Способ выделения аллена и метилацетилена из с углеводородной фракции

О П И С А Н И Е 1) 600131ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Свае Советских Социалистическихприсоединением заяв осударственный комитет света Министров СССР(45) Дата опубликования описания 28.03,78 53) УДК 547,315) СПОСОБ ВЪДЕЛЕНИЯ АЛЛ ИЗ Св-УГЛЕВОДОРО ЕНА И МЕ НОЙ ФРАК ЕТИЛЕНА ЦИИ аролуоле20нат- аб- инаромпна 25 ожетиефнлексуолеел у вором СА 1 С 4 2 С мпературе и норм уются аллен и мет есей, Сорбционна составляет прим комплекса. Этот рбировать низком тиле и пропилен ллической соли е взаимодействует вНвСН, при ком альном давлени илацетилен из б я способность ерно 0,85 моль же комплекс м олекулярные оТак как комп СА 1 С 14 в тол с пропиленом, в нои те сорбир ных см лекса 1 моль хемосо ны - э бимета быстр е Изобретение относится к процессу выделения диолефиновых и ацетиленовых углеводородов из углеводородных потоков, содержащих их, в частности, к выделсншо аллена и метила цетилс а нз Сз-углеводородной фр акции.Известен способ выделения аллена и метилацстилена из смеси С,-непрсдельных углеводородов путем обработки ее твердым сорбентом с развитой поверхностью (пористость 10 ю/ю) с последующим выделением целевых продуктов десор бцией 1.Недостатком способа является невозможность выделения продукта в чистом виде.Известен также способ выделения аллена и метилацетилена из их бинарных смесей с пропаном путем обработки смеси сороентом, в качестве которого используют смесь одно- хлористой меди и хлористого алюминия в матичсском углеводороде, например то 2.Раст час низких концентрации аллена и мстилацстнлсна в смеси с пропиленом и пропаном, селсктнвное извлечение нлн концентрирование нх нз таки.; смесей практически нс представляется возможным, что является недостатком способа.Цель нзобрстсння - повышение степени выделения.Достигается это описываемым способом выделения аллена н мстнлацетилсна нз Св-углеводородной фракции, по которому указанную фракцию обрабатывают сорбентом, содержащим однохлористую медь, ароматический углеводород и фракцию моноолефиновых углеводородов Св - Сю при следующем соотношении компонентов, вес. ю/ю:Фракция моноолефинов Св - Сю 1,7 - 3,8 Ароматический углеводород 35 - 39 Однохлористая медь Остальное Отличием способа является использование сорбснта, дополнительно содержащего фракцию моноолефннов Св - Сю прн следующем соотношении компонентов, вес. ю/ю:Фракция моноолефинов Св - Сею 1,7 - 3 8 Ароматический углеводород 35 - 39 Однохлористая медь Остальное Фракция моноолефинов Св - Сю может быть получена различными методами, В способе используют широкую фракцию моноолефннов Св - Сю (/ннп 120 - 340 С), полученную при60 65 3олигомеризации этилена в присутствии трпэтилалюминия. Состав смеси С 8 - Со, мол.%:Св 29,11 1,51,9С 14,6С 1 1,48,7С 20 6,8Смесь высших моноолефинов С 8 - Сю, используемая в качестве активатора сорбента,способна частично растворять хлорид меди собразованием комплексов. При введении указанных углеводородов в разбавитель - ароматический углеводород - они легче проникаютв поры сорбенга, и при этом повышается скорость образования комплексов, увеличиваетсясоответственно количество комплексов, образующихся на единицу веса смеси, благодарячему активность сорбента значительно повышается.П р и м е р 1. Опыт проводят при атмосферном давлении в трехгорлом термостатированном реакторе, снабженном мешалкой, обратным холодильником и газоподводящей трубкой. В реактор вводят, вес%: СпС 1 56,5; ароматический углеводород (бензол) 39,7; фракцию моноолефинов С 8 - Со 3,8. Затем содержимое энергично перемешивают при комнатной температуре 1 ч. Образовавшийся комплекс охлаждают до 0" С и со скоростью 100 млв мин пропускают 3,05 л исходного сырья следующего состава, об./о, аллен 26,4; метилацетилсн 15,8; пропан 42,4; пропилеи 15,4. После введения заданного количества газа перемешиванис продолжают 5 мин.Неабсорбированный газ в количестве 1,83 лчерез обратный холодильник поступает в газометр. Он имеет следующий состав, об. о/о.пропан 70,5; аллен 2,0; метилацетилен 2,1;пропилеи 25,4.Десорбируют 1,2 л газа следующего состава, об,"/о. аллен 62,5; метилацетилен 35,9; пропилен 1,6.Конверсия аллена - 68,2 о , Селективностьсор бента - 62,5%.С целью получения концентрированного аллена, десорбированный газ повторно подаютв тот же реактор в аналогичных условиях.11 ступень, Состав отходящего газа (0,47 л),об./о. аллен 5,0; метилацетилен 90,8; пропилеи 4,2.Десорбируют 0,72 л газа состава, об.о/о: аллен 99,3; метилацетилен 0,7.Конверсия аллена - 61,0%. Селективностьсор бента - 99,3%,Гаким образом, после двукратного контактирования исходной газовой смеси сконцентрирован аллен до 99,3 об.о/о.11 р и м е р 2. Опыт проводят аналогичнопримеру 1. Сорбент берут в следующем соотношении, вес. о/о. СцС 1 63,3; ароматическийуглеводород (рсзо-пропилбензол) 35,0; фрак-ция моноолефинов Св - См 1,7. Через сорбентпропускают исходное сырье в количестве 3,2 л 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 ;)5 4следующего состава, об.%; аллен 26,4; метил- ацетилен 15,8; пропан 42,4; пропилеи 15,4,Состав отходящего газа (1,92 л), об %: пропан 70,7; аллен 2,1; метилацетилен 2,3; пропилеи 24,9.Дссорбируют 1,24 л газа состава, об.% . аллен 62,8; метилацетплен 36,2; пропилеи 1,0,Конверсия аллена 67,3 О/о. Селектпвность сорбента 62,8%.1 ступень контактпрованпя. Состав отходящего газа (0,48 л), об.о/о. аллен 4,9; метил- ацетилен 92,6; пропилен 2,5.Десорбируют 0,74 л газа состава, об.%: аллен 99,4; метилацетилен 0,6. Конверсия аллена 61,0% Селективность сорбента - 99,4 О/оТаким образом, после двухкратного контактпрования сконцентрирован аллен до 99,4 об. О .П р и м е р 3. Опыт проводят аналогично примерам 1 и 2. Сорбент берут в следующем соотношении, вес. /о. СцС 1 60,2; ароматический углеводород (толуол) 37,6; фракция моноолефинов Св - Со 2,2Количество исходного сырья - 4,8 л состава, об./о. аллен 5,4; метилацетилен 3,3; пропан 67,3; пропилеи 24,0.Состав отходящего газа (4,25 л), об.%: пропан 76,0; аллен 0,5; метплацетплен 0,4; пропилеи 23,1.Десорбируют 0,545 л газа, содержащего об, %: аллен 42,8; мстилацстплсн 25,7; пропилеи 31,5,Конверсия аллена 34,7.Селективность сорбента - 42,7/о.11 ступень контактпрования. Состав отходящего газа (0,166 л), об.о/о. аллен 0,5; метил- ацетилен 0,6; пропилен 98,9.Состав десорбированного газа (0,377 л), об.%; аллен 61,5; метилацетилен 37,1; пропилеи 1,4.Конверсия аллена 69,2%.Сслективность сор бента 61,5/о.Для получения концентрированного аллена десорбированный газ подают в тот же реактор в аналогичных условиях.111 ступень контактирования. Состав отходящего газа (0,146 л), об./о. аллен 0,5; метил- ацетилен 96,4; пропилен 3,1.Состав десорбированного газа (0,229 л), об,/о, аллен 99,5; метилацетилен 0,5,Конверсия аллена 61,6/о.Селективность сорбента. 99,5 о.Таким образом, после трехкратного контактирования исходной газовой смеси сконцентрирован аллен до 99,5 об.о/о. Формула изобретения Способ выделения аллена и метилацетилена из Сз-углеводородной фракции путем обработки ее сорбентом, содержащим однохлористую медь и ароматический углеводород, о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения степени разделения, используют сорбент, до600131 Составитель И. ГлебоваТехред Л. Гладкова Корректоры; О, Тюрина и Л. Брахнина 1 зедактор А. Соловьева Заказ 264/8 Изд.314 1 ираж о 68 НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раугнская наб., д. 4/5Подписное Типографии, пр. Сапунова, а полнительно содержащий фракцию моноолефиновых углеводородов Св - С 2 о при следующем соотношении компонентов, вес. %:Фракция моноолефинов Сз - С 2 о 1,7 - 3,8 Ароматический углеводород 35 - 39 Однохлористая медь Остальное Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Патент США3268614, кл, 260 в 6.5, опублик. 1966.2. Патент ФРГ1944405, кл. 121 9/00, опублик. 1970,