Способ получения коптильной среды

О П И С А Н И Е в 62891 ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик(23)Приоритет Опубликовано 15.09 81 Бюллетень М 34Дата опубликования описания 15,09.81 ае девам изавретеиий и фтхрцтий(72) Автооы изобретения В. В. Зотов н С. И. Нсздрин Московский технологический институт мясной и молочной промышленности(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОПТИЛЬНОЙСРЕДЫ 1Изобретение относится к пищевой промышленности, а именно к способам получения коптильных сред, применяемых для обработки мясных, рыбных, молочных и других пищевых продуктов, н может быть использовано на мясных, рыбоперерабатывающнх н молочных предприятиях.Известен способ получения коптильной сре. ды, предусматривающий контактирование дре. весных опилок с перегретым паром и отвод коптильной среды с одновременной ее очисткой 1.Прн осуществлении этого способа получения коптильной среды термическому разно кению подвергается только часть древесных опилок, а через остальную часть опилок проходит об. разовавшаяся среда, вследствие чего она ов. шается, Это приводит к нерациональйому нс. пользованию древесных опилок и снижению выхода готовой среды, так как часть опилок для его получения не используется. В зависи. мости от температуры и расхода пара., а также от толщины слоя опилок, зта часть составляет от 10 до 60%. Кроме того, копптльная среда,2покидающая слой древесных опилок, имеет достаточно высокую температуру (130 С и выше),поэтому ее приходится охлаждать до темпера.туры, необходимой для осуществления процес.са копчения (70 - 100 С), что приводит к росф ту потерь тепла и нерациональному испольэова.нию энергии, нодводимой для осуществленияпроцесса. Если же осуществлять известный способ таким образом, чтобы древесные опилкиподвергались полному термическому разложетЕ нню, то в этом случае коптильная среда будетнедостаточно очищена и ее температура значи.тельно возрастет (180 С н выше), что приведет к росту потерь тепла до 30 - 40% от теплоты, затрачиваемой на перегрев пара,Целью изобретения является повышение выхода готовой среды и снижение при этом рас.хода энергии,Это достигается тем, что в способе получе.иия коптильной среды, предусматривающем контактирование древесных опилок с перегретымпаром и отвод коптильной среды с одновременной очисткой, контакткрование опилок с паромСоставитель В, ЗотовТехред. Л,Пекарь Корректор М. Пожо Редактор Л, Повхан Заказ 7618/3 Тираж 567 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5 Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 3 86посде очистки среды проводят теплообмен еес паром, а очистку ведут в две стадии, приэтом на первой стадии среду пропускают черезслой отработанных опилок, а на второй стадиисреду подвергают воздействию центробежнойсилы,Осуществление контактирования древесныхопилок с перегретым паром в слое, равном0,005 - 0,15 м, обеспечивает их полное термическое разложение и повышает выход итоговойкоптильной среды. Пропускание образовавшейся коптильной среды через слой отработанныхопилок позволяет на первой стадии очисткиудалить из коптильной среды грубые примеси,Вторая стадия очистки служит для удаления изкоптильной среды мелких примесей, что облегчает осуществление последующего теплообмена коптильной среды и пара, так как поверхность теплообмена в этом случае меньше загрязняется. Очистка на второй стадии может осуществляться, например, путем воздействия накоптильную среду центробежной силы. Крометого, удаление дисперсных примесей из коптильной среды путем двухстадийной очистки позволяет снизить содержание вредных веществ, на.пример, канцерогенных, Осуществление теплообмена между полученной .соптильной средой ипаром обеспечивает снижение расхода энергиина осуществление процесса, так как в этомслучае происходит регенерация тепла. П р и м е р 1. Перегретый пар с температурой 345. С подают в слой опилок толщиной0,005 м, где при контактировании пара и опи.лок происходит их термическое разложение иобразуется коптильная среда, которую притемпературе 340 С подают в слой отработанныхопилок толщиной 0,05 м, где происходит очистка среды от грубых примесей. Затем для отделениямелких примесей коптильная среда с темпера..турой 315 С поступает на центробежную очистку в цнлон. Оященная коптильная среда стемпературой 310 С поступает в рекуперативный теплообменник, в котором она охлаждается до 110 С. Одновременно за счет теплоты,отданной коптильной средой, происходит подогрев пара перед его поступлением в пароперегреватель от 100 до 280 С,2891 4П р и м е р 2. При температуре 345 С перегретый пар подают в слой опилок толщиной0,07 м, в котором образуется коптильная среда. Для очистки ,бразовавшуюся коптильнуюсреду с температурой 305 С сначала подаютв слой отработанных опилок толщиной 0,07 м,а затем при температуре 265 С в циклон. После этого коптильную среду подают в рекупе.ративный теплообменник, где она охлаждаетсяот 260 до 110 С, а пар подогревается от 100до 235 С,П р и м е р 3. В слой опилок толщиной0,15 м поступает перегретый до 345 С пар.Образовавшаяся коптильная среда сначала с15температурой 295 С поступает в слой отработанных опилок толщиной 008 м, а затем притемпературе 255 С на центробежную очистку,После этого в теплообменнике коптильная среда охлаждается от 250 до 110 С, а пар передпароперегревателем подогревается с 100 до220 С,Изобретение позволяет в 3,7 - 5 раз снизитьрасход энергии на перегрев пара, в 1,О 6- 2,3 ра.за увеличить выход коптильной среяь 1, в 1,12,5 раза повысить степень использования опи 25лок. Формула изобретения Способ получения коптильной среды, предусматривающий контактирование древесных оаи.лок с перегретым паром и отвод коптильнойсреды с одновременной очисткой, о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения выхода готовой среды и снижения приэтом расхода энергии; контактирование опилокс паром осуществляют в слое, равном 0,005 -0,15 м, после очистки среды проводят тепло.обмен ее с паром, а очистку ведут в две ста 4 о дии, при этом на первой стадии среду пропус-кают через слой отработанных опилок, а навторой стадии среду подвергают воздействиюцентробежной силы,Источники информации,45 принятые во внимание при экспертизе1. Патент США И 3462282, кл. 99-229,опублик, 1969,