Способ обратного прессования

Союз СоветскикСоциалистическихРеспублик ВУ АВТОРСКОМУ СВИДЕТата опубликования описания 17 . 11.81 3; К 3 рнйЫЖ; И11-". 1 р 1.эФ Л. Бережной, Б. С. Мороз иА, С. Пасхал(54) СПОСОБ ОБРАТНОГО ПРЕССОВАНИЯ напрАвлении движения полого пресс- штемпеля с матрицей, причем при распрессовке расстояние, на которое перемещают пуансон, составляет 3-57. от первоначальной длины заготовки, а при прессовании скорость того же перемещения плавно повышают к моменту, когда длина заготовки составляет 0,15-2,0 диаметра контейнера, до величины, равной 50-603 скорости прессования, а затем плавно уменьшаю до величины, равной 10-207. скорости прессования. На фиг. обратного график иэм(кривая с 1) циента К вания Нтр,гДе Ч 1-Ю лого пресс пуансона с фиг, 2тем, что при рас анин пуансон пеном контейнере на емещают в неподв с присоелинением заявки Изобретение относится к обработке металлов давлением, а точнее к изготовленюю профильных изделий методом прессования.Известен способ обратного прессования, включающий подачу заготовки в контейнер до упора в пуансон, распрессовку ее и последующее прессование подвижным полым пресс-штемпелем с матрицей 11 .Однако этот способ характеризуетсятО недостаточно высокими производительностью процесса и качеством изделий. Первое обусловлено относительно невысокой скоростью истечения материа 5 ла заготовки, а второе - неравномерностью прочностных свойств изделия по поперечному сечению,Цель изобретения - повышение производительности процесса и улучшение качества изделия.Цель достигаетсяпрессовке и прессов 1 показана схема способарессования; на фиг. 2 -нения усилия прессовании кинематического коэффикривая о) по ходу прессоЧмпричем Ку=скорости перемещения поштемпеля с матрицей иответственно, Прямые В иоответствуют значениям880543 При распрессовке указанным приемомпроисходит осадка заготовки 2 с еесмещением относительно неподвижного контейнера 1 в сторону, противоположную прессованию изделия. В результате этого длительность формирования очага пластической деформациисокращается а на поверхности контейнера 1 возникают полезные силы 10 трения активного действия, способствующие повышению деформации металла в переднем конце изделия,Прессование данным способом позволяет увеличить скорость истечения 15 металла заготовки и улучшить качество изделия. Последующее прессование ведут сперемещением пуансона 3 и заготовки2 в неподвижном контейнере 1 в томже направлении, что и при распрессовке, со скоростью, плавно повышающейся к концу стационарной стадииистечения,. соответствующему прессостатку заготовки по длине, равной0,15-0,2 его диаметра. (кривыед,и о,фиг. 2)В этот момент скорость перемещения заготовки составляет 0,5 О,б скорости прессования, после чего ее плавно снижают до величины0,1 - 0,2 скорости прессования.Смещение заготовки 2 в направлении.противоположном истечению металла вуказанном режиме, вызывает на контакте заготовки 2 с контейнером 1силы трения активного действия,т,е,направленные в сторону истечения металла (на Фиг. показаны стрелками) испособствующие его развитию, Этоприводит к значительному улучшениюнапряженно-деформированного состояния прессуемого металла, проявляющегося в выравнивании градиента скорости. течения металла через матрицу 5 и механических (прочностных)4характеристик в поперечном сеченииизделий, а также в повышении предельных скоростей прессования,Формула изобретения 20 25 30 35 40 К=1,5-1,б и К=1,1-1,2 соответственно.Устройство реализующее данный способ, содежит неподвижный контейнер 1 для заготовки 2, пуансон 3 и полый пресс-штемпель 4 с матрицей 5.При осуществлении данного способа обратного прессования в неподвижный контейнер 1 со стороны полого пресс-штемпеля 4 подают заготовку 2 до ее упора в пуансон 3. Распрессовку ведут полым пресс-штемпелем 4, перемещая заготовку 2 вместе с пуансоном 3 на 3-5% длины заготовки в направлении перемещения пресс-штемпеля 4. Способ обратного прессования, включающий подачу заготовкив контейнердо упора в пуансон, распрессовку ее.и последующее прессование в неподвижном контейнере подвижным полымпресс-штемпелем с матрицей, о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с цельюповышения производительности процесса и улучшения качества изделия, прираспрессовке и прессовании пуансонперемещают в направлении движенияполого пресс-штемпеля с матрицей, причем при распрессовке расстояние, накоторое его перемещают, составляет3-5% от первоначальной длины заготовки, а при прессовании скорости тогоже перемещения плавно повышают к моменту, когда длина заготовки составляет 0,15-0,20 диаметра контейнера,до величины, равной 50 - 60% скоростипрессования, а затем плавно уменьшают до величины, равной 10-20% скорости прессования,Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1, Жолобов В. В. и Зверев Г, И.Прессование металлов, М., "Металлур"гия",. 1971, с. 11 (прототип).880543 ф Составитель А, КуровичДорошенко Техред С,Мигунова Корректо891 П ономаренко К но лиал ППП "Патент", г, Ужгород, ул, Проектная,аказ 9805/14 Тираж ВНИИПИ Государственн по делам избрете 113035 д Москвад ЖФго ко ий и Рашс итета СССткрытийая наб,