Раствор для формования

Союз Соаетскид Социалистическид РеспубликОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИ ЕТЕЛЬСТВУ пц 789537(22) Заявлено 07.08. 78 (21) 2653277/23-05с присоедииеиием заявки Нов, Р 01 Г 1/10 Государственный коюнтет СССР но делаю нзобретеннй н открытий.,лЛитовский научно-исследовательский кисти т тИИВЙьЫЙпроьыапенности и Каунасский завод искусственного Жйпщка.(54) РАСТВОР ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ НИТЕЙ Изобретение относится к пронзвод ству химических волокон и может быть применено в производстве днацетатных волокон по сухому способу формования,Известен способ формования волокон из сложных эфиров целлюлозы по сухомуспособу.Однако основной причиной нестабильности формования является оседание на фильере гелей и окислов металлов. Инородные примеси в растворе закупоривают отверстия, сокращают срок службы фильер, вызывают обрывность отдельных элементарных, нитей. Волокна на основе эфиров целлюлозы обладают малой устойчивостью к истиранию, что снижает их эксплуатационную ценность.:Известен прядильный раствор, состоящий из ацетата целлюлозы, раст ворителя и модифицирующей добавки, который в качестве добавки содержит простую неорганическую соль из группы, включающей хлористый литий, азотнокислый литий, хлористый цинк, при 25 следующем соотношении компонентов, вес.Ъ: ацетат целлюлозы 24,9995- -24,9750, неорганическая соль0,0005-0,0025, растворитель - остальное 1 11 30 Недостатком этого раствора является коррозия трубопроводов, что вызывает ухудшение стабильности формования из-эа преждевременного засорения фильер.Известен также формовочный раствор для получения волокон, нитей и пленок, состоящий из диацетилцеллюлоэы 25,4-25,6 вес.В, модификатора" карбамат й,й-бис-(диарилдианидиниформамидо)-4-метиларилЦ полиоксиэтиленгликоля - 0,5-0,8 вес.Ъ и растворителя - остальное 2Недостатком этого раствора является сложность состава модификатора и .его приготовления, Кроме того не решен вопрос стабильности формования нити особенно имея ввиду, что в состав модификатора входит Формамидное соединение, которое резко увеличивает коррозию трубопроводов и выводит из строя оборудование цеха регенерации растворителей. Цель изобретения - упрощение состава прядильного раствора для получения диацетатного волокна, улучшение его формуемости и увеличение прочности на нстирание получаежх нитей.Поставленная цель достигается тем,что раствор для формования нитей,состоящий из диацетилцеллюлозы, растворителя и модифицирующей добавки,в качестве последней содержит роданистую соль щелочного металла приследующем соотношении компонентов,вес.:Диацетилцеллилоза 24,4-24,6Роданистая соль 0,0127-0,2540Растворитель Остальное.П р и м е р 1. Диацетилцеллюлозусодержащую 54,62 связанной уксуснойкислоты, растворяют в растворителе,содержащем 96,5 ацетона и 3,5 воды.Во время растворения вводят добавку 0,05 роданистой соли натрия от веса 15диацетилцеллюлозы. Полученный формовочный раствор, концентрации 25,4трехкратно отфильтровывают и формуютметодом сухого формования со скоростью 500 м/мин при температуре раствора 802 С и при температуре Формовочной шахты 83 4- 2 С, Раствор экструдируют в воздушную среду через фильеры с 30 отверстиями диаметром 056 мм,Состав полученного прядильногораствора, вес.:Диацетат целлюлозы 24,5000Роданистый натрий0,0127Растворитель 75,4873Обрывность нити на одном прядильном месте составляет 0,63 обрыва всутки,.против 0,75 - контрольной нити,а срок службы фильер до замены начистку - в среднем 102,4 ч против78 ч. Устойчивость полученной диацетатной (ити к истиранию повышается 35с 1400 циклов (у контрольной нити)до 1600, разрывные показатели остаются такими же или несколько выше.П р и м е р 2. Прядильный растворготовят по примеру 1, только количест-,)Ово введенной родинистой соли натриясоставляет 0,2 от веса диацетилцеллилозы (0,0580 вес.).Обрывность на одном прядильномместе - 0,52 обрыва в сутки, а срокслужбы фильер до замены - в среднем190 ч,прочность к истиранию полученных нитей - 2205 циклов.П р и м е р 3. Ратсвор готовят попримеру 2, только количество введенной роданистой соли натрия 0,5 отвеса диацетилцеллюлозы (0,1270 вес.),Обрывность на одном прядильномместе - 0,33 обрыва в сутки, срокслужбы Фильер до замены - в среднем275 ч, прочность нитей к истиранию - 557145 циклов.П р и м е р 4. Раствор готовят попримеру 1, только количество введенной роданистой соли натрия составляет1 от веса диацетилцеллюлозы 60(0,2540 вес.),Обрывность на одном прядильномместе - 0,21 обрыва в сутки срок службы Фильер до замены - 324 ч,прочность нитей к истиранию - 7128циклов,П р и м е р 5. Диацетилцеллюлозусодержащую 54,62 связанной уксуснойкислоты, растворяют в растворителе,содержащем 96,5 ацетона и 3,5 воды,Во время растворения вводят добавку 0,05 роданистой соли калия отвесадиацетилцеллюлозы. Полученный Формовочный раствор концентрации 25,410,2трехкратно фильтруют и формуют методом сухого Фармования со скоростью500 м/мин при температуре раствора80+ 2 С и при температуре формовочнойшахты 88+2 ОС. Раствор экструдируютв воздушную среду через фильеры с 30отверстиями диаметром 0,056 мм.Состав полученного прядильного раствора, вес.:Диацетат целлюлозы 24,5000Роданистый калий 0,0127Растворитель 75,4873Обрывность на одном прядильном местесоставляют 0,65 обрыва в сутки, срок службы фильер до замены в среднем 99,44, устойчивость полученных нитей к истиранию - 1714 циклов.П р и м е р б, Прядильный раствор готовят по примеру 5, только количество введенной роданистой соли калия составляет 0,2 от веса диацетилцеллюлозы (0,0580 вес).Обрывность на одном прядильном месте -0,49 обрыва в сутки, срок службы фильер до замены - в среднем 201 ч, устойчивость нитей к истиранию - 2320 циклов.П р и м е р 7Прядильный растворготовят по примеру 5, только количество роданистой соли калия составляет0,5 от веса диацетилцеллюлозы(0,1270 вес.),Обрывность на одном прядильномместе - 0,35 обрыва в сутки, срокслужоы Фильер до замены - в среднем283,9 ч, прочность к истиранию -7001 циклов,П р и м е р 8, Прядильный растворготовят по примеру 5, только количество роданистой соли калия составляет 1 от веса диацетилцеллюлозы0,2540 вес.).Обрывность на одном прядильномместе - 0,19 обрыва в сутки, срокслужбы фильер до замены - в среднем331 ч, прочность нитей к истиранию 7042 цикла.Для сравнения в аналогичных условиях формуют прядильный раствор. диацетилцеллюлозы без модификатора, Сравнительные данные по формованию раствора приведены в табл. 1, по Физикомеханическим показателям - в табл.2.,7 254 Не ниже Предлагаемый с ввдобавки: роданистрия, .вес.% данистого калия, вес. Контрольный Предлагаемы с роданисты рием, вес.Ъ о;ГОСТу 9513 Таблица 1 102,4 190,0789537 Формула изобретения Как видно из таблиц, введенные в качестве модификатора роданистых солей щелочных металлов в указанных количествах до 4 раз уменьшает обрывность нитейв формовании и до 4 раз увеличивает срок службы фильер до замены на чистку при сохранении прочности волокна на разрыв и некотором увеличении разрывного удлинения, а прочность на истирание увеличивает; ся до 5 раз, что очень важно для это го волокна, так как прочность тканейиз этих нитей на истирание в процес" се эксплуатации изделий из них (особенно, используя их в качестве подкладок к верхней одежде) явно недостаточна. Дальнейшее увеличение коли чества модификатора нецелесообразно так как прочность нити на истирание почти не повышается, а разрывные по-. казатели имеют тенденцию, хотя и незначительную, к понижению (наиболее ф оптимальные результаты получаются при введении этих модификаторов0,1270 вес.Ъ).Роданистые соли щелочных металлов просты по составу, легко растворяются в смеси ацетата и воды,не вызывают коррозии оборудования и трубопроводов. Введение их в прядильный раствор не требует предварительной подготовкиРаствор приобретает вследствие уменьшения силы межмолекулярного взаимо- ЗО действия между его макромолекулами меньшую вязкость, что облегчает фильтрацию раствора через фильтрпрессы химического цеха и фильтровальные материалы головок прядильных машин, 35 При этом резко уменьшается скорость испарения растворителя в прядильной 8шахте (растворитель с добавкой роданистых солей щелочных металлов испаряется на 10-20 медленнее, чем без добавки),что в свою очередь обеспечивает мягкие условия сухого формования (о чем свидетельствует уменьшение обрывов при формовании) создает условия для создания двухфазового состояния в процессе испарения растворителя и уменьшает шероховатость поверхности элементарных нитей. В результате резко увеличивается прочность нитей на истирание, повышает" :я их сортность и уменьшается количество отходов. Раствор для формования нитей, состоящий из диацетилцеллюлозы, растворителя и модифицирующей добавки,о т л и ч а ю щ и й с я тем, что,с целью улучшения формуемости раствора и увеличения прочности на истира.ние получаемых нитей, в качестве модифицирующей добавки раствор содержитроданистую соль щелочного металла приследующем соотношении компонентов,вес.Ъ:Диацетилцеллюлоза 24,4-24,6Роданистая соль 0,0127-0,2540Растворитель Остальное.Источники информациипринятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССРУ 564318, кл. С, 08 Ь 1/12 Р 1973.2. Авторское свидетельство9 529266, кл. Д 01 Г 1/10 Р 1974 (прототип),Составитель. Т; Мартинская , Техред, С.Мигунова Ко ректо Н. Бабинец Редактор Н. РогуиичЗаказ 8993727 Тираж 549 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035 Москва Ж Раушская наб.