Устройство для получения коптильной среды

СПИ(,:АНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ уц 862892 Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик(5)М. Кл. А 23 В 404А 23 С 19/14 Гевударатванный квинтет СССР Опубликовано 15.09,81. Бюллетень М 34Дата опубликования описания 15,09.81 юв юеяаа нзебретвннй и еткрытнй(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПКОПТИЛЬНОЙ СРЕ НИ го разложенисреды можетслучае нерацитортяе лишьму раэложениройстве не пкоптильной стов. конта я опилок температура быль снижена до 100 онально используются частично подвергаются ю,. Кроме того, в иэ роизводится очистка и реды от нежелательны С ио и этом опилки, котермическо. естном устолучае мойкомпонен- . Бель изобретенияснижение расхода эне гии на выработку коптильной среды и улучшение ее очистки от нежелательных ком. понентов,Это достигаетсялучения котильноиизолированный корида коптильнои средьдревесных опилок,размещенным с неиет витки шнека, аиия для рыхлениялем мелкцх примерал имеет дополнитерыхления опилок, ри Изобретение относится к оборудованию для ,получения коптильных сред, применяемых для обработки мясных, рыбных, молочных и других пищевых продуктов, и предназначено для использования на мясных, рыбоперерабатывающих и молочных предприятиях,Известно устройство для получения коптнль ной среды, включающее теплоизолированный корпус с отверстием для отвода коптильной среды, загрузочный бункер для древесных опи.16 лок, цилиндрическую камеру с размещенным в ней валом, часть которого имеет витки шне.ка, а другая часть - приспособления для рых.пения опилок 1.При работе этого устройства в режиме полного термического разложения древесных опи.лок образуется коптильная среда с температу.рой, по крайней мере, не ниже 180 С, что приводит к необходимости ее дальнейшего охлаждения до 70 - 100 С, т,е. до температуры, иеоб.ходимой для процесса копчения. Это снижает энергетическую эффективность устройства вслед. ствие возрастания тепловых потерь. При рабо.те устройства в режиме неполного термическотем, что устройство для ио " среды, включающее тепло.ус с отверстием для отво , загрузочный бункер дл цилиндрическую камеру с валом, часть которого име другая часть - приспособлеопилок, снабжено очистите-сей и теплообменииком, ально приспособление для и этом последнее соедине8628924рез отверстие в корпусе 1 отводится в коптильную камеру. Древесные опилки иэ бункера 2 поступают в цилиндрическую камеру 3,в которой они с помощью вала 4 и витковшнека 11 перемещаются в продольном направ.ленин, проходя последовательно через зоны расположения приспособлений для рыхления опилок, причем в зоне расположения первого при.способления осуществляется контактированиеопилок с перегретым паром и образование коптильной среды, а в зоне расположения еГорогоприспособления происходит очистка коптильнойсреды от грубых, примесей, Отработанные,древесные опилки поступают в сборник 7 опилок,Отдельные элементы устройства могут быльвыполнены по.разному. На фиг. 2 схематичнопоказан вариант осуществления устройства,в котором образовавшаяся коптильная средаочищается от грубых примесей при прохождении через средний участок вала, на которомимеются витки шнека, На фиг. 3 показан вариант устройства, в котором вал выполнен полым и через отверстия 15 в стенках вала происходит подвод перегретого гэра в зону контакта его с опилками. В этом случае улучшается равномерность обработки опилок паром,На фиг, 4 показан вариант устройства, в котором для улучшения контакта перегретого пара с древесными опилками и облегчения отво.да коптильной среды участки камеры 3 в эолах расположения приспособлений для рыхления опилок имеют перфорацию по всему периметру, а подвод перегретого пара и отводкоптильной средь производится по цилиидри 35 ческим каналам 16. На фиг. 5 показан аналогичный предыдущему вариант осуществленияустройства, в котором перегретый пар подводится через отверстия в полом валу,Во всех случаях осуществления устройства40 необходимо, чтобы для исключения проникно.вения коптильной среды в корпус и бункер,длина среднего участка вала была, по крайнеймере, в 2,5 раза меньше длины крайних участков. 50 55 но с очистителем, а теплообменник с пароле.регревателем,.На фиг. 1 изображено устройство для производства коптильной среды, общий вид; на фиг,2-5 - варианты изготовления цилиндрическойкамеры и вала,Устройство для производства коптильной среды содержит теплоизолированный корпус 1с отверстием для отвода коптильной среды,загрузочный бункер 2 для древесных опилок,цилиндрическую камеру 3, вал 4 с приводом 5,пароперегреватель 6, сборник 7 для отработанных опилок, очиститель мелких примесей (циклон) 8, теплообменник 9, через который проходит паропровод 10 для подачи пара в пароперегреватель 6, Часть вала 4 имеет витки шне.ка 11, а другая часть - приспособления 12для рыхления опилок. Для исключения про.никновения коптильной среды в корпус 1 изагрузочный бункер 2 крайние по направлению20движения опилок участки вала имеют большуюдлину, чем средний участок, Цилиндрическая камера 3 имеет перфорацию 13 в местах расположения приспособлений 12 для рыхления опилок. Посредством перфорации 13 цилиндричес 25кая камера 3 сообщена с паролерегревателем 6и очистителем мелких примесей (циклоном) 8,Перфорированнье участки цилиндрической ка.меры соединены каналом 14. Устройство оснащено приспособлением для регулирования тем.пературы перегретого пара и количества подаваемых опилок (не показано). Устройство работает следующим образом.Пар по паропроводу 10 поступает в теплообменник 9, где он подогревается за счет теп. лоты, отдаваемой коптильной средой. Подогретый пар поступает в пароперегреватель 6, в ко. тором осуществляется окончательный перегрев пара до заданной температуры. Перегретый пар через перфорированную стенку цилиндрической камеры 3 поступает в зону расположения пер. вого до движению опилок приспособления для рыхления опилок. В этой зоне в результате контакта перегретого пара и древесных опилок образуется коптильная среда, которая через перфорацию в стенке камеры 3 отводится в канал 14, сообщающийся с зоной расположения второго приспособления для рыхления опилок. По каналу 14 коптильная среда поступает че рез перфорированную стенку камеры 3 в слой отработанных опилок, где происходит ее очистка от грубых примесей. Затем коптильная среда поступает в очиститель мелких примесей (циклон) 8, где происходит окончательная очистка среды от дисперсной фазы, ПослеочистКи в циклоне коптильная среда поступает в теплообмениик 9, в котором она охлаждается 3 а счет теплообмена с поступающим в устрой. ство паром. Охлажденная коптильная среда чеПредлагаемое устройство для производства коптильной среды позволяет в 1,5 - 3,2 раза снизить расход энергии на перегрев пара, а также улучшить очистку коптильной среды от нежелательных компонентов,Формула изобретения Устройство для получения коптильной среды, включающее теплоизолированный корпус с отверстием для отвода коптильной среды, загру. зочный бункер для древесных опилок, цилиндрическую камеру с размещенным в ней валом,часть которого имеет витки шнека, а другаячасть - приспособление для рыхления опилок,отличающееся тем,что,сцельюснижения расхода энергии на выработку контильной среды и улучшения ее очистки от не.желательных компонентов, оно снабжено очистителем мелких примесей и теплообменвиком,а вал имеет дополнительное приспособление для рыхления опилок, при этом последнее соединено с очистителем, а теплообменник - с наро.перегревателем. 5 Источники информации,принятые во внимайис при экспертизе1, Авторское свидетельство СССР Яф 395059,кл. А 23 В 4/04, 1971.остави ль В, ЗотКастелев дактор Л. Повхан рректор М, Пож Тираж 567 ПодиГосударственного комитета СССРам иаобретений и открытийМосква, Ж Раушская наб д. 435,ППП "Патент", г. Ужгород ктная аз 7618/3 ис ВНИИПИ ло дел 113035, /5