Паста для ниппельного соединенияэлектродов

О П И С А Н И Е 1 ь 814985ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскихСоциалистических.Республик(088.8) Гесудзрственний кватет СССР кк делам нзюбретаннк к юткрктнй.;Ь.ь Че гический нский ордена Ленина алектрометкомбинат 71) Заявите(54) ПАСТА ДЛЯ НИППЕЛЬНОГО СОЕДИНЕНИЯ ЭЛЕКТР ются от Изобретение относится к электроднойпромыш леннос ти.В настоящее время дпя увеличения надежности работы электродов на апектродуговых печах в ниппепьное сопряжение закладывают различные мастики ипи цемен 5тирующие материапы,Известен состав пасты для заполнения,неппотностей в ниппельном сопряжении,состоящая из графита, декстрина и патоки с добавлением воды 113..10Недостатком этой пасты является ниэкая механическая прочность спеков, при- .водящая к разрушению электродов при использовании их на алектродуговых печах15Помимо недостаточной механическойпрочности ниппепьного сопряжения, одним иэ важнейших факторов, впиякхпим наэффективность работы дуговых электрических печей, является. апектрическое сопротивление ниппепьного сопряжения. Исследованиями установлено, что электрическоесопротивление ниппепьного сопряжения,посравнению с электродами, увеличивается до 1,5-2,0 раз, что приводит к повышенному его разогреву, интенсивному окиспению и в конечном итоге к разрушению электродов.Немаловажным фактором является также и адгезия пасты к графиту.Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является паста, состоящая из нефтяного кокса фракции не бопее 5 мм, каменноугольного пека и сопи аммония 23Недостатками этой пасты являсутствие снижения электрического сопротивпения в ниппепьном соединении и нед таточное заполнение зазоров в резьбе апектрода и ниппепя.При использовании асты укаэанного состава атомарный кислород 0 и Я 0, выдепяющиеся при разложении соней аммония, окиспяют нефтяной кокс и кокс, попученный из пека, тем самым несколько повышают их электрическое сопротивление. А высокая вязкость пасты (используют ее в виде пробок, вставгяемых в отвер10 15 40 3 8стие в ниппеле) и недостаточная адгезияк графиту не обеспечивают плотного ниппельнбго соединения, так как заполнение.неплотностей происходит в основном вместе наличия пробки, а не по всемуобьему сопряжения, Увеличение обьемапробки не рационально, так как приводитк снижению механической прочности ниплеля,Цепь изобретения - повышение адгезии к электроду уменьшение вязкости иснижение электрического сопротивлениясоединения.Цель достигается тем, что паста,включающая нефтяной кокс фракции 4 5 мми пек каменноугольный, дополнительно содержит термоантрацит фракции .0,08 мм,масло каменноугольное для пролитки древесины и глицерин при следующем соотношении компонентов, вес.%;Нефтяной кокс фракции 6 5 мм 10-15Пек каменноугольный 20-З 5Термоантрацит фракции ( 0,01-0,08 мм 10-15Масло каменноугольноедля пропитки древесины 15-30Глицерин 10-30Каменноугольное масло для пропиткидревесины, отвечающее требованиямГОСТа 2770-74,резко снижая температу-ру размягчения пека, снижает вязкость пасты и увеличивает ее адгеэию к графитовомуэлектроду. Паста становится жидкотекучей и создает возможность наносить еена резьбовое соединение по всей поверхности, способствуя проникновению пасты впоры графита.При содержании каменноугольного масла ниже 15% повышается вязкость пасты,а при содержании более 30 снижаетсяее адгезия к графитовому электроду. 49854 При содержании глицерина ниже 10% наблюдается неполное заполнение пустот пастой из-аа недостаточной ее пластичности, а при увеличении свыше 30% снижается механическая прочность коксового спека, что приводит к раскручиванию ниппельного соединения.При содержании термоантрацита менее, 10% снижается эффект вспучивания пасты из-за недостатка неорганической части (золы), а при содержании выше 15% снижается эффект по уменьшению электрического сопротивления ниппельного сопряжения.Каменноугольный пек в пасте использован среднетемпературный с температурой размягчения 65-70 ССнижение выхода коксового остатка среднетемпературного пека компенсируется наличием в пасте термоантрацита.20Пасту готовят следующим образом.В смесителе емкостью 1 л при темпеоратуре 80-85 С вначале перемешиваютсмесь нефтяного кокса фракции 0,010,08 мм, термоантрацита фракции 0,01008 мм, каменноугольного масла иглицерина в течение 20 мин. Затем заливают в расплавленном виде каменноугольный пек (температура около 100 С) исмесь дополнительно перемешивают в течение 15 мин, Готовую жидкотекучуюмассу в разогретом виде наносят кистьюна резьбовое соединение электродов, впасту по рецептам ШУ - на электродыдиаметром 300 мм, по остальным - на 35 электроды диаметром 75 мм.Свинченные электроды обжигают притемпературе 350-400 С (температуракоксования пека), затем определяют качество ниппельного соединения. Рецептура ниппельного сопряжения приведена в табл. 1, а характеристика свойств - в табл. 2.Глицерин, отвечающий требованиям ГОСТа 6823-77, в составе пасты прида 45 ет ей пластифицирующие свойства, обеспечивая равномерное заполнение пустот в ниппельном соединении и максимальную плотность скручивания резьбового соединения. При температуре кипения 290 С глицерин в присутствии зольных примесей термоантрацита (в основном окислов металлов в количестве 5%) разлагается с образованием алкоголятов, водорода и воды.Водород и вода, взаимодействуя с расплавленным пеком, увеличивают его в обьеме (вспучивают), что способствует наиболее полному заполнению зазоров и пор резьбового соединения. Иэ данных таблицы видно, что оптимальным составом пасты, при котором получены наилучшие результаты, является состав, где выдерживается соотношение пека, нефтяного кокса + термоантрацит, каменноугольного масла и глицерина - 1:1;1;1Таким образом, предлагаемая паста с хорошими пластическими свойствами, с повышенной адгезией к графитовым электродам и достаточной механической прочностью спека позволяет получить после коксования пасты прочное ниппельное сопряжение с пониженным электрическим сопротивлением, примерно наполовину (при5 814985 6оптимальном составе пасты), уменьшить зить удельный расход их на электродугоразгар электродов в этой области, предот вых печах до 8-10% (при выплавке фервратить раскручивание электродов и сни- росплавов). Т аб лица 1 Компоненты п Нефтяной кокс, фракции0,01-0,08 мм 15 15 10 15 10 15 15 35 Термоантрацит, фракции0,01-0,08 мм 15 15 15 10 10 15 15 35 20 25 25 35 35 25 60 Пек каменноугольный Каменноугольное маслодля пропитки древесины 15 30 25 25 25 25 15 Глицерин 20 20 25 25 20 10 30 Таблица 2 Свойства сты Удельное противле электросоре Олг лангЮ 15 е 6 20 у 4 4 16,пасты 8 111 150 с пасто,8 Более Более 32100 500 25 Боле 500 Более500 силие раскручиния, кг Харак окс с Кокс К Кокс с Коксплотны- тонкоКоксплотстика коктатка Кокс плотокслотхлый плотнь ми поми по- стенны-иыами ми по- рами ассыпатый рам Имеют- Зазор ся не запол Зазоры Зазорь запол- заполот Имеют- Зазося не- ры з азораполаполните ены запол- нены немы и участк 5 мм и пек каменноугольный, о т л бретениа мул целью п уменьшенияического сого соединения элеко электродуговыхтяной кокс фракции иш еств дополнительротивления соединения,вя Ласта для родов, преи ечей, вкпюч 16,0 14,5 12,5 11,5 апоп- полнеенные ныучастки 25,6 13,7 ч а ю ш а я с я тем, чт щения адгезии к электрод вязкости и снижения элек 5814985 10-15 7гно содержит термоантрацит фракции0,08 мм, масло каменноугольное для пропитки древесины и глицерин при спедующем соотйошении компонентов, вес,%:Нефтяной кокс фракции 45 мм 10-15 Пек каменноугольный 20- 35 Термоантрацит фракции 4 0,01-0,08 мм 8Масло каменноугольноедля пропитки древесины 10-ЗОГлицерин 10-30Источники информациипринятые во внимание прн экспертизе1. Ангелевич М. М. Электроды. М.,1953, с. 52.2. Авторское свидетельство СССРИ 587651, кл. Н 05 В 7/14, 1973, Составитель С. ШахиажановаРедактор Н. Лазаренко Техред.М.Гопника, Корректор, М. КостаЗаказ 953/39 Тираж 660 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раущская наб., д. 4/5 филиал ППП Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4