Система для обработки результатов взвешивания

3 43Ъ.з;а. итЪ: Ф -альмете Союз Советских СоциалистическиРеспублик О П ИЗО 773630 К АВТО КОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 61) Дополнительное к авт. свид-в 2) Заявле 020279 (21) 2721252/18-24(Э 06 Р 15/46 исоединением заявки МР осударственный комитет СССР по делам изобретений и открытий23) Приоритет Опубликов ано 231080, Бюллетень М З) УДК 681. 326ата опубликования описания 251080(72) Авторизобретени А. Вардпатрикян Всесоюзный на конструкторск ично-исследовательский и прой. институт автоматизации процессов в промышленности тно- эводственных 71) Заявите(54)СИСТЕМА ДЛЯ ОБРАБОТКИ РЕЗУЛЬТАТО ВЗВЕШИВАНИЯИзобретение относится к вычислительной технике и может использоваться при автоматизации металлургической, горнорудной, химической и других промышленностях,где применяется взвешивание материальных потоков, объединенных единой технологической схемой разделения, в частности в обогащении полезных ископаемых. Известно устройство проверки точности взвешивающих устройств и доза- торов, содержащее устройство для предварительного взвешивания дозы материала, достаточной для работы до-.1 затора в течение 15-20 мин, бункер для накопления этой дозы, блок переключения с.основного потока на контрольный, бзок сопоставления показания индикатора суммарного весового расхода весоиэмерителя (доэатора)с фактической массой выпущенной дозы материала, блок пересчета времени весового доэатора, блок сопоставления фактического времени работы ве сового дозатора при выпуске дозы с расчетным по заданному уровню весового расхода. Устройство позволяет дать оценку точнооти работы весоизмерителя и доэатора в делом (11,Недостатком известного устройстваявляется громоздкость конструкции,связанная с необходимостью установкибольших емкостей для взвешивания дозы и транспортных линий. Необходимымусловием устойчивой и надежной работы всей установки контроля является обеспечение хорошего истечениядозируемых компонентов из емкостей.10 Нарушение истечения материала изконтрольного бункера может привестик дестабилизации работы всего транс-.портного тракта и в конечном счетеснизить эффективность контроля.5 Наиболее близкой по техническойсущности к предлагаемому являетсясистема обработки результатов взве.шивания, содержащая множество датчиков веса связанных с запоминающими 20 устройствами, в каждом из которыххранятся градуировочные данные соответствующего датчика, выходные сигналы датчиков через соответствующиеаналого-цифровые преобразователи по ступают на входы первого коммутатора,выходные шины запоминающих устройствподключены ко входам второго коммутатора, процессор и устройство программирования, управляющее работой обоих Э 0 коммутаторов, обеспечивают последовательный ввод откОрректированных цифровых сигналов в запоминающее устройство. После извлечения этих сигналов из запоминающего устройства и их сложения определяется суькарное значение веса, измеряемого системой 2,Данная система не предусматривает использования информации контроля для выявления неисправных контролирующих датчиков.Цель изобретения - повышение надежности системы и сокращение времени ф поиска неисправностей.Поставленная цель достигается тем, что в систему для обработки результатов взвешивания, содержащую датчики веса, выход каждого иэ которых через соответствующий аналого-цифровой преобразователь подключен к входу первого коммутатора, запоминающие устройства градуировочных характеристик, выходы которых подключены соответст венно к входам второго коммутатора, процессор, соединенный двухсторонними связями с запоминающим устройством, входы процессора подключены соответственно к выходам первого и второго 23 коммутаторов и к выходу устройства программирования, первый выход процессора соединен с входами первого и второго коммутаторов, введены третий коммутатор, задатчики порогов, рас у) пределйтель импульсов и последовательно соединенные сумматор, устройство сравнения, четвертый коммутатор, регистр, дешифратор и устройство индикации, второй и третий выходы процессора соединенысоответственно с входами сумматора и распределителя импульсов выход которого подключен к управляющим:входам сумматора, третьего и четвертого коммутаторов, устройства сравнения и регистра, выход 4 О дешифратора соединен с соответствующим входом процессора, цыходы эадатчиков порогов подключены соответственно к входам третьего коммутатора, выход которого соединен с входом уст .ройства сравнения.На чертеже представлена схема систеьы.Устройство содержит датчики 1-3 веса запоминающие устройства 4-6 гра- щ дуировочных характеристик аналогоУцифровые преобразователи 7-9 устройР ство,10 индикациидешифратор 11, регистр 12, коммутатор 13, устройство 14 сравнения, эадатчики 15, 16 порогов, комьЬтаторы 17,18, процессор 19, запоминающее устройство 20, устройст.- во 21 программирования, распределитель 22 импульсов, сумматор 23,коммутатор 24.При измерении веса в технологи ческом процессе используются датчики веса исходной руды и продуктов обога" щения и отдельные агрегаты технологического процесса на чертеже ие показаны), 5 На вход одного из агрегатов поступает исходный материал, который с выходов этого агрегата поступает на вход других агрегатов с одних выходов второго и третьего агрегатов материалпоступает на входы четвертого агрегата, с других выходов материал поступает на входы пятого агрегата, а с выходов. четвертого и пятого агрегатов, выходит готовый продукт.Исходная руда предварительно взвешивается на весоизмерителе и падается в первый технологический агрегат, в котором производится разделение исходной руды, например по классам(мелкий, крупный). Мелкий класс взвешивается на втором весоизмерителе и поступает во второй технологический агрегат, в котором происходит разделение материала по содержанию полезного компонента. Крупный класс, выходящий из технологического процесса, взвешивается на третьем весоизмерителе и поступает в третий технологический агрегат, где- разделя ется на два потока по высокому и низкому содержанию полезного компонента. Выходные продукты второго и третьего технологических агрегатов взвешиваются на соответствующих весоизмерителях (продукты с низким содержанием) и поступают на пятый агрегат(смеситель), выход которого также подвергается операции взвешивания на весоизмерителе, Продукты с высоким содержанием полезного компонента взвешиваются на соответствующих весоизмерителях и поступают в четвертый агрегат (смеситель), выходной продукт которого взвешивается на весоизмерителе. Операции взвешивания могут служить для совершенно различных целей, например для дозирования исходного материала, локаль-. ных систем управления режимом агрегата, разгрузкой материала, расчета балансового распределения продукта по агрегатам.Система работает следующим образом.выходные сигналы датчиков веса 1, 2,3 через аналого-цифровые преобразователи 7,8,.9 и через коммутатор 18 поступают в процессор 19. Сигналы с выходов запоминающих устройств 4,5,6 через коммутатор 17 поступают в процессор 19. Процессор 19 и устройство 21, управляющее работой коммутаторов 17,18, обеспечивают последовательный ввод скорректированных цифровых сигналов в запоминающее устройство 20. После извлечения этих сигналов иззапоминающего устройства 20 и их сложения с учетом сдвига показателейввесоиэмерений во времени в соответствии с временным распределением материала в технологическом процессе по управлению от устройства 21 программирования определяется суммарноеСоставитель А.Жереновкова Техред Н.Бабурка Корректор .М.По едактор Е.Л ка Уосу делам осква д. 4 Патент", г, Ужгород, ул. Проектная, 4 лиал П 07 63 ВНИИПИпо 035, М Тираж 751рственного кэобретений иЖ, Раушск митет ткры над