Способ обработки полимерного рабочего слоя магнитной ленты перед каландрированием и устройство для его осуществления

(191 В 29 С 35/06 4 В 2 СОщ ,ЗОБРЕТЕНИЯ, /а -летельству ПИСАН ВТОРСНОМУ СВ реализуя к подво органом противотоком вективный и кондукти ла к ленте. Затем он створителями и отводи фузор его отвода. Ча о т насыщается раи тся черезть обработ нноя насыщенного раствого теплоносит рителями напр цию, т,е, воз короб через д вляется на рециркуляращается в сушильныйфйузор его подачи под ерегородку, осущей подвод тепла, на верхнюю сторону ерфорированную твляя кондуктив ходи ующе Затем он транспор смешивае о рабочего органа иплоносителем, подаатем они вместе напемым сверху ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(56) Брагинский Г, И Тимофеев Е. Н,Технология магнитных лент, Л,: Химия, 1974, с. 285-286,Технологический регламент изготовления магнитных лент для звукозаписиУ 8-22-5. Казань, ПО "Тасма", 1983,с. 76-78, с. 144.(54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ ПОЛИМЕРНОГОРАБОЧЕГО СЛОЯ МАГНИТНОЙ ЛЕНТЫ ПЕРЕДКАЛАНДРИРОВАНИЕМ И УСТРОЙСТВО ДЛЯЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ(57) Изобретение касается полученияпленочных материалов и может бытьиспользовано в химико-фотографичес -кой промышленности при получении по -лимерного рабочего слоя. магнитныхлент. Целью изобретения являетсяулучшение качества получаемой магнитной ленты за счет повьшения микротвердости и снижения микрошероховатости полимерного рабочего слоя, атакже снижение энергоемкости процесса ее обработки. Для этого способ обработки включает конвективный и кондуктивный подвод тепла и рециркуляцию теплоносителя, Кондуктивный подвод тепла осуществляют путем подачирециркулируемого теплоносителя снизуТемпература теплоносителя для кон -вективного подвода тепла по меньшеи мере равна температуре рециркулируемого теплоносителя дпя кондуктивного подвода тепла. Устройство содержит сушильный короб с диффузорами подачи и отвода теплоносителя. Далее устройство содержит диффузор подачи рециркулируемого теплоносителя и транспортирующий рабочий орган. Сушильный короб снабжен смонтированной под транспортирующим рабочим органом перфорированной перегородкой, Диффузор подачи рециркулируемого теплоносителя размещен в нижней части сушильного короба под перфорированной перегородкой. Кроме того, сушильный. короб имеет установленные в его нижней части и перпендикулярно перфорированной перегородке сплошные перегородки, размещенные с образованием отдельных камер, Каждая камера снабжена диффузором подачи рециркулируемого теплоносителя, Теплоноситель через диффузор его подачи подается сверху на транспортирующий рабочий орган. Далее он движется с рабочим1 равляются в сторону диффузора отво,да теплоносителя. При таком способе обработки улучшается качество получаемой магнитной ленты за счет повышения микротвердости и снижения микрошероховатости ее полимерного рабо 315335чего слоя, Использование устройства увеличивает кратность использования теплоносителя, следовательно, снижает энергоемкость процесса обработки магнитной ленты, 2 с,п, ф-лы, 1 з,п.й-лы, 4 ил.Изобретение относится к области получения пленочных материалов и может быть использовано в химико-фотографической промышленности при получении полимерного рабочего слоя магнитных лент из раствора Ферромагнитного лака в органических растворителях, например в этилацетате и циклогексаноне.Цель изобретения - улучшение качества получаемой магнитной ленты за счет повышения микротвердости и снижения микрошероховатости полимерного рабочего слоя, а также снижение энергоемкости процесса ее обработки,На йиг, 1 изображено устройство для обработки полимерного рабочего слоя магнитной ленты перед каландрированием с продольным разрезом сушильного короба, реализующее предлагаемый способ; на фиг. 2 - то же, с продольным разрезом сушильного короба и установленной в его нижней части сплошной перегородкой; на Фиг. 3 и 4 - то же, с продольным разрезом сушильного короба, варианты.Устройство для обработки полимерного рабочего слоя магнитной ленты перед каландрированием содержит сушильный короб с верхней 1 и нижней 2 частями. В верхней части 1 короба размещены дийфузор 3 подачи теплоносителя, дифйузор 4 отвода теплоносителя, а в нижней части 2 короба - диффузор 5 подачи рециркулируемого теплоносителя. В коробе параллельно его продольной оси на опорных валиках 6 установлен транспортирующий рабочий орган 7. Короб снабжен смонтированной по всей его длине непосредственно под транспортирующим рабочим органом 7 и параллельно ему перйорированной перегородкой 8, Диффузор 5 подачи рециркулируемого теплоносите 5 10 15 20 25 30 35 40 ля размещен в нижней части 2 короба под перйорированной перегородкой 8. Короб снабжен установленными в нижней его части 2 перпендикулярно перфорированной перегородке 8 сплошными перегородками 9, Сплошные перегородки 9 размещены с образованием отдельных камер 10, В каждой камере 10 смонтирован диййузор 5 подачи рециркулируемого теплоносителя. Устройство снабжено вентиляторами 11-13, калориферами 14 и 15, йильтрами 16 и 17, заборником 18 теплоносителя, регулировочными задвижками 19-21.Устройство содержит также дополнительные регулировочные задвижки 22 и 23 на линиях подвода рециркулируемого теплоносителя, По одному из вариантов исполнения устройства (фиг.3) линия всасывания вентилятора 11 дополнительно соединена с диййузором 4 отвода теплоносителя и снабжена Фильтром 24 и регулировочной задвижкой 25, Линия нагнетания вентилятора 11 дополнительно соединена с дифйузорами 5 подачи рециркулируемого теплоносителя каждой камеры 10 и снабжена регулировочными задвижками 26 и 27, По другому варианту исполнения устройство (йиг, 4) снабжено дополнительно линией отвода и подачи рециркулируемого теплоносителя, снабженной вентилятором 28, калорийером 29, Фильтром 30 и регулировочной задвижкой 31.Устройство работает следующим об - разом.Транспортирующий рабочий орган 7 (лавсановая основа ленты с нанесенным на нее полимерным рабочим слоем) поступает в сушильный короб со стороны диффузора 4 отвода теплоносителя, движется по опорным валикам 6 над перфорированной перегородкой 8 и вы 131ходит из сушильного короба со стороны диффузора 3 подачи теплоносителя. Теплоноситель из атмосферы через заборник 18, регулировочную задвижку 19, калорифер 14, фильтр 1 б вентилятором 11 подается в сушильный короб через диффузор 3 сверху на транспортирующий рабочий орган, движется простивотоком с транспортирующим рабочим органом 7, реализуя конвективный и кондуктивный подвод тепла к ленте в частности к полимерному рабочему слою, насыщается растворителями и отводится через диффузор 4 вентиляторами 12 и 13, Производительность каждого из вентиляторов 12 и 13 изменяется регулировочными задвижками 20 и 2 соответственно, Часть насыщенного растворителями обработанного теплоносителя вентилятором 13 нап - равляется на рекуперацию, а остальная его часть вентилятором 12 - на рециркуляцию, т.е, вновь возвращается в нижнюю часть 2 сушильного короба через диффузор 5 подачи рециркулируемого теплоносителя под перфори - рованную перегородку 8, проходит через перфорацию перегородки 8, обдувает рабочий орган 7 снизу, передает тепло лавсановой основе, а через нее - полимерному рабочему слою, реализуя кондуктивный подвод тепла к ленте, Затем огибает кромки транспортирующего рабочего органа 7 (ширина перфорации перегородки 8 меньше ширины транспортирующего рабочего органа, что исключает пересушивание кромок получаемой магнитной ленты), выходит на его верхнюю сторону, сме - шивается с теплоносителем, подаваемым через диффузор 3, направляется в сторону диффузора 4, участвуя еще и в реализации конвективного подвода тепла к полимерному рабочему слою магнитной ленты, Температура тепло - носителя для конвективного подвода тепла по меньшей мере равна температуре рециркулируемого теплоносителя дпя кондуктивного подвода тепла. Если, Например, температура теплоносителя 165 С (конвективный подвод), то температура рециркулируемого теплоносителя (кондуктивный подвод) 1 = 65 С, В случае выполнения нижней части 2 сушильного короба со сплошными перегородками 9 (на фиг, 2 - одна перегородка 9) на всю высоту пространства под перфорированной пере 5335 10 15 30 35 40 45 50 4городкой 8 рециркулируемый теплоноситель возвращается в отдельные камеры 10 нижней части 2 короба, т.е,он как бы делится на отдельные потоки, причем в случае необходимостичисло отдельных потоков (т,е отдельных камер 10) может быть равно числуудаляемых из обрабатываемого полимерного рабочего слоя растворителей,Результаты замеров микротвердости имикрошероховатости полимерного рабочего слоя магнитной ленты показали,что применение предложенного способаснижает микрошероховатость, повьппаетмикротвердость полимерного рабочегослоя, улучшает условия формированиярабочего слоя, следовательно, улучшает качество получаемой магнитной ленты, что прямо связано с ее акусти ческими параметраи.Использование устройства для обра. ботки этого слоя увеличивает кратность использования теплоносителя, следовательно, снижается энергоемкость процесса обработки магнитной ленты,Формула изобретения 1, Способ обработки полимерного рабочего слоя магнитной ленты перед каландрированием, включающий конвективный и кондуктивный подвод тепла к ленте путем подачи сверху на нее теплоносителя и рециркуляцию теплоносителя, отличающий ся тем, что, с целью улучшения качества получаемой магнитной ленты за счет повьппения микротвердости и снижениямикрошероховатасти полимерного рабочего слоя, а также снижения энергоемкости процесса ее обработки, кондуктивный подвод тепла к ленте дополнительно осуществляют путем пода"чи рециркулируемого теплоносителяснизу, причем температура теплоносителя для конвективного подвода теплапо меньшей мере равна температуререциркулируемого теплоносителя длякондуктивного подвода тепла. 2, устройство для обработки полимерного рабочего слоя магнитной ленты перед каландированием, включающее сушильный короб с верхней и нижней частями, размещенные в верхней части короба диффузоры подачи теплоносителя, отвода теплоносителя, подачи рециркулируемого теплоносителя и установленный в коробе параллельно его продольной оси на опорных валиках транспортирующий рабочий оргай, о т - л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью улучшения качества получаемой магнитной ленты за счет повышения микротвердости и снижения микрошеро.ховатости полимерного рабочего слоя, а также снижения энергоемкости процесса ее обработки, сушильный короб снабжен смонтированной по всей его длине непосредственно под транспор - тирующим рабочим органом и параллель но ему перфорированной перегородкой,15335 6причем диййузор подачи рециркулируемого теплоносителя размещен в в ;.нжнсй части короба под перфорированной перегородкой,53. устройство по и. 2, о т л и -ч а ю щ е е с я, тем, что сушильныйкороб снабжен установленными в нижней его части и перпендикулярно пер-Форированной перегородке сплошнымиперегородками причем сплошные перегородки размещены с образованием отдельных камер в каждой из которыхсмонтирован дифйузор подачи рециркулируемого теплоносителя.1315335 Редактор тилло Заказ 2262/19 Тираж 564Государственного комитета елам изобретений и открыти ква, Ж, Раушская наб Подпис ВНИИПИпо д3035, Мос ектная, 4, Ужгород, ул Производственно-по оставитель В. Докучаевехред М. Ходанич ское предприяти ректор А. Ильин