Устройство для обратного прессования изделий

Союз СоветскккСоциапнстическнкРеспублик Оп ИКАНИЕИЗОБРЕТЕН ИяК АВтОСКОМ свидведьСтву н) 715167(51)М. Кл. В 21 С 25/00 В 21 С 23/20 Веударетвекньй канитет СССР ве делам изобретений и еткрцтнй(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАТНОГО ПРЕССОВАНИЯИЗДЕЛИЙИзобретение относится к области обработкиметаллов давлением, а именно к области прес 1сования изделий.Известно устройство для обратного прессования изделий, содержащее полый контейнер,5запирающую его пробку, закрепленную на глав.ном плунжере пресса, и соосно заходящий вконтейнер матрицедержатель с матрицей 11.Однако известное устройство для обратногопрессования имеет недостаточно высокую произ 1 Оводительность из-за невозможности проведенияпроцесса при высоких скоростях истечения инизкое качество изделии из-за неравномерностидеформации, так как активные силы трениядействуют на заготовку только в области кон 15такта с очагом деформации.Целью изобретения является повышение производительности и качества изделий за счетснижения неравномерности деформаций в них,Цель достигается тем, что пробка выполнена составной, причем в неподвижной ее частиустановлена на упругой опоре внутренняя часть, выполненная в виде прессштемпеля, несущего прессшайбу. Такое кочструкторское исполнение пробкис прессштемпелем на упругой опоре служитдля создания в процессе прессования по всейдлине рабочей поверхности контейнера напряжения трения, направленного в сторону истеченияметалла. Это снижает величину растягивающихнапряжений на наружной поверхности иэделия,ограничивающих скоростях истечения, т.е. обеспечивает повышение предельных скоростей ис.течения металла, следовательно, и производитель.ности оборудования,Уменьшение растягивающих напряжений наповерхности издслий снижает также неравномерность механических свойств по сечению.На чертеже изображено предлагаемое устройство, разрез.Устройство содержит контейнер 1, удлинен.ной формы матрицедержатель 2 с матрицей 3,главный плунжер 4, пробку 5 и прессштемпель6 с закрепленной на нем прессшайбой 7. Прессштемпель 6 с прессшайбой 7 установлены впробке 5 с возможностью осевого перемеще.ния во время прессования в сторону главногоплунжера 4 за счет деформации упругой опо.715167 ф 7 я ЦНИИПИ Заказ 9407/6 Тираж 986 Филиал ШП "11 зтент", г. Ужгород, ул, Проектная, 4 Подписное 3ры 8, выполненной, например, иэ резины илив виде глухой полости, заполненной жидкостью,Опорная часть прессштемпеля 6 может бытьуплотнена аналогично прессштемпелям для гидропрессования. Заготовка 9 перемещается вконтейнер 1, а прессуемое иэделие 10 выходитза пределы устройства через полый матрицедержатель 2.Устройство работает следующим образом.После загрузки заготовки 9 контейнер 1 отводится в исходное перед прессованием положение с частичным заходом на матрицедержатель2 с матрицей 3. Затем ходом главного плунжера 4 контейнер 1 с заготовкой 9 запираетсяпрессшайбой 7 с прессштемпелем 6, входящимв контейнер 1 на величину упругой деформации среды. При этом пробка 5 упирается вконтейнер 1, а прессшайба 7 соприкасаетсяс заготовкой 9. По мере перемещения главногоплунжера 4, заготовка 9 распрессовывается в 2 Оконтейнере 1 между прессшайбой 7 и матри.цей 3. Процесс прессования осуществляетсяза счет перемещения главным плунжером 4посредством пробки 5 и прессштемпеля 6 спрессшайбой 7 контейнера 1 с заготовкой 9 всторону матрицы 3, При этом упругая опора8 под действием давления деформируемогометалла обеспечивает незначительное отставаниепрессштемпеля 6 с прессшайбой 7 от контейнера 1, что приводит к возникновению на рабочей поверхности контейнера 1 сил трения,ориентированных в сторону истечения металла,которые снижают растягивающие напряженияна наружной поверхности прессуемого изделия10 и создают условия для повышения предельных скоростей истечения малопластичных. сплавов,При незначительных смещениях (до 0,02 длины слитка) прессуемого слитка относительно 4контейнера 1 в течение всего процесса прессования в сторону, противоположную истечению металла из кайла матрицы 3, на поверхности слитка возникает трение, занимающее промежуточное состояние между трением покоя и трением движения.После окончания процесса прессования главный плунжер 4 с прессштемпелем 6 отводятся назад, а прессостаток отделяется от иэделия 10. и удаляется из контейнера 1 известными спосо. бами.Устройство может быть использовано, если усилие деформирования приложено со стороны матрицедержателя 2, а контейнер 1 с пробкой 5 неподвижны.Предлагаемая конструкция устройства для обратного прессования позволит повысить пре дельные скорости истечения малопластичных сплавов, улучшить механические характеристики прессуемых изделий, уменьшить неравномерность деформаций в них. Формула изобретения Устройство для обратного прессования изделий, содержащее контейнер, запирающую егопробку, закрепленную на главном плунжерепресса, и соосно заходжций в контейнер матрицедержатель с матрицей, о т л и ч а ю щ ее с я тем, что, с целью повышения производительности и качества изделий, пробка выполнена составной,. причем в неподвижной наружнойее части установлена на упругой опоре внутренняя часть, выполненная в виде прессштемпеля,несущего прессшайбу.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССР У 193427,кл. В 21 С 23/20, 1965 (прототип).