Рабочая клеть трубопрокатного стана

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советских Социалистических Республик(61) Дополнительное к авт, свид-ву Р 460085 (22) Заявлено 211278 (21) 2699108/22-02 с присоединением заявки Мо(53)М. Кл зВ 21 В 21/00 В 21 В 13/18 Государственны й комитет СССР по делам изобретений и открытий(53) УДК 621.771. .28.06(088.8) Дата опубликования описания 07.1080(54 РАБОЧАЯ КЛЕТЬ ТРУБОЛРОКАТНОГО СТАНА Изобретение относится к трубопрокатному производству и может быть использовано при проектировании рабочих клетей трубопрокатных станов.Иэ основного авт.св. Р 460085 известна рабочая клеть трубопрокатного стана, содержащая размещенную на приводном валу обойму с кассетами, несколько заключенных попарно в кассеты приводных рабочих валйов с пе 1ременным профилем ручья, установленную на приводном валу неподвижную шестерню и взаимодействующие с ней через паразитные шестерни сателлиты, закрепленные на цапфах кассет.Недостатками такой конструкции являются низкое качество поверхности прокатываемых труб и повышенный износ ручья валков, что связано с повышенным проскальзываниемвалков. по прокатываемому иэделию на калибрующем участке эоны деформации вследствие несоответствия естественного катающего радиуса калибра валков, скорости их вращения и перемещения относительно прокатываемого .металла. Так как валки имеют переменный профиль ручья и их скорость относительно прокатываемого металла переменна, то снижение проскальэы 2вания валков по прокатываемому металлу на калибрующем участке в конце зоны деформации с помощью калибровки валков приводит к увеличению 5 проскальзывайия в начале зоны деформации и появлению осевых усилий,срывающих прокатываемую трубу с оправки.Цельюизобретения является повы шение качества поверхности прокатываемых труб.Это достигается тем, что в рабочей клети трубопрокатного стана вкаждой кассете точка пересечения 15 проекций осей пары валков смещенаотносительно оси вращения кассеты и. величина смещения ограничена длиной.рабочей части ручья валка. Крометого, с целью увеличения длины зоны 20 деформации, величина смещения точкипересечения проекций осей одной парывалков относительно оси вращениякассеты не равна величине смещенияточки пересечения проекции осей дру гой пары валков.Это позволяет увеличить длину зоны деформации, в которой каждая паравалков в зависимости от величины инаправления смещения прокатываетсвою определенную часть эа счет смещения траекторий перемещения парвалков.СмеЩение точки пересечения проекций осей пар валков, обеспечивая прокатку определенной части заготовки,позволяет выделить чистовые пары рабочих валков, прокатывающие трубу вконечной части зоны деформации иосуществляющие калибровку ее по стенке и диаметру, и благодаря их оптимальной калибровке снизить скольже,ние на калибрующем участке и повысйть качество поверхности прокатываемых труб и стойкость инструмента.На Фиг. 1 изображена рабочая клетьтрубопрокатного стана; на фиг. 2 -то же, разрез; на Фиг. 3 - схема образования удлиненной зоны деформации,Рабочая клеть трубопрокатного ста"на имеет размещенную на приводномвалу 1 вращающуюся обойму 2, не- Зсколько рабочих валков 3, эаключенныхпопарно в кассеты 4, неподвижную шестерню 5, через ступицу которой пропущен приводной вал, и взаимодействующие с неподвижной шестерней через па- р 5разитные шестерни б сателлиты 7. Число зубьев неподвижной шестерни и са теллитов"одинаково.Каждая пара валков установлена вкассете с разворотом осей друг отно "сительно друга на определенный уголдлясамокантовки прокатываемой тру- .бы. В каждой кассете точка пересечения проекций осей пары валков, имеющих переменный профильРучья; смещена относительно оси вращения кассеты,при этом величина смещения "е" ограничена длиной рабочей части ручья.Величййа смещения е точки пересечения проекций осей одной пары валковотносительно оси вращения кассеты не 40равна величине смещения е точкй пересечения проекции осей другой парывалков,Смещение точки пересечения проек-ций осей в каждой паре валков может- отличаться по величине и по направлейию, а также по тому и другомусовмеотно. От величины и направлениясмещения проекций осей пар рабочихвалков относительно осей вращенияукассет зависит длина зоны деформации. и длина ее части Ю , прокатываемой только чистовымй парами валков.и 2 определяются выражениямй:-Е 2 +Чист = г 1 + е 4 еягде е и е - величины смещения про 1 2екций осей пар раббчих- валков относительно 60осей вращения кассет;- длина рабочей частиручьячерновых валков, .установленных в кассетах со смещением е,;- длина рабочей части 2ручья чистовых валков, установленных со смещеВеличины смещения осей пар рабочих валков 3 относительно осей вращения кассет 4 определяются технологическими и конструктивными параметрами стана, но не превышают длины рабочей части ручья рабочих валков 3Калибровка рабочих валков 3 выполнена с учетом их смещения и соответствует прокатываемому данной паров валков участку зоны деформации.Для обеспечения входа и выхода валков из зоны деформации калибры рабочих валков 3 выполнены с частично срезанными ребордами. Синхронность вращения Валков обеспечивается с помощью шестерен 8, сидящих на цапфзх валков 3. Ориентация калибра рабочих валков передвходом в зону деформации осуществляется с помощью шестерни 9, сидящей на цапфе одного из валков и входящей в зацеп- . ление с блоком шестерен 10, установленным в кассете в плоскости, проходящей через ось вращения кассеты, и входящим в зацепление с эубчатйм колесом 11, закрепленным на обойме 2.Прокатываемая .на оправке 12 тру-" ба 13 помещена в подпружиненные проводки 14, крайнее положение которых регулируется упорами 15.Клетьтрубопрокатного стана работает следующим образом.:При работе стана вращается обойма 2, перемещаются:кассеты 4 с рабочими валками 3 по круговой траектории. Благодаря планетарной зубчатой передаче, включающей укрепленные на цапфах кассет 4 сателлиты 7, входящие в зацепление с параэитными шестернями б, обкатывающимися по неподвижной шестерне 5, направление осей рабочих валйов остается постоянным как:во время прохождения ими зоны ф деформации, так и на остальном участке траектории их перемещенияБлагодаря тому, что точки пересечения проекции осей пар рабочих валков смещены.относитфцьно осей вращения кассет 4, соответствующее смещение имеют и траектории их перемещения, Пирры-валков", установленные в кассетах со смещением е 1, перемещаются по траектории А, входят в зону деформации в точке Б и выходят в точке В, осуществляя редуцирование и раскатку стенки прокатываемой трубы 13. Пары рабочих валков, установленные в кассетах со смещением е, перемещаются по траектории Г, входят в зону деформаций в точке Д и выходят в точке Ж. Они завершают прокатку и калибровку очередного сечения трубы 13, являются чистовыми и выполнены с калибровкой-,при которой естественный катающий радиус калибра (катающийрадиус калибра при прокатке без осевых усилий) наиболее удовлетворяетскорости перемещения валков относительно прокатываемого металла на калибрующем участке зоны деформации приих неизменной скорости вращения.: Разворот валков относительно другдруга на определенный угол обеспечивает самокантовку прокатываемой трубы.При прокатке все точки рабочихвалков перемещаются по дуге окружности и труба, находящаяся в калибре,отодвигается с валками в направлении от центра обоймы и возвращаетсяими же в исходное положенйе. Подпружиненные проводки 14 удерживают трубу13 в исходном положении, определяемомупорами 15, до следующего цикла прокатки,Использование предлагаемого изобретения позволяет увеличить длину.зоныдеформации и распределить функции между рабочих валков, одни иэкоторых являются черновыми, а другие - чистовыми, осуществить их калибровку, при которой естественныйкатающий радиус калибра валков наиболее соответствует скорости перемещения данной пары рабочих валков в зоне деформации относительно прокатываемого металла, Благодаря этому исключается появление значительных осевых усилий, снижается скольжение поверхностикалибров по прокатываемому металлу, что приводит к улучшению качества поверхности прокатывае- мых труб и повышению стойкости прокатных валков.ФсФормула изобретения1. Рабочая клеть трубопрокатного стана по авт.св. Р 460085, о т л ич а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения качества поверхности прока- тываемых труб, в каждой кассете точ)са пересечения проекций осей пары валков смещена относительно бои вращения кассеты и величина смещения ограничена данной рабочей части ручья валка.2. Рабочая клеть по п.1, о т л ич а ю щ а я с я тем, что, с целью увеличения длины зоны деформации, величина смещения точки пересечения проекций осей одной пары валков относительно оси вращения кассеты не равна величине смещения точки пересече" ния проекции осей другой пары валков.