Установка для тонкого измельчения растительных тканей

и ) 776594 ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советских Социалистических Республиколлетень4ания 07.11.80 делам изобретений и открытий ата опубликов 72) Авторы изобретения А, К, Гладушняк, А. Б. Штульман, И и Ю. Г. Вайншток ское специальное конструкторско-тех продовольственного машиност(71) Заявите логическое бюрения ТАНОВКА ДЛЯ ТОНКОГО ИЗМ РАСТИТЕЛЬНЫХ ТКАНЕЙ лью получениконическим олятором.Целью изобретения является регулирование количества и качества отходов с получением отжатых сухих частиц.Поставленная цель достигается тем, что конический регулятор снабжен закрепленными на его основании цилиндрическими упорами, концы которых имеют сферическую форму, и направляющими втулками для прохода сквозь них концов упоров, при этом регулятор установлен с возможностью изменения величины зазора с выходным концом корпуса шнека. Кроме того, рабочая кромка каждого ножа выполнена по эллиптической кривой.На фиг. 1 изображена установка для тонкого измельчения растительных тканей, разрез; на фиг. 2 - разрез А - А фиг, 1; на фиг, 3 - узел 1 фиг. 2 (регулятор шнекового устройства); на фиг. 4 - нож.Установка включает герметичную камеру, состоящую из верхнего колпака 1 и подпятника 2. Загрузочное приспособление выполнено в виде трубы 3. В камере в строго фиксированном положении установлен блок 4 ножей 5. Каждый из этих ножей размещен в блоке 4 под углом к вертикали. Герметичная камера посредством подя оптимального зазора между тверстием и коническим регу 1Изобретение относится к пищевой промышленности, а именно к машинам дляизмельчения тканей растительного сырьяпри производстве соков с мякостью и консервов для детского питания, и являетсяусовершенствованием известной установкипо авт. св.475173,По основному авт. св.475173 известнаустановка для тонкого измельчения растительных тканей, которая состоит из загрузочного устройства, камеры ротора и ножей. Ротор выполнен перфорированным иснабжен перфорированной диафрагмой,а ножи установлены неподвижно снаружиротора под углом к его оси. Установкаснабжена также шнековым устройствомдля удаления неизмельчаемых частиц.Регулирование количества и качестваотходов, отводимых шнековым устройством, производится коническим подпружиненным регулятором,Однако регулирование количества отходов, отводимых шнековым устройством, неможет быть обеспечено коническим подпружиненным регулятором на ходу работы измельчителя для разных продуктов, а таккак последние имеют различное содержание сухих неизмельчаемых частиц, то длякаждого из них нужно настраивать другуюпружину для конического регулятора с цеЛЬЧЕНИЯЧ 1 у г3пятника 2 установлена на корпусе 6, В расточках последнего размещен ротор 7 наподшипниках 8.Ротор 7 представляет собой полый перфорированный цилиндр, на который надетаперфорированная диафрагма.На хвостовике ротора 7 неподвижноукреплен шкив 9, приводимый во вращениечерез клиноременную передачу от двигателя (на фигурах не показано), Узел разгрузки представляет собой вертикальноприкрепленную к корпусу 6 трубу 10, в которую вварены две трубки 11, подведенные близко к внутренней перфорированнойстенке ротора 7. Узел шнекового устройства представляет собой трубу 12, вваренную в подпятник 2. В трубе 12 вращаетсяшнек 13, который получает вращение отиндивидуального привода с помощьюшкива 14,На выходном конце шнека 13 закрепленакоробка 15 регулятора, состоящая из двухчастей: переднего корпуса 16 и заднегокорпуса 17, которые соединены болтами изафиксированы штифтами. Сверху коробказакрыта крышкой 18, а снизу открыта.Подпружиненный корпус 19 закрываетконическую расточку корпуса 16. В корпусе 17 коробки 15 выполнены отверстия,в которые запрессованы втулки 20. В торцеконуса укреплено кольцо 21, надеваемое нацилиндрический хвостовик конуса. В кольце 21 выполнены два отверстия. В отверстия вставлены фиксаторы 22. Последниепроходят через втулки 20 и упираютсяв торец гайки 23. Гайка 23, наворачиваясьна хвостовик коробки 15, определяет осевое положение фиксаторов 22 в пределаххода пружины 24. Поджатие этой пружинырегулируется упором 25, передвигаемымгайкой 26, наворачиваемой на резьбовойхвостовик корпуса 17 коробки 15.Процесс измельчения в установке происходит следующим образом.Продукт под избыточным давлениемчерез трубу 3 поступает в герметичную камеру, В камере продукт проталкиваетсяв отверстия диафрагмы непрерывно вращающегося ротора 7. При прохождениипродуктом диафрагмы частицы растительной ткани измельчаются рабочими кромками ножей 5 и кромками отверстий диафрагмы ротора 7, зазор между которымипо всей длине ножа одинаков и достигаетвеличины, при которой производится разрезание тканей.Опытным путем установлено, что размерзазора составляет величину, меньшую0,4 мм. Благодаря тому, что по всей длиненожа зазор одинаков и не превышает0,4 мм, частицы, прошедшие через диафрагму ротора, оказываются полностьюизмельченными и одинаковой величины,т. е. полученный продукт имеет равномерную мелкодисперсную структуру, -. 4Прошедшая через диафрагму в ротор 7суспензия под действием центробежной силы принимает форму параболоида вращения и, выдавливаясь в трубки 11, выходит5 в трубу 10 отвода продукта. Сухие неизмельчаемые частицы растительной ткани отводятся с поверхности ротора 7 ножами 5, расположенными наклонно к его оси, в шнековое устройство, которое выводит 1 О их из камеры. Регулирование количества икачества отходов сырья, т. е. полное отделение сухих неизмельчаемых частиц от продукта, осуществляется оператором на ходу работы измельчителя поворотом гай,1 ки 23. Через зазор, образованный междуповерхностью корпуса 19 и выходным концом корпуса шнека, проходят сухие неизмельчаемые частицы, попадающие в коробку 15, и выходят из нижней открытой ча сти этой коробки. Поворачивая гайку 23 инаблюдая за выделяемыми отходами, оператор добивается получения полностью отжатых отходов, т. е. полного отделения сухих неизмельчаемых частиц от продукта.25 Преимуществом предлагаемой установкипо сравнению с установкой по авт. св.475173 является возможность обеспечения минимального зазора между поверхностью ротора и рабочей кромкой каждого ЗО ножа на всей его длине вследствие того,что нож, расположенный наклонно к оси ротора, выполнен по эллиптической кривой.Благодаря этому разрезание тканей происходит в любой точке по всей длине З 5 рабочей кромки ножа, что позволяет улучшить качество продукта, т. е. получить продукт мелкодисперсной равномерной структуры . и повысить интенсификацию процесса измельчения.40 Кроме того, обеспечивается возможностьпо ходу работы машины менять зазор между коническим отверстием в корпусе шнека на выходе продукта и коническим регулятором для любых продуктов, имеющих 45 различное содержание сухих веществ, Оператор может в пределах хода пружины отрегулировать такой зазор, при котором отходят только сухие неизмельчаемые частицы без жидкой фракции, содержащей 5 О частицы, подвергающиеся измельчению.Таким образом, оператор, не затрачиваявремени на переналадку другой пружины, визуально наблюдая за отходами, регулирует количество и качество отходов, добиваясь выделения в отход полностью отжатых сухих частиц. Формула изобретения 60 1. Установка для тонкого измельчениярастительных тканей по авт. св.475173, отл и ча юща я с я тем, что, с целью регулирования количества и качества отходов с получением отжатых сухих частиц, кони ческий регулятор снабжен закрепленнымина его основании цилиндрическими упорами, концы которых имеют сферическую форму, и направляющими втулками для прохода сквозь них концов упоров, при этом регулятор установлен с возможностью изменения величины зазора с выходным концом корпуса шнека,2. Установка по п, 1, о тл и ч а ю щ а я с ятем, что рабочая кромка каждого ножавыполнена по эллиптической кривой.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1, Авторское свидетельство СССР475173, кл. В 02 С 21/00, 1973,776594 ставитель О. ДТехред И, П гунов Корректор Р. Беркови актор 3, Бородкина Типография, пр. Сапунов Заказ 2703/6 Изд.602 Тираж 569 ПодписноеНПО Поиск Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5