Гидросистема литьевой машины для полимерных материалов

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕН ИяК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 1887233 Союз Саеетских Социалистических Республик(23) Приоритет -ид-ву -883036/23-05 1) М.Кл з В 29 Г 1(00 Государстееннык комитет СССР по делам изобретений и открытий(71) Заявител сское производственное объединение Пр им. 60-летия Октября см 4) ГИДРОСИСТЕМА ЛИТЬЕВОЙ МАШИНЬ ДЛЯ ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВвышенного расхода мощности, что является весьма существенным фактором при создании литьевых машин.Недостатком указанной гидросистемы литьевой машины является то, что при большом количестве насосов неполно используется установленная мощность. Так, при дефиците в величине расхода при впрыске насос большой производительности к гидроцилиндру впрыска не подключается, а впрыск производится только аккумуляторной установкой.Ближайшей по технической сущности и достигаемому результату к изобретению является гидросистема литьевой машины для полимерных материалов, содержащая гидродвигатель вращения шнека, гидроприводы впрыска и запирания, связанные напорнымм магистралями соответственно с насосными станциями впрыска и запирания 2.В последней гидросистеме для обслуживания механизмов смыкания и впрыска имеются автономные насосные станции. Такая конструкция обеспечивает самостоятельную работу этих узлов с допустимо возможным совмещением операций во времени.Недчто мо Изобретение относится к области обо.рудования для переработки пластмасс и может быть использовано в химической промышленности.Известна гидросистема литьевой машины для полимерных материалов, содержащая гидропривод впрыска, гидропривод запирания, поршневой насос, лопастные насосы, аккумуляторную установку и контрольно-распределительную аппаратуру Ц.В настоящее время основной проблемой является проблема оптимального энергетического обеспечения гидропривода узлов впрыска и запирания.Для сокращения цикла изготовления 15 изделия стремятся, по мере возможности, связанной с технологическими параметрами материала и изделия, совместить отдельные операции работы литьевой машины во времени. Так, во время охлажденич 20 изделия начинают загрузку материала и его пластикацию с тем, чтобы за время, пока материал пластицируется, успеть после охлаждения раскрыть форму, вытолкнуть изделие и закрыть форму для нового цикла. Это возможно в связи с тем, что для большинства материалов время пластикации больше, чем время охлаждения, В то же время совместная работа различных исполнительных механизмов требует по остатком гидросистемы является то, щность гидроприводов должна быть5 10 15 20 25 Зо 35 40 45 50 55 60 65 достаточно большой, так как насоснаястанция запирания не участвует в работемеханизма впрыска, и наоборот. Расходнасосов механизма впрыска выбирается всоответствии с необходимой скоростьювпрыска, поэтому при загрузке, котораяпрактически требует /, расхода впрыска,/, расхода сливается, в то же время насосная станция запирания работает тольково время запирания и раскрытия формы, аостальное время разгружена.Цель изобретения - повышение производительности и уменьшение суммарноймощности привода.Для достижения этой цели необходиморешить задачу объединения работы, насосов всей гидросистемы при пиковой нагрузке с возможностьо одновременной работы различных исполнительных механизмов при оптимальном варианте использования мощности,Эта задача решается в гидросистемелптьевой машины для переработки полимерных материалов, содержащей гидродвигатель вращения шнека, гидроприводывпрыска и запирания, связанные напорными магистралями соответственно с насосными станциями впрыска и запирания,согласно изобретению тем, что насосныестанции впрыска и запирания связаны соединительной напорной магистралью, агидросистема снабжена размещенным всоединительной напорной матистрали распределителем расхода двухстороннегодействия, выполненным в виде управляемого обратного клапана, связанного с золотником управления, и двух неуправляемых обратных клапанов, соединяющихнадклапанную полость управляемого обратного клапана через золотник управления с напорными магистралями насосныхстанций запирания и впрыска.Такое выполнение гидросистемы позволяет в случае одновременной работы нескольких исполнительных механизмовразъединить насосные станции, а при необходимости обеспечения максимальногооасхода в системе, например при впрыске,направить усилия обеих насосных станций к одному исполнительному механизму,В случае переработки нетермостабильныхматериалов, когда время загрузки и пла.стикации может быть несколько меньшевремени охлаждения изделия, благодаряпредлагаемой гидросистеме машины, можно обеспечить большую скорость запирания и раскрытия формы суммарным расходом насосных станций.На чертеже показана предлагаемаягидросистема литьевой машины.Гидросистема состоит из механизма 1запирания формы с силовым гидроцилиндром 2, механизма впрыска 3 с силовымгидроцилиндром впрыска 4 и цилиндромпластикации 5 с пластицирующим шнеком 6, Шнек приводится во вращение с помощью гидродвигателя 7, Механизм впрыска имеет возможность перемещения с помощью гидроцилинлра 8. Гидросистема машины имеет насосную станцию запираиия 9 и насосную станцию впрь.ска 10. Подача рабочей жидкости в гидроцилпндр запирания осуществляется гндроприводом запирания 11, а в силовой гилроцилиндр 2 - с гомощью гидропривода впрыска 12, Насосные станции 9, 10 между собой связаны соединительной напорной магистралью 13. В этой магистрали размещен распределитель расхода двухстороннего действия 14, выполненный в виде управляемого обратного клапана 15 с двухходовым электромагнитным золотником управления 16 и дьух неуправляемых обратных клапанов 17 и 18, соединяющих надклапанную полость управляемого обратного клапана 15 с напорными магистралями 19, 20 насо:- ных станций 9, 10.Гидроснстема работает следующим образом. Насосная станция 10 подает рабочую жидкость под определенным технологическим давлением загрузки в гидродвигатель 7, который приводит во вращение шнек 6, осуществляя загрузку и пластикацию материала в цилиндре пластикации 5, Одновременно насосная станция 9 работает под определенным давлением на поршневую полость силового гидроцилиндра 2, осуществляя закрытие форм механизмом 1, Такая работа насосных станций, поддерживающих различное технологическое давление запирания и загрузки, возможна благодаря тому, что управляемый обратный клапан 15 распределителя расхода 14, установленного в соединительной напорной магистрали 13, соединяющей насосные станции 9, 10 при отключенном золотнике 16, закрыт суммарным давлением рабочей жидкости от обеих на. сосных станций,После окончания загрузки и пластикации рабочая жидкость подается в гидро- цилиндр 8 и механизм впрыска подводится к форме. В силовом гидроцилиндре 2 давление поднимается до величины запирация. Следующая операция цикла - впрыск материала в сомкнутую форму. Гидропривод впрыска 12 переключается на подачу рабочей жидкости в поршневую полость гидроцилиндра впрыска 4, включается золотник управления 16, надклапанная полость управляемого обратного клапана 15 соединяется со сливом, обратный клапан 15 мгновенно открывается расходом рабочей жидкости, насосные станции 9, 10 соединяются и производится впрыск материала в форму суммой расходов обеих насосных станций 9, 10. Затем происходит выдержка под давлением, Насосная станция 10 разгружается на слив, а подпитка производится насосной станцией 9.Следующий этап - охлаждение изделия в форме. Отключается золотник управления 16, обратный клапан 15 закрывается давлением рабочей жидкости. Насосная станция 9 работает на слив, а насосная станция 10 - на гидродвигатель 7, осуществляющий загрузку и пластикацию материала. По окончании охлаждения с помощью насосной станции 9 раскрывают форму. Эта операция производится одновременно с пластикацией материала в механизме впрыска. Цикл повторяется,Технико-экономическая эффективность изобретения по сравнению с существующими гидросистема ми литьевых машин выражается в повышении производительности за счет сокращения цикла изготовления изделия путем совмещения операций во времени, Так, при изготовлении изделия на машине, в которой будет использовано данное изобретение, время цикла может быть сокращено примерно на 20%. Кроме того, за счет совместного использования расходов насосных станций при пиковой нагрузке при впрыске может быть достигнута экономия установленной мощ;ности до 10/с. Формула изобретения Гидросистема литьевой машины дляполимерных материалов, содержащая гидЬ родвигатель вращения шнека, гидроприводы впрыска и запирания, связанные напорными магистралями соответственно снасосными станциями впрыска и запирания, отличающаяся тем, что, с целью1 повышения производительности,и уменьшения суммарной мощности привода, насосные станции впрыска и запирания связаны соединительной напорной магистралью,а гидросистема снабжена размещенным всоединительной напорной магистрали распределителем расхода двухстороннего действия, выполненным в виде управляемогообратного клапана, связанного с золотником управления, и двух неуправляемых20 обратных клапанов, сообщающих надклапанную полость управляемого обратногоклапана через золотник управления с напорными магистралями насосных станцийзапирания и впрыска,25Источники информации, принятые вовнимание при экспертизе;1. Гурвич С. Г, и др, Машины для переработки термопластических материалов,ЗО М., Машиностроение, 1965, с. 194,2. Патент Великобритании Юо 1226118,кл. В 5 А, опубл, 1971 (прототип).Пат ип. Харьк. ф аказ 1631/1231 Изд. Ма 600ПО Поиск Государственного комитет113035, Москва, ЖТираж 694 СССР по делам изо Раушская иаб., д. 4/