Распылитель

Союз Советских Социалистических Республик(51)М. Кл.з В 05 В 7/24 Государствеииый комитет СССР по делам изобретений и открытий(54) РАСПЫЛИТЕЛЬ Л.И. РАБИНОВИЧ о- асГ 21 вляют злишн тальнть од ии ве ем,пус сстой Изобретение относится к устройствам для распыления больших масс текучих (жидких, полужидких, сыпучих, загрязненных, неоднородных) веществ, преимущественно, с одновременной се парацией на компоненты в пищевой, легкой, микробиологической, химической и других отраслях.Известен распылитель текучих веществ, содержащий корпус с Форсункой 10 в виде емкости с пористой плоской горизонтальной перегородкой и источники распыляемого вещества и сжатого газа 111.Недостатками его я ся малая 15 производительность, и яя чувствительность к горизон ости перегородки и невозможнос новременной с распылением сепарац щества на фракции. 20Для распыления больших масс вещества в одном агрегате в известном устройстве необходима Форсунка с очень большой площадью пористой перегородки, ее негоризонтальность ведет 25 к "облысению" перегородки, бесполезной утечке газа, а для сепарации Фракций необходима установка допОлнительного оборудования, Эти недостатки снижают эффективность распыления 30 и сужают область применения известного устройства.Известен также наиболее близкий к предлагаемому распылитель, содержащий корпус с Форсункой в виде емкости с пористой конической перегородкой из лент с рисками, на боковой стор не свернутых спиралью, источники р пыляемого вещества и сжатого газаНедостатками его также являются малая производительность и невозможность осуществления сепарации распыленного вещества на фракции, снижающие эффективность и область применения распылителя.Цель изобретения - повышение эффективности распыления и расширение области применения.Указанная цель достигается т что распылитель, содержащий кор форсункой в виде емкости с пори конической перегородкой из лент с рисками на боковой стороне, свернутых спиралью, и источники распыляемого вещества и сжатого газа, согласно изобретению, снабжен последовательно установленными по вертикали дополнительными емкостями с пористыми коническими перегородками с наружной и, внутренней рабочими поверхностямичередующимися между собой и соединенными в секции посредством колец с каналами для перетока распыляемого веществаКроме того, внутренние диаметры секций увеличиваются по ходу движения вещества, распыляемого через перегородки с внутренней рабочей поверхностью, а диаметр их пор превышает диаметр пор перегородок с наружной рабочей поверхностью в 1,1 и более раэ.На Фиг. 1 изображен предлагаемый распылитель, общий вид; на фиг. 2 узелна фиг. 1; на Фиг, 3 - вид ленты в аксонометрии; на Фиг. 4узелна Фиг. 2.Распылитель содержит цилиндричес кий корпус 1 с коническим дном 2 и нижней отводной трубой 3, На дне 2 расположена Форсунка, состоящая из последовательно установленных по вертикали собранных в секции 4,5 и 6 2 О емкостей 7,8,9 и.10, соединенных друг с другом посредством внешних и внутренних колец 11 и 12 с каналами 13 и 14 для перетока распыляемого вещества между Форсункой и корпусом 1 по стрелке А и внутри форсунки по стрелке Б. Емкости 8 и 10 имеют наружную рабочую поверхность пористых конусных перегородок, т.е, обращенную к корпусу 1. Гмкости 7 и 9 имеют внутреннюю рабочую поверхность пористых перегородок, т,е, обращенную внутрь Форсунки к ее оси О-О. Емкости с наружной рабочей поверхностью пористых перегородок чередуются по вертикали с емкостями, имеющими внутренние рабочие З 5 поверхности конусных пористых перегородок.Каждая иэ секций (эа исключением нижней, закрепленной ко дну 2 и верхней 6) 4 и 5 состоит из (Фиг. 2) 40 двух емкостей 9 и 10, образованных коническими стенками 15 и 16, соединенных между собой внутренним кольцом 12. Сверху емкости 9 и 10 перекрывают конические пористые перегородки 17 и 18 с обращенными в противоположные стороны рабочими поверхностями (перегородка 17 - с внутренней, а перегородка 18 - с наружной), Все пористые конические перегородки выполнены из упругоэластичных, свернутых спиралью лент 19 (фиг.З) с выемкой 20 с одной стороны, параллельными между собой рисками 21, образующими в спирали поры 22 эквивалентного диаметра 0,01-1,0 мм. Один конец 55 ленты 19 жестко прикреплен к внутренним кольцам 12, второй конец - к внешним кольцам 11, которые выполнены разъемными, состоящими из верхней и нижней частей 23 и 24 соответственно с посадочным пояском 25 и байонетным Фиксатором 26. Верхняя часть 23 кольца 11 имеет большое число равномерно расположенных по окружности пазов 27 с нижними выходными отверстиями 28 и цилиндрическую сеткуФильтр 29. Внутренние кольца 12 имеют большое число равномерно расположенных по окружности сверлений 30 снижними выходными отверстиями 31.Кроме того, в кольцах 12 имеетсябольшое число. глухих, закрытых пробками 32 сверлений 33 с центральнымвходным отверстием 34, соединеннымтрубопроводами 35 с источником сжатого газа 36 и двумя выходными отверстиями 37, соединяющими сверление33 с емкостями 9 и 10. Диаметры отверстий 33 меньше диаметра отверстия37 для дросселирования газа. Все конические стенки 15 и 16 имеют нижниеотверстия 38, закрытые обратными клапанами 39, в виде лепестка из другойрезины. Внутренние диаметры секцийД ) Д) Д и т.д. увеличиваются походу движения вещества по стрелке Б,распыляемого через пористые перегородки емкостей 7 и 9 с внутреннейрабочей поверхностьюа диаметр пор22 перегородок с внутренней рабочейповерхностью превышает диаметр вышерасположенных ; перегородок с наружной рабочей поверхностью в 1,1 и более раз. Источник 40 распыляемоговещества с насосом 41 трубопроводом42 соединен с верхними зонами секций4,5 и 6 и т.д. Трубопровод 43 соединяет дно 2 с источником 40 распыляемого вещества,Распылитель работает следующимобразом.Насос 41 подает по стрелке В вещество 40 на секцию 6 и на любуюдругую секцию Форсунки с наружнойрабочей поверхностью. Вещество 40 попадает в верхние зоны спиральных канавок между выемками соседних витковв торцах лент 19 (Фиг. 4), стекаетпо ним по стрелке Г сверху вниз поддействием гравитации.Вентилятор (источник сжатого газа)36 по стрелке Е подает через трубопровод 35, сверления 33, 34 и 37 вовсе емкости 7,8,9 и 10 сжатый газ(воздух) с давлением 0,05-0,6 атм.Пройдя через миллионы мельчайших,строго параллельных пор 22, воздух вканавках за счет резкого падения давления многократно расширяется в массе стекающего по канавкам вещества,миллионы параллельных струек воздухарезко турбулизируют поток вещества,разрывают его на мельчайшие частицыи уносят в виде факелов по стрелкеГ, Г, Г и далее по стрелке А поназначению.Избыток потоков Г вещества навсех секциях доходит до конца канавок в нижней части перегородок, здесь(фиг. 2) поток делится на два потока.Первый из них, фильтруясь от крупныхмеханических взвесей, проходит черезсетки 29 по стрелке Е, стекает постенкам 15 вниз на верхние зоны спи 766660ральных канавок нижележащих перегородок с наружной рабочей поверхностью,где все повторяется сначала.Второй поток, содержащий крупные взвеси, через пазы 27 и отверстия 28 стекает по стрелке Ж, в верхние зоны спиральных канавок перегородок с5 внутренней рабочей поверхностью и стекает по стрелке И. Здесь происходит распыление по стрелкам К К, К 3, причем механизм распыления тот же самый, Избыток потоков И по стрел О ке Л выходит через сверление 30 иэ форсунки, суммируется с потоками Е, и так продолжается до тех пор, пока все вещество не будет распыпено, а избыток вещества не стечет по трубе 15 43 в резервуар источника 40.Все Факелы К К, К и т.д, благодаря высокому давлению менее сдросселированного сжатого воздуха, благодаря более крупным порам перегородок 2 О с внутренней рабочей поверхностью, содержат более крупные частицы Дз и Ц 4 с включенными в некоторых случаях более крупными и тяжелыми механическими взвесями в жидкости, Эти факелы, суммируясь в поток Б, движутся вниз по оси 0-0, причем сила тяжести и направление потока совпадают. По трубе 3 потоки следуют согласно технологии процесса, в котором применен распылитель.ЗОВсе факелы Г, Г , Г благодаря более низкому сильно сдросселированному в отверстиях 37 давлению воздуха, более мелким порам перегородок с внешней рабочей поверхностью, содер жат более мелкие частицы (фракции) Д и Д 6. Они суммируются в единый, направленный вверх поток А, направ.ление каждого противоположно гравитации и следует по каналу между кор О пусом 1 и Форсункой согласно технологическому процессу.Параметры могут быть так подобраны, чтобы в частицах Д 4 не содержалось механических взвесей, а основная их масса была включена в частицы Д 5В конце работы, когда отключают подачу вещества и воздуха, неизбежные утечки вещества из емкостей 9 и 10 вытекают по стрелке Р через от-верстия 28. Разные диаметры колец 11 и 12 секций в корпусе позволяют создать постоянные скорости потоков А и Б, оптимальные для процесса и обеспечивающие его стабильность. 55Предлагаемый распылитель обладает существенными преимуществами. В одном корпусе с одной Форсункой может быть получена очень большая произво" дительность за счет увеличения диаметра и числа секций. Конструкцияраспыпителя технологична. Достаточноподнять вверх корпус 1, и на дне 2останется открытая, полностью доступная и удобная для ремонта чисткинаиболее сложная часть - Форсунка.Ее ремонт может осуществляться путемлегкой, быстрой замены одной секциина другую, взаимозаменяемую. Благодаря одновременному осуществлениюразличных технологических режимов навнешней и внутренней поверхностяхперегородок автоматически возникаютдва раздельных, направленных в разные стороны по-разному отсепарированных факела, потока А и Б, что можетс большим эффектом применено, например, для изготовления сухого молока,быстрорастворимого кофе и других типов,массового производства большихколичеств продукции, Все это достигается без одновременного использования дополнительных сепараторов,формула изобретения1. Распылитель, содержащий корпусс форсункой в виде емкости с пористой конической перегородкой из лентс рисками на боковой стороне, свернутых спиралью, и источники распыляемого вещества и сжатого газа, о тл и ч а ю щ и й с я тем, что, сцелью повышения эффективности распыления и расширения области применения, он снабжен последовательно установленными по вертикали дополнительными емкостями с пористыми коническими перегородками с наружной ивнутренней рабочими поверхностями,чередующимися между собой и соединенными в секции посредством колец сканалами для перетока распыляемоговещества.2. Распылитель по п.1, о т л ич а ю щ и й с я тем, что внутренниедиаметры секций увеличиваются по ходу движения вещества, распыляемогочерез перегородки с внутренней рабочей поверхнЬстью,3. Распылитель по п.1, о т л ич а ю щ и й с я тем, что диаметрпор перегородок с внутренней рабочейповерхностью превышает диаметр порперегородок с наружной рабочей поверхностью в 1,1 и более раэ.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССРР 483091, кл. В 05 В 7/24, 23.03.78.2. Заявка 9 2410716/23-05,кл. В 05 В 7/24, 07.10.76, по которой принято решение о выдаче автор"ского свидетельства - прототип.(Риг, Фль А,Чал-БорюА.Ач Корректс Составиактор Т.Никольская Техред Тираж 810 арственного к изобретений и ва, Ж"35, Рау иал ППП "Патент", г. Ужгород, ул, Проектная,Заказ 7045/5 ВНИИПИ Гос по дела 113035, Мо