Устройство для изготовления труб из ленточного материала

Союз СоветсиикСоциалистическиеРеспублик ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ и 885051(23) ПриоритетОпубликовано 30,11.81, Бюллетень Ле 44Дата опубликования описания 30.12,81,(51)М. Кл. В 31 С 3/00 Гооудорственный комитет СССР но делам изобретений и открытий(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРУБ ИЗ ЛЕНТОЧНОГО МАТЕРИАЛАИзобретение относится к производству труб и предназначено для получения многослойных труб из различного материала методом навивки лент, например из бумаги и термопластичной5 пленки.Известно устройство для изготовления труб из ленточного материала, содержащее узлы навивки слоев лент в трубу, связанный с приводом вал с1 о цилиндрическими насадками для размещения слоев трубы и смонтированные на валу и связанные с насадками кулачки для шагового перемещения трубы, Стенка трубы составляется намотанными на оправку полосами, поступающими с бобин, а намотка трубы осуществляется движением сцпециальной оправки, которая состоит из Фиксирующей и транспортирующей секций, расчлененных на сегменты. Секции совершают согласованные возвратно"посту" пательные движения, а сегменты расши" ряются на прямом ходу и сужаются на возвратном. Движение секций и сегментов осуществляется от двух приводных валов оправки, оснащенных кулачками. Скрепление слоев трубы между собой производится с помощью излу. чения ламп 1 1,Особенностью получения трубы с защитными слоями из термопластичных пленок является то, что в нагреватель. ном устройстве после сварки пленок в монолитный слой, этот слой сохраняет некоторое время вязкотекучее состояние и податливость, поэтому применение оправки с радиальным расширением и сужением сегментов не обеспечит надежного закрепления трубы на секциях, взаимодействующих с податливым слоем. Кроме этого, при убыстренном возвратном движении транспортирующих секций труба-заготовка, продолжая вращаться, перестает двигаться вдоль оправки, что неизбежно приведет к нарушению нормальной работы устройства. Кольце 8850515 вой зазор между фиксирующей и транспортирующей секциями может защемитьучасток трубы, находящейся в вязкотекучем состоянии, Известное устройство не обеспечивает строгой зависимости между осевым движением секцийи их вращением, что снижает качество труб,Цель изобретения - улучшеие ка"чества изготовления многослойных1 отруб из ленточных материалов с защитными внутренним и внешним слоямииз термопластов.Поставленная цель достигается тем,что в устройстве для изготовлениятруб из ленточного материала, содержащем узлы навивки слоев лент в трубу, связанный с приводом вал с цилиндрическими насадками для размещенияслоев трубы и смонтированные на валуи связанные с насадками кулачки дляшагового перемещения трубы, каждыйкулачок выполнен с профилированнымипазами для осевого перемещения соответствующей насадки, при этом насадки вь 1 полнены с выступами и впадинамис торцовых сторон для их осевого печремещения одна относительно другои,Устройство имеет дополнительныеузлы навивки защитных термопластичЗоных слоев лент и средство скрепленияслоев.Средство скрепления защитных слоеввыполнено в виде охватывающих насадки нагревательных камер.На фиг. 1 схематично показано уст 35ройство, общий вид, на фиг, 2 - валпродольный разрез; на Фиг, 3 - вид Ана фиг, 2; на фиг. 4 - узел 1 наФиг. 2,Устройство содержит полый вал 1, 4 оустановленный в опоре 2 качения, накотором расположены подвижные насадки 3 с торцовыми выступами и впадинами (Фиг.2-4). Внутри полого вала45расположен на подшипниках 4 вал 5 сзакрепленными на нем кулачками 6,Отделенными друг от друга дистанционными втулками 7 (Фиг.4). Кулацки 6. инасадки 3 связаны между собой и полым валом 1 пальцами 8 с роликами 9 5 ои 10. Вал кулачков и полый вал соединены друг с другом зубчатыми колесами 11, вал которых связан с регулируемым двигателем 12.Вдоль оси намотки трубы 13 установлены с возможностью регулировки угла наклона бобины 14 с бумажными и пластмассовыми лентами, а также две нагревательные камеры 15 и ролики 16 с термоэлементами. На выходе иэ зоны намотки смонтирован узел 17 охлаждения. Устройство оснащено средством 18 для резки трубы.Устройство работает следующим образом.С бобин 14 на подвижные насадки 3 наматываются бумажные и пластмассовые ленты, причем один слой из бумаги, защитный слой из нескольких лент термопластичной пленки, основной слой из бумаги и пленки или двухслойной бумажно-пластмассовой ленты, внешний защитный слой из термопластичной пленки и наружный слой иэ одной бумажной ленты. Включаются и доводятся до рабочей температуры нагревательные камеры 15 и термоэлементы роликов 16, Затем включается двигатель 12, вращение от которого через зубчатые колеса 11 передается на вал 5 и полый вал 1, Вследствие относительного вращения полого вала 1 вокруг кулачков 6 пальцы 8 с роликами 9 и 10 движутся в профильных пазах кулачков 6 и в продольных пазах полого вала 1, задавая спиральное движение насадкам 3, которые, в свою очередь, увлекают в движение изготавливаемую трубу 13, Профиль пазов кулачков 6 обеспечивает ускоренный возврат насадок 3 в исходное положение, Труба 13 принимает с бобин 14 бумажные и пластмассовые ленты, которые послойно свариваются, проходят через узел 17 охлаждения и разрезаются на мерные отрезки средством 18.Предлагаемое изобретение позволяет осуществить высокопроизводительный процесс изготовления многослойных труб с целью замены ими чисто пластмассовых труб. Трубы, изготавливаемые из крафт-бумаги (мешочной бумаги) и полиэтиленовой пленки, при испытаниях на разрыв и гидравлическое давление в три раза прочнее труб тех же размеров из полиэтилена.Формула изобретения1, Устройство для изготовления труб из ленточного материала, содержащее узлы навивки слоев лент в трубу, связанный с приводом вал с цилиндрическими насадками для размещения.слоев трубы и смонтированные на валу и связанные с насадками кулачки дляшагового перемещения трубы, о т л ич а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества труб, каждый кулачок выполнен с профилированными пазами для осевого перемещения соответствующей насадки, при этом насадки выполнены с выступами и впадинами с торцовых сторон для их осевого пе" ремещения одна относительно другой.2, Устройство по п.1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что, оно имеет дополнительные узлы навивки защитных 885051термопластичных слоев лент и средство скрепления слоев.3. Устройство по п.2, о т л и ч а"ю щ е е с я тем, что средство скреп 3 ления защитных слоев выполнено в виде охватывающих насадки нагревательных камер. Источники информации в принятые во внимание при экспертизе 1. Патент США У 3837970, кл.156425, 1974.885051 иг.5 Составитель Техред 3, ф ринаКоррект актор С.Крупени Била Заказ 11705 лиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул, Проектная,Тираж ч 55 НИИПИ Государственного ко по делам изобретений и о 13035, Москва, И, Рауш Подписяитета СССРкрытийкая наб д,