Механизм запирания форм многопозиционной литьевой машины

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 5 В 29 С 45/67 ИСАНИЕ НИ е надеж нижение ажен меха на фиг.1.; ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР СКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(72) Ю.П.Бредихин, И,С.Романови В.Г. Ем ел ья нов(54) МЕХАНИЗМ ЗАПИРАНИЯ ФОРМ МНОГОПОЗИЦИОННОЙ ЛИТЬЕВОЙ МАШИНЫ(57) Изобретение относится к переработкепластмасс, Цель изобретения - повышениенадежности механизма и снижение трудоемкости его изготовления, Механизм запиИзобретение относится к переработке пластмасс и может быть использовано в химической и машиностроительной областях промышленности.Цель изобретения - повышениности запирания механизма и струдоемкости его Изготовления,На фиг, 1 схематично изобрнизм запирания; на фиг, 2 - узелна фиг, 3 - вид А на фиг. 1.Механизм запирания форм многопозиционной литьевой машины содержит переднюю неподвижную 1 и заднюю неподвижную 2 плиты, связанные между собой колоннами 3. На одной из колонн 3 расположен ротор, состоящий из переднего 4 и заднего 5 дисков, корпуса 6 и стяжек 7. Ротор установлен на подшипниках 8 скольжения, прикрепленных к передней неподвижной плите 1 и опирающихся на колонну 3. На заднем диске 5 ротора установлено несколько, например шесть, запирающих ус гройств, на штоках 9 которых закреплены подвижные полуформы-пуансоны 10. На пеБЫ 16080 рания форм многопозиционной литьевой машины содержит переднюю и заднюю неподвижные плиты, ротор с передним и задним дисками, на заднем диске ротора установлено несколько, например шесть, запирающих устройств, на штоках которых закреплены полуформы-пуансоны. На переднем диске расположены полуформы-матрицы. Запорные элементы запирающих устройств выполнены в виде шариков, источник усилия - в виде тарельчатых пружин. Гидроцилиндр ускоренного перемещения полуформ-пуансонов установлен стационарно на задней неподвижной плите. 3 ил,реднем диске 4 ротора расположены полуформы-матрицы 11, Гидроцилиндр 12 ускоренного перемещения полуформ установлен стационарно в задней неподвижной плите 2, На конце штока 13 гидроцилиндра 12 установлен захват 14, Для дожима форм служит размещенный на задней неподвижной плите 2 гидроцилиндр 15 дожима. Через переднюю плиту 1 проходит головка материального цилиндра 16, Запирающее устройство состоит из цилиндра 17, внутри которого находятся шток 9 с тарельчатыми пружинами 18 и втулкой 19, запертой кольцом 20, Цилиндр 17 имеет возможность перемещаться в осевом направлении в корпусе 21, в отверстиях которого имеются шарики 22, Корпус 21 неподвижно закреплен на диске 5 ротора. Втулка 23 охватывает корпус 21 с внешней стороны, запирается кольцом 24 и поджимается пружиной 25 на стержнях 26, На внутренней поверхности втулки 23 имеется кольцевая проточка 27. Для открытия и закрытия запирающего устройства на позиции В в механизме имеютсядва закрепленных на неподвижном кронштейне (не показан) плунжера 28 со штоками 29 и пружинами 30,Механизм запирания работает следующим образом.При вращении ротора втулка 19 на позиции Б попадает в захват 14, После остановки и фиксации ротора (фиксатор не показан) рабочая жидкость подается в левую полость гидроцилиндра 12 и перемещает шток 13 вправо, При этом торец захвата 14 упирается в цилиндр 17 и через кольцо 20 и втулку 19 сжимает тарельчатые пружины 18. После этого срабатывают плунжеры 28, которые штоками 29 перемещают втулку 23 вправо, При этом кольцевая проточка 27 наезжает на место расположения шариков 22, После этого рабочая жидкость подается в правую полость гидроцилиндра 12, а шток 13 с захватом 14, увлекая за собой шток 9 с втулкой 19, цилиндром 17 и полуформу 10, перемещаются влево. Происходит раскрытие формы и выброс готового иэдеЛия, Затем рабочая жидкость опять подается в левую полость гидроцилиндра 12 и следует смыкание форм. Захват 14 торцом упирается в цилиндр 17 и сжимает тарельчатые пружины 18. После чего полости плунжеров 28 соединяются со сливом, под действием пружин 30 штоки 29 отходят влево, При этом втулка 23 пружинами 25 перемещается также влево, тем самым фиксируя шарики 22, После этого обе полости гидроцилиндра 12 соединяются со сливом,Сжатые тарельчатыепружины 18 оказываются замкнутыми с одной стороны через втулку 19, кольцо 20, цилиндр 17, шарики 22, корпус 21 на диске 5, а с другой - через буртик штока 9, полуформы 10 и 11 на диске 4, развивая таким образом усилие смыкания полуформ, В то же самое время на позиции В впрыска гидроцилиндром 15 дожима, развивающим основное усилие запирания, осуществляется за пи ран ие форм и по достижении заданного давления запирания 5 происходит впрыск материала в форму, После впрыска и выдержки под давлением в позиции В, а также смыкания полуформ в позиции Б выброса изделий происходит расфиксация и поворот механизма запира ния для впрыска в очередную форму.Формула изобретенияМеханизм запирания форм многопози ционной литьевой машины, содержащий переднюю и заднюю неподвижные плиты, ротор с передним и задним дисками, где на переднем диске, по окружности, жестко установлены одни полуформы пресс-форм, а 20 на заднем, подвижно, - другие полуформы,гидроцилиндр ускоренного перемещения подвижных полуформ, гидроцилиндр дожима полуформ, размещенный в задней неподвижной плите соосно с материальным 25 цилиндром, установленным со стороны передней неподвижной плиты, о т л и ч а ю - щ и й с я тем, что, с целью повышения надежности запирания механизма и снижения трудоемкости его изготовления, меха низм содержит несколько, по числупресс-форм, запирающих устройств, размещенных на роторе с входящими в них запор- ными элементами и источниками усилия запирания, и узел расскрытия-закрытия 35 этих устройств, причем запорные элементывыполнены в виде шариков, источник усилия запирания - в виде тарельчатых пружин, узел раскрытия-закрытия - в виде двух плунжеров, а гидроцилиндр ускоренноого пере мещения подвижных полуформ установленстационарно на задней неподвижной плите, 1608071Реда ул Гагарина 101 мбинат "Патент, г. Уж оизводственно-издательский Заказ 3588 Тираж 535 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ С 113035, Москва, ЖРаушская наб 4/5