Устройство для разрезания хрупкихматериалов

ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскнхСоцналистыческнхРеспублик ц 1836707Фю(53)М. Кл. с присоединением заввки Рй(53) УДК 621. 382(088 э 8) по делам изобретений и открытийДата опубликования описания 10.06.81(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗРЕЗАНИЯ ХРУПКИХ МАТЕРИАЛОВ15 Изобретение относится к электронной технике и может быть использовано. при разрезании хрупких материалов, преимущественно кварца, в процессе изготовления подложек приборов.. Известно устройство для .разрезания хрупких материалов, содержащее шпиндель с режушим ннспзументом и узел подачи обрабатываемого кзатериалаВ этом устройстве шпиндель размещен в подшипниках качения, поэтому качество разрезания заготовок из хруцкого материала невелико - цри большой частоте вращения шлинделя возникает вибрация режущего инструмента. Извество устройство для разрезания хруцких материалов, наиболее близкое цо технической сущности к изобретеиию, содержащее цневмошциндель с режущим инструментом,. размещенный в аэростатических опорах с соплами для подвода воздуха, узел подачи обрабатываемого материала и цневмоснстему 2). Для 2оперативного контроля режимов обработки. в данном устройстве применены электронпая схема уцравления с регистрирующимидатчиками,Применение цневмошнинделя на аэроста .тических опорах позволяет устранить вибрацию режущего инструмента. Однакопри использовании данного устройствакачество обработки остается невысоким,поскольку применяемая схема унравления недостаточно. чувствительна к изменению режимов обработки, определяемомусвойствами обрабатываемого материала,глубиной резания износом инструменте.и др. факторами.Целью изобретения является повыше, ние качества обработки.Достигается это тем, что в известномустройстве аэростатнческие опоры снабжены доцолнительнымн соплами для от-.вода воздуха, а. 2 невмосистема - нревмологическим элементом и лневмоусилителем, цри этом дополнительные сопладля отвода воздуха соединены с узлом8367 3подачи обрабатываемого материала посредством пневмологического элемента и пневмоусилителя. При изменении режима обработки изменяется давление в аэроста тических опорах (подшипнике) пневмо 5 шпинделя при его смещении из центрального положения. Используя эпюры давления в смазочном слое, сигнал от изменения давления в подшипнике пневмошпинделя через систему - дополнитель О ные сопла подшипника - логический пневмоэлемент - пневмоусилитель поступает на узел подачи стола с закрепленным на нем обрабатываемым мате риалом. Управление подачей обрабатыва емого материала на режущий инструмеят путем предложенной системы ооратноа связи возможно только при наличии высокой чувствительности к исполнению команд, поэтому узел подачи стола так же выпблнен на аэростатических опорах.На фиг. 3. приведена схема устрой ства, на фиг. 2 - аэростатический под шипник и его разрез А-А.Устройство состоит из пневмощпинде ля 3., размещенного в аэростатическом подшипнике 2, рабочего стола 3, перемещаемогов рабочую зону пневмоцоршнем 4. На рабочем столе закреплен обра батываемый материал 5, на пневмошпин деле 1 - режущий инструмент 6: В аэро статическом подшипнике 2 выполнены сопла 7 для подвода воздуха из ппевмосистемы 8 и допопнительные сопла 9, которые связаны с системой управления пневмопоршнем 4 посредством последовательного соединения пневмологического элемента 10 с пневмоусилителем 11, клапаном сброса давления 12 и смазочным слоем 3.3.Устройство работает следующим образом. Из пневмосистемы. 8 через сопла 7 подают воздух в аэростатический подшипник 2 и приводят во вращение пневмошпиндель 1 с закрепленным на нем режущим инструментом 6.Обрабатываемый материал . 5 закрепляют на рабочем столе 3, который с помощью пневмопоршня 4 путем давлений на него воздуха из, пневмосистемы 8 перемещают относительно режущего ыструмента 6.В процессе разрезания обрабатываемого материала, вследствие изменений 07 4его структуры, износа режущего инстру мента и других причин происходит изменение режима обработки 1 что вызывает ухудшение качества обработки. При изменении режима обработки пневмощпиндель 1 смещается в аэростатическом подшипнике 2, что приводит к изменению давления в смазочном слое 13. Сигнал от изменения давления в смазочном. слое 13 через дополнительные сопла 9, пневмологический элемент 10, пневмоусилитель 11,клапан сброса давления 12 поступает на пневмопоршень 4, вследствие чего режим обработки стабилизируется, при этом улучшается качество обрабожи.Устройство опробовано в производственных условиях. При разрезании кварцевых заготовок диском с алмазной внутренней режущей кромкой точность сохранения кристаллографической ориентации реза составляет 30", значительно улучшено качество: реза (число интерфе,- ренционных колец Й =4).Ф .о р м у л а и з о б р е т е н и яУстройство для разрезания хрупких материалов, преимущественно кварца, содержащее. пневмошпиндель с режущим . инструментом, размещенный в аэростатических опорах с соплами для подвода . воздуха, узел подачи обрабатываемогоФматериала и пневмосистему, о т л ич а ю щ е е с я тем, что, с целью улучшения качества обработки, аэро- статические опоры снабжены дополнитель ными соплами для отвода воздуха, а пневмосистема - пневмологическим элементом и пневмоусилителем, при этом дополнитегй ные сопла для отвода воздуха соединены с узлом подачи обрабатываемого материала посредством пневмологического элемента и пневмо усилителя.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. "Инструкция по эксплуатации отрезного станка модели АЗМ - 10 С".Перевод % 0-43955, Всесоюзный центрпереводов. - М., 1976.2. Зарубежная электронная техника,М 11, июнь 1978, с. 15 (прототип).836707 Составитель О. ВоГончар Техред М. Голннка н ректор Н. С едактор ал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная аз 3124/4 О Тираж 784ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж 35, Раушская наб., д. 4/