Устройство для обратного прессования

ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскихСоциалистическихРеслублик оч 946712(22) Заявлено 07.12,79 (2) 2848630/25-27с присоединением заявки Нов 51 М. Кл.з В 21 С 23/20 Государственный комитет СССР ио делам изобретений и открытий Ф(23) Приоритет -И 1 УДК 621.777. .07(088,8) Опубликовано 300782, Бюллетень Мо Дата опубликования описания 300782 ц.Ф.Рыжов и В.С.Покровск 1 Заявител ТРОЙСТВО ДЛЯ ОБР НО ЕССОВАНИЯ обоаботк быть исс обрат- ьных бочим канаполостьютконтейнера имеет а засно с попе- тствуобкиеталтельнвелиздеповышение выхоьшения глубины уемом изделии. достигается тем, обратного прес" онтейнер, соосматрицу с по бочим каналом, остью, выпол" тейнера, полость ической глубиИзобретение относится к е металлов давлением и можетпользовано при прессованииным истечением на горизонтал5 прессах.с.Известно устройство для обратного прессования, содержащее контейнер, соосно с которым расположены матрица с рабочим каналом и пробка 1 11. 10Недостаток укаэанного устройства заключается в том, что на заднем конце иэделий появляется дефект типа. пресс-утяжины значительной протяженности, представляющий из себя несплошность металла.15Образование этого дефекта обусловлено.характером течения металла при выдавливании заготовки из контейнера. Характерным для процесса прессования является отставание периферийных слоев заготовки от центральных, что приводит к образованию на заднем конце изделия воронкообразной прессутяжины, Наличие пресс-утяжины ведет к потере металла на отходах и,. следо 25 вательно, уменьшению выхода годного.Наиболее близким к предлагаемому является устройство для обратного прессования, содержащее контейнер, соосно размещенную в нем матрицу с 30 по крайней мере одним ралом, и пробку с глухойвыполненной со стороны21,В данном устройстве пробкаполость для эатекания материалготовки, которая выполнена соотверстием контейнера. Размерречного сечения полости соотвют размеру отверстия койтейнеглубина полости равна длине постатка и составляет одну десдлины заготовки.Однако такая конструкция прне изменяет характер теченияла при выдавливании и, следовпротяженность пресс-утяжины ичины отходов на заднем концелия,Цель изобретения да годного путем уме пресс-утяжины в прес Поставленная цель что в устройстве для сования, содержащем но размещенную в нем крайней мере одним р и пробку с глухой пол ненной со стороны ко пробки выполнена сфеной, равной 0,1-0,3 от диаметра кон= тейнера, с отверстиями в дне глубиной 0,3-1,0 от диаметра, расположенными соосно с рабочими каналами матрицы и соответствующими им по количеству и геомертическим размерам, 5Для прессования прутков с наименьшим коэффициентом вытяжки для данной группы прутков выбирается пробка с малой глубиной вогнутости, равной 0,1-0,15 диаметра контейнера, и, на оборот, для прессования прутков с большим коэффициентом вытяжки выбирается пробка с большой глубиной вогнутости, равной 0,2-0,3 диаметра контейнера. 15Оптимальная глубина отверстий находится в зависимости от коэффициента вытяжки и выбирается в указанных пределахНа фиг.1 изображена схема инструментальной наладки для обратного прессования изделий в одноочковую матрицу с применением в качестве запирающего устройства контейнера проб- . ки со сферической полостью, общий вид на фиг,2 - пробка со сферической полостью для многоочкового прессования.Устройство для обратного прессования состоит иэ подвижной траверсы 1, на которой крепится пробка 2 со 30 сферической полостью 3. На последней выполнены отверстия 4 для затечки металла и установки прошивней 5, Во втулке контейнера б находится заготовка 7. Прессование производится 35 через матрицу 8, которая опирается на полый пресс-штемпель 9.Устройство работает следующим образом.После задачи заготовки 7 во. втул ку контейнера б подвижная траверса 1 со смонтированной на ней пробкой 2 подается к контейнеру б и запирает его. Матрица 8, опирающаяся на неподвижный полый пресс-штемпель 9, при движении подвижной траверсы 1 и контейнера б задвигается во втулку контейнера б до упора с заготовкой 7, начинается процесс прессования. Металл заготовки 7 затекает в сферичес кую полость 3 пробки 2 и в отверстия 4. В процессе прессования передние конца прошивней 5 утоплены в отверстия 4 на глубину 0,3-1,0 от их поперечных размеров.П.;ле окончания прессования произво.,тся прошивка прошивнями 5 пресс- оста;"ка и отделение его от матрицы 8. Наличие в пробке сферической полости 3, а также отверстий 4 позволяет затормозить истечение центральных слоев, металла, а значит уменьшить протяженность утяжины.Проведенные испытания показывают, надежную и производительную работу данной пробки.Использование предлагаемого устройства для прессования изделий повидает выход годного на 4-6 за счет уменьшения потерь на отходах металла и, соответственно повышает производительность пресса на 4-6%.Формула изобретенияУстройство для обратного прессования, содержащее контейнер, соосно размещенную в нем матрицу с по крайней мере одним рабочим каналом, и пробку с глухой полостью, выполненной со стороны контейнера, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения выхода годного путем уменьшения глубины пресс-утяжины в прессуемом изделии, полость пробки выполнена сферической, глубиной, равной 0,1-0,3 от диаметра контейнера, с отверстиями в дне глубиной 0,3- 1,0 от диаметра, расположенными соосно с рабочими каналами матрицы и соответствующими им по количеству и геометрическим размерам.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1, Авторское свидетельство СССР Р 193427, кл. В 21 С 35/04, 1968. 2. Патент США 9 3.727.448. кл.72-467, 1975 (прототип.946712Составитель В.Волков Редактор АЛежнипа Техред Т, Маточка Корректор А.Дзятко Заказ 5410/15 Тираж 845 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д.4/5 Филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная 4