Способ получения гранулированного хлористого калия

СООЭ СОВЕТСКИХЮИЛВЮЕСИИХРЕСОУБЛИН 11% 1111 ГОСУДАРСТВЕННЬЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ ИОТНЯТИЙОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ,Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ з 20 фф(7) Уральский филиал Всесоюзного научно-исследовательского и проектного института галургии(54) (5 ) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННОГО ХЛОРИСТОГО КАЛИЯ, включающий гранулирование мелкозернистого продукта и обработку гранул солью трехвалентного железа, о т л и ч а ю - щ и й с я тем, что, с целью снижения слеживаемости и повышения влагостойкости гранул, в качестве соли железа используют 5-107-ный раствор сульфата трехвалентного железа в количестве 0,3-0,5 кг/т с последующей сушкой полученного продукта при 80-10 С.О 5 20 25 35 40 Целью изобретения является снижение слеживаемости и повышениевлагостойкости гранул хлористогокалия,Поставленная цель достигаетсятем, что согласно способу гранулирования хлористого калия, включающему грацулирование мелкозернистогопродукта и обработку гранул солью,трехвалентного железа, в качествепоследней используют 5-107-цыйраствор сульфата трехвалеитного железа в количестве 0,3-0,5 кг/т споследующей сушкой полученного продукта при 80-110 С.Концентрация раствора, количество сульфата трехвалецтцого железа и 50 Изобретение относится к технологиигранулированного хлористого калия,используемого в качестве удобрения,Известны способы получения гранулированного хлористого калия, включающие гранулирование мелкозернистого продукта прессовацием, дроблениеполученного прессата до требуемойкрупности и классификацию гранул иор а змер ам 1,Недостатком указанных способовявляется низкая влагостойкость полученных гранул, что вызывает снижениеих прочности при естественном увлажнении и сильное слаживание удобрения. Причиной низкой влагостойкостигранул является их порцстость, которая неизбежна при любом способе гранулирования удобрений, При бестарном хранении продукции атмосфернаявлага диффуцдирует внуть грацул,частично растворяет фазовые контакты и создает расклинивающие давления. По этой причине гранулы снижают свою прочность, разрушаются ислеживаются.Наиболее близким к изобретениюпо технической сущности и достигаемому эффекту является способ получения гранулированного хлористогокалия, заключающийся в обработкеГранул в небольшом количестве фосфатом трехвалентного железа 2,Обработанные фосфатом трехвалентНого железа гранулы хлористого калия меньше слеживаются, однако уроВень слеживаемости остается высоким.Влагостойкость гранул, полученныхизвестным способом, низкая, т,е.они подвержены влиянию атмосФернойвлаги, разрушаются и слеживаются. температура сушки выбраны из условий достижения максимального эффекта,При концентрации используемогораствора менее 57 возрастают знергозатраты иа удаление из продуктаизбьггка влаги, ири концентрациисвыше 107, це достигается равномерность распределения сульфата трехвалентцого железа по поверхностигранул хлористого калия,Количество соли сульфата трех-.валентного железа менее 0,3 кг/т недостаточно для глубокого сниженияслеживаемости калийного удобрения ине обеспечивает существенного повышения влагостойкости гранул. Увеличе.ние количества сульфата трехвалентного железа свыше 0,5 кг/т не приводит к заметному дополнительномуэффекту и экономически не оправдано.Снижение температуры ниже 80 С затягивает процесс сушки и приводит кповышению остаточной влажности обработанного гранулированного продукта. Остаточная влага снижает сыпучесть гранулированного удобрения. Повышение температуры свыше 1 О С обуславливает интенсивное испарение добавки с поверхности гранул хлористого калия.На чертеже представлены графикизависимости слеживаемости и прочности гранул от количества добавки.Увеличение добавки сульфата трехвалентцого железа от 0 до 0,3 кг/тприводит к резкому снижению слеживасмости (кривая 1/ примерно от 120 до25 кПа. При этом прочность гранулс естественной влажностью(Ф) увеличивается от бб до 817, (кривая 2) .Увеличение количества добавки от0,3 до 0,5 кг/т приводит к некоторому снижению слеживаемости и повь 1 ше,нию прочности гранул. Однако скорость изменения указанных параметров значительно меньше, чем в интервале изменения количества добавки от 0 до 0,3 кг/т. При значенияхколичества добавки более 0,5 кг/тслеживаемость и прочность практически не изменяются,Способ осуществляют следующим образом,П р и м е р 1. Исходньш мелкозернистый хлористый калий гранулируют,например, методом прессования цадвухвалковом прессе при давлении вгидросистеме установки 8 ИПа. Полученный прессат дробят на ударно-отражательной дробилке до требуемой1728 ВлагостойПрочность впажПроч- ность Темпе- СлежиКоличест -Концентрацияраствора, % Пример Добавка во добавки,кг/т ратура сушки,ОС ваекость сухи.; мость,кПагранул, % цых гранул, % 88 66 25 89 80 1 О 89 81 80 95 80 25 95 20 110 18 Р еР 04 Х 43 0,3 0,4 88 81 0,5 1 О ВНИИПИ Заказ 7139/15 Тираж 463 Подписное филиал ППП Патент , г. Ужгород, ул.Проектная,4 крупности и после грохочеция гранупьт обрабатывают небольшим количеством фосфата трех,апентного желез, например, в количестве 5 кг/т продукта.П ри м е р 2. 1000 мас.ч. мепко 5 зернистого хлористого калия, имеющего температуру 10-130 С, грацупируют,Онапример, методом прессовайия на двухвалковом прессе при давлении в гидросистеме установки 8 МПа, Полу- О ченный прессат дробят на ударно-отражательной бробилке до требуемой крупности, затем классифицируют с выделением класса частиц 4+1 мм (250 мас.ч.) . После этого гранулы обрабатывают 5%-ным раствором сульфата трехвалентного железа в количестве 0,3 кг/т и сушат при 80 С. ОбработанОный продукт охлаждают и складируют.П р и м е р 3. Условия процесса аналогичны примеру 2, отличе 1 е в том, что гранулы обрабатывают 8%-ным раствором сульфата трехвалентного железа в количестве 0,4 кг/т и сушат при 95 С.П р и м е р 4. Условия процесса аналогичны примерам 2 и 3, отличие Иэ приведенных в таблице данных следует, что по сравнению с известным в предлагаемом способе слеживаемость гранулированного продукта уменьшилась в 4-5 раз; влагостойкость гранул повысилась в 2,5-3 раза, При параметрах, выходящих за граничные значения оптимальных, н предлагаемом способе снижается эффективность ц том,что грацупы обрабатывают 10%-цым раствором сульфата трехналентного желез ц коппчестне 0,5 кг/т и сушат при О С,Геэупьтаты определения нпагостойкости(,.100% - относительноОЕн. -Рсц хго снижения прочности) ц слеживаемости грацулиронаццых продуктов, полученных по примерам 1-4, приведены в таблице.Прочность гранул оцецинают по ГОСТУ 21560,3-76 (" Удобрения минеральные. Метод определения динамической прочности и истираемости ).0 слежинаемости судят по величине усилия, необходимого дпя разрушения ( разрыва).образц гранупиронацного хлористого калия, слежавшегося в условиях, имитирующих бестарное хране - цие и транспортирование продукта.Результаты определения слеживаемости и нлагостойкости гранулиронанного хлористого калил, полученного известным (пример ) и предлагаемым (примеры 2-4) способами, сведены в таблице. процесса (см.чертеж) или же возникаютдополнительные затраты без повышенияэффективности обработки сульфатомтрехналентного железа,Реализация изобретения це требуетзначительных капитапьцых затрат ивозможна ца базе реконструкции действующих цехов гранулцронция хлористого калия,