,4.Десорбируют 1,2 л газа следующего состава, об,"/о. аллен 62,5; метилацетилен 35,9; пропилен 1,6.Конверсия аллена - 68,2 о , Селективностьсор бента - 62,5%.С целью получения концентрированного аллена, десорбированный газ повторно подаютв тот же реактор в аналогичных условиях.11...

Номер патента: 804621

Опубликовано: 15.02.1981

Авторы: Власенко, Грищенко, Коваленко, Кондратьев, Нестерчук, Рогозкин, Тарелкин, Якушкин

МПК: C07C 15/02, C07C 7/10

Метки: ароматическихуглеводородов, выделения, смесей, снеароматическими

...- 2-ного водного раствора моноэтаноламина при 100-150 ОС.Водный раствор стабилизатора препятствует разложению ДМА при высоких температурах и позволяет проводить процесс экстракции при 100150 С без снижения его селективности.П р и м е р 1. В обогреваемый 40аппарат с мешалкой загружают 100 гсырья, представляющего смесь 35толуола с 65 гептана, а также 200 гэкстрагента, состоящего из 80ДЭГ, 10 ДМА и 10 стабилизатора2-ного водного раствора.моноэтаноламина (ЭА)После перемешиванияпри 100 С в течение 10 мин и отстаивания в течение 30 мин получают209,8 г нижнего слоя и 81,2 г верхнего слоя, содержащих 74,1 и "24,9 вес.Ъ ароматических углеводородов соответственно,.Извлечение составляет 47 от потенциала. Коэффициент распределения и...